CN105964084A - 高效旋转雾化除尘净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效旋转雾化除尘净化装置,包括除尘器、出气口、进气口、进液口和出液口,其特征在于:所述除尘器内设有用于承接进液口流入液体并使其雾化的转盘以及驱动转盘转动的驱动装置,所述转盘上沿其周向设有截流圈,所述截流圈上设有溢流孔。通过上述方案可知,含尘气体从进气口进入,向上运动,液体从进液口流到转盘,经由离心力作用下从中间往外甩,在截流圈的作用下,产生大量细小液滴、液膜、液丝,通过惯性碰撞来捕获粉尘,流入设备底部,更加了除尘效率,并且耗能也降低。
Description
技术领域
本发明涉及除尘净化技术领域,尤其是一种高效旋转雾化除尘净化装置。
背景技术
为了强化可吸入性粉尘,特别是大气细颗粒物(PM2.5)的治理,为确保大气污染物排放全面、高水平达到特别排放限值标准要求,对大部分在用烟气净化装置进行技术改造,实现净化装置的能效升级,由此出现了很多湿式除尘器。
湿式除尘器俗称“水除尘器”,它是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触,利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。
中国专利号为201310281391.4,申请日为2013.07.05的专利,其公布了一种湿式变流喷雾喷淋高效除尘净化装置,包括洗涤塔,所述洗涤塔下端设有与其相切的烟气入口,洗涤塔下端中间设有中心稳流柱与洗涤塔组成环形通道,稳流柱上方自下而上依次设有雾凝捕集区、喷淋洗涤区和脱水除雾区,雾凝捕集区与喷淋洗涤区之间设有变流喷射拦截层,所述洗涤塔上端设有烟气出口。该专利通过气体由下向上移动,进行喷淋除尘。上述专利存在问题:其结构复杂,主要通过喷淋除尘,除尘效果不够好,需使液体雾化增加液体比表面积,加强粉尘捕捉能力。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供了一种能使液体雾化,液体有足够的表面积,增加与粉尘接触的几率,除尘效果更好的高效旋转雾化除尘净化装置。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种高效旋转雾化除尘净化装置,包括除尘器、出气口、进气口、进液口和出液口,其特征在于:所述除尘器内设有用于承接进液口流入液体并使其雾化的转盘以及驱动转盘转动的驱动装置,所述转盘上沿其周向设有截流圈,所述截流圈上设有溢流孔。
通过上述方案可知,含尘气体从进气口进入,向上运动,液体从进液口流到转盘,经由离心力作用下从中间往外甩,在截流圈的作用下,产生大量细小液滴、液膜、液丝,通过惯性碰撞来捕获粉尘,流入设备底部,除尘效果更好,并且耗能也降低。
本发明的进一步设置是:所述截流圈由内向外呈多层设置,相邻截流圈之间间隔设置。
通过上述方案可知,相邻截流圈间距d1、d2、d3....dn受离心力影响,离中心轴越远,液体流速越远,根据不同停留时间,设置不同直径的截流圈,液体经离心力甩出打散过程中,甩出的液滴组成部分显液膜状,具有更强的捕捉固体颗粒能力。
本发明的进一步设置是:所述溢流孔设置在截流圈侧面的上侧。
通过上述方案可知,截流圈上半部设置溢流孔,下半部为无孔结构,具有一定高度,液体在足够离心力的情况下甩出,无气体进入时液体因重力作用呈抛物线状态,但由于距离过短,可视为直线运动状态;有气体进入后,因气相推动力作用,不同气速作用,呈现不同曲度的曲线形流向,通过机械旋转碰撞,打散大液体颗粒,多级雾化,使液体有足够的比表面积,增大了与粉尘的接触面积,有利于除尘。
本发明的进一步设置是:所述进液口和转盘之间设有将液体导入转盘的导流机构。
通过上述方案可知,导流机构将进液口流入的液体导入转盘中。
本发明的进一步设置是:所述导流机构包括设置在进液口下方的导流板,所述导流板沿除尘器内壁周向呈环形设置,所述导流板外圈与除尘器内壁固定连接,其内圈设有挡流板,所述挡流板上设有开口,所述开口处设有导流管,所述导流管延伸至最内层截流圈的内侧的上方,并沿转盘的旋转方向倾斜设置。
通过上述方案可知,在设备高速旋转中,液体连续性收集通过导流管,导入最内层的截流圈里,不断的由内向外甩出使得液体能够多次雾化,节省了能耗,除尘效果更好。
本发明的进一步设置是:所述转盘由上至下设有若干个,相邻转盘之间间隔设置,所述转盘的上方均设有导流机构。
通过上述方案可知,液体雾化后,被收集,再雾化,多次雾化除尘,增加液体与气体接触的次数,加大粉尘捕捉效果,而且降低了能耗。
本发明的进一步设置是:所述导流板上还设有泄压阀。
通过上述方案可知,导流板底部压力过高导致气相阻力过大,适当泄压可降低总体压降,使用小口径浮阀,不影响总体雾化及除尘效果。
本发明的进一步设置是:所述进液口和出气口分别设置除尘器的上侧,所述进气口和出液口设置在除尘器的下侧,所述除尘器上侧还设有清洗口,所述除尘器的下侧还设有循环出水口。
通过上述方案可知,进气口和出气口位置的设置有利于气体的流通,气体沿下侧方的进气口进入,受转轴高速旋转产生的离心力的影响,气体在除尘器内下部呈旋涡式,并向上S形流动,经过除尘后从出气口排出,进液口和出液口的设置有利于除尘和排出液体,清洗口有利于清洗除尘器内壁,循环出水口便于排出液体。
本发明的进一步设置是:所述驱动装置包括转轴以及驱动转轴转动的电机,所述转盘固定设置在转轴上。
通过上述方案可知,电机带动转轴转动,从而带动转盘转动,施加足够大的离心力,向外甩出液体,把液体雾化。
本发明的更进一步设置是:所述进气口和出气口分别为螺纹钢管。
通过上述方案可知,作为气体进出通道以及输送通道,有利于产生旋风气流,促使粉尘及大液滴沿金属管壁富集,出气口采用该结构有二次除尘及除雾的作用,大大提高尾气的净化能力;进气口采用该结构有助于气体中夹带的粉尘沉降,以及产生旋风云进入设备后,增加气体本身的流通距离,增加气体与设备内液体的接触时间,加大粉尘捕捉效果。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为转盘结构示意图;
图3为图1的A部放大示意图;
图4为图1的B部放大示意图;
图5为导流管设置方向示意图;
图6为除尘器内部气体流动示意图;
图7为螺纹钢管内部结构示意图;
图8为气体受离心力作用示意图。
具体实施方式
如图1-8所示,高效旋转雾化除尘净化装置,包括除尘器1、出气口11、进气口12、进液口13和出液口14,除尘器1内设有用于承接进液口13流入液体并使其雾化的转盘2以及驱动转盘2转动的驱动装置,转盘2上沿其周向设有截流圈3,截流圈3上设有溢流孔31。
在本实施例中,截流圈3由内向外呈多层设置,相邻截流圈3之间间隔设置,溢流孔31设置在截流圈3侧面的上侧。
在本实施例中,进液口13和转盘2之间设有将液体导入转盘2的导流机构,导流机构包括设置在进液口13下方的导流板4,导流板4沿除尘器1内壁周向呈环形设置,导流板4外圈与除尘器1内壁固定连接,其内圈设有挡流板5,挡流板5上设有多个开口51,开口51处分别设有多个导流管6,导流管6延伸至最内层截流圈3的内侧的上方,并沿转盘2的旋转方向倾斜设置。本实施例还可以是:进液口13设置在转盘2的上方,直接将液体放入转盘2中。
在本实施例中,转盘2由上至下设有三个,相邻转盘2之间间隔设置,转盘2的上方均设有导流机构。还可以是其他实施方式,实现转盘2多层设置,导流机构对应转盘2上端设置。
在本实施例中,导流板4上还设有通孔41,泄压阀7设置在通孔41处。
在本实施例中,进液口13和出气口11分别设置除尘器1上侧的两端,进气口12设置在除尘器1下侧的侧面上,出液口14设置在除尘器1下侧的端部,除尘器1上端设有清洗口15,除尘器1的周面设有循环出水口16。
在本实施例中,驱动装置包括转轴81以及驱动转轴转动的电机82,电机82固定设置在除尘器1上端,转盘2固定设置在转轴81上。
在本实施例中,进气口12和出气口11分别为螺纹钢管9,其内壁呈螺旋状分布。
Claims (10)
1.一种高效旋转雾化除尘净化装置,包括除尘器、出气口、进气口、进液口和出液口,其特征在于:所述除尘器内设有用于承接进液口流入液体并使其雾化的转盘以及驱动转盘转动的驱动装置,所述转盘上沿其周向设有截流圈,所述截流圈上设有溢流孔。
2.根据权利要求1所述的高效旋转雾化除尘净化装置,其特征在于:所述截流圈由内向外呈多层设置,相邻截流圈之间间隔设置。
3.根据权利要求1或2所述的高效旋转雾化除尘净化装置,其特征在于:所述溢流孔设置在截流圈侧面的上侧。
4.根据权利要求1或2所述的高效旋转雾化除尘净化装置,其特征在于:所述进液口和转盘之间设有将液体导入转盘的导流机构。
5.根据权利要求4所述的高效旋转雾化除尘净化装置,其特征在于:所述导流机构包括设置在进液口下方的导流板,所述导流板沿除尘器内壁周向呈环形设置,所述导流板外圈与除尘器内壁固定连接,其内圈设有挡流板,所述挡流板上设有开口,所述开口处设有导流管,所述导流管延伸至最内层截流圈的内侧的上方,并沿转盘的旋转方向倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的高效旋转雾化除尘净化装置,其特征在于:所述转盘由上至下设有若干个,相邻转盘之间间隔设置,所述转盘的上方均设有导流机构。
7.根据权利要求5或6所述的高效旋转雾化除尘净化装置,其特征在于:所述导流板上还设有泄压阀。
8.根据权利要求1或2或5或6所述的高效旋转雾化除尘净化装置,其特征在于:所述进液口和出气口分别设置除尘器的上侧,所述进气口和出液口设置在除尘器的下侧,所述除尘器上侧还设有清洗口,所述除尘器的下侧还设有循环出水口。
9.根据权利要求1或2或5或6所述的高效旋转雾化除尘净化装置,其特征在于:所述驱动装置包括转轴以及驱动转轴转动的电机,所述转盘固定设置在转轴上。
10.根据权利要求1或2或5或6所述的高效旋转雾化除尘净化装置,其特征在于:所述进气口和出气口分别为螺纹钢管。
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