CN101314092B - 旋转除尘器 - Google Patents

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本发明旋转除尘器是一种控制工业和生活废气中的颗粒物和气体污染物的环保设备。当前的空气净化,大都是除尘除污部件静止地等待废气通过,因而占地面积大,设备投资多,管理相对复杂。本发明的目的是提供一种旋转除尘器,它能利用旋转部件去主动迎击废气中的颗粒物和气体污染物,使设备大大简化,占地大大减少,成本和运营费用降低,同时,能达到和超过目前同类环保设备的控制程度。

Description

旋转除尘器
本发明旋转除尘器是一种控制工业和生活废气中的颗粒物和气体污染物的环保设备。
当前的空气净化,大都是除尘除污部件静止地等待废气通过,因而占地面积大,设备投资多,管理相对复杂。
本发明的目的是提供一种旋转除尘器,它能利用旋转部件去主动迎击废气中的颗粒物和气体污染物,使设备大大简化,占地大大减少,成本和运营费用降低,同时,能达到和超过目前同类环保设备的除尘去污程度。
本发明的目的是分两步实现的。第一步,电动机带动夹在两圆板之间的夹板形成的旋转除尘腔室旋转,烟气顺着转轴从前夹板圆心处进入旋转腔室,两圆板和夹板带动烟气迅速旋转并迫使烟气沿径向加速且在扇叶末端沿切向甩出。烟气中的颗粒物因质量大惯性离心力大(即使粒径为0.01微米的颗粒物其质量和惯性离心力也比气体分子大104-105倍)而甩入夹板末端的抛物面形的开口窄槽内即进入积尘腔。气体则堵在窄槽外连同二次飞扬的尘灰进入下一个除尘旋转腔室。理论上只要增加除尘旋转腔室,颗粒物的去除率可以不断提高。本发明的第二步是利用直径为10-20毫米的旋转细圆棍n根,沿径向排列成一个圆面,m个沿轴向排列的这样的圆面组成n m棍面。它们分成3-4个去污旋转腔室。在n m棍面上喷上吸收液,当经过第一步已去除大部分颗粒物的烟气进入分成几个腔室的旋转的n m棍面,烟气中的气体污染物被吸收剂吸收。这里的理论有三。1是吸收过程是瞬间完成的;2是n的取值必须满足,当烟气向前流过细圆棍直径的距离(10-20毫米)时,细圆棍则从第一根的位置转过到第二根的位置,也就是说,气体尚未流出厚度为细圆棍直径的薄圆柱体,即已被细圆棍扫过;3是m取20以上,这是因为按照统计平均的观点,在气体分子的一个平均碰撞时间内(10-9秒)气体分子对上下左右前后6个面的碰撞机会平均为1/6,气体前进一个细圆棍直径的距离(大大超过10-9秒),每根细圆棍从前一根的位置旋转到后一根的位置,烟气内至少有2×1/6=1/3的气体分子与细圆棍表面相碰,即有1/3的气体污染物被吸收。换言之,还有2/3的气体污染物分子未被处理。气体再前进一个细圆棍直径的距离,则有(2/3)2的气体污染物分子未被处理。由(2/3)x=0.1%,可以算出:x=17.045。所以,m取30可以确保气体污染物的去除率超过99.9%。
综上所述,本发明的最直接效果是颗粒物控制和气体污染物控制可以用同样的旋转方式来实现,且可以连成一气,形成一台旋转除尘器。同时这个过程可以高速完成。因此,本发明不但压缩了体积,减少了占地面积,而且降低了设备投资和运营费用,同时,还能达到和超过现有除尘去污设备的效果。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
图1为实施例1-处理某厂16吨燃煤锅炉烟气的旋转除尘器的纵剖面构造图。
图2为图1的I-I剖面构造图。
图3为图1的II-II剖面构造图。
图4为实施例2-分体式环保型除污排油烟机的纵剖面构造图。
图5为实施例3-家用旋转空气滤清器的纵剖面构造图。
图中,1电动机,2主轴,3进气口,4导气管,5出气口,6前旋转挡板,7后旋转挡板,8颗粒物加速器,9颗粒物甩入口,10积尘腔,11灰渣出口,12废气回转通道,13细圆棍,14喷嘴,15液槽,16输液管,17进烟罩,18积污槽,19进水管,20墙,21杀菌灯,22反光镜,23隔污网罩,24隔离板。
在图1中,要求处理烟气中的颗粒物和二氧化硫。经热交换器降温的烟气,通过进气口3从前旋转挡板6的中央开口进入前后旋转挡板6、7构成的除尘旋转腔室,在腔室内烟气由颗粒物加速板8带动旋转沿径向加速并从8的末端沿切线被甩出而进入颗粒物甩入口9,并进入积尘腔10。颗粒物甩入口9为抛物线形狭窄槽,颗粒物易进不易出,可大大减少二次扬尘。余下的废气被堵在甩入口外和二次扬尘一起在气流导引下,进入废气回转通道12并到达下一个除尘旋转腔室,隔离板24能保证气体按回转通道运动。经第二级除尘旋转腔室抛甩,颗粒物去除率已超过98%。只安排两级除尘旋转腔室的原因是因为下一步去除气体污染物是用水作吸收剂,显然,水能吸附剩余的颗粒物。导气管4除了作为气体通道外,还将 前一步无水工艺与后一步水作吸收剂的工艺隔开。导气管中的扇叶使气体加速。喷嘴14将水均匀地喷在层层错开的细圆棍13上,细圆棍两端有圆网圈固定(图3)。在一个圆面内,均匀安排40根细圆棍(n=40)。原因是16吨锅炉,每小时处理烟气48000立方米。旋转腔室直径2米,气体流动的速度约4米/秒。细圆棍直径为20毫米。考虑电动机为10对极,其同步转速为每秒5转。则由0.02/4=1/5n,可以算出n取40。由电动机每秒5转,可以算出颗粒物甩入的速度约30米/秒。细圆棍取32根(m=32),分为4个腔室,当经过第一步去除了颗粒物的烟气经导气管4依次进入第二步的4个去污旋转腔室,与细圆棍表面的吸收剂接触,二氧化硫迅速被吸收。去除率99%以上。细圆棍上的含酸溶液被甩入液槽15,液槽里的酸液浓度不大时可重复使用。本旋转除尘器的第二部分内部涂了防酸漆,以防止酸的腐蚀。(当这一部分需要清洗而又不能停产时,可将烟气从进气口3或导气管4切换到另一台旋转除尘器去)。
从图2和图3中,可以对照图1看出实施例1的内部构造。颗粒物加速板8的半径长1米,经计算,其宽取250毫米。整个装置3.5×3.0×3.5立方米,电动机功率为60千瓦。
图4为实施例·2。图中可以看出,进烟罩17和电动机1是分开的,室内可以只有进烟罩和烟管,这就是分体式。图中,颗粒物加速板8为电风扇扇叶,它与主轴2有一定夹角,能将空气旋向出气口5,造成负压,使进烟罩17中的气体在大气压作用下流入排油烟机机体,从而进烟罩下部的气体不断向上达到排除油烟的目的。这里与本发明直接相关的是细圆棍13和nm棍面。细圆棍的直径为10毫米,长250毫米(相当于油烟机机体的直径)。n=6,m=28,由隔离板24分为三个腔室。电动机功率为150瓦,转速为1480转/分。旋转部分直径为300毫米,长350毫米。由于油烟自身的强吸附特点,油烟中的颗粒物和气体污染物99.9%被去除。所以,最后排出的是环保的除污的洁净的空气。
图5为实施例3。室外空气经隔污网罩23可去除纸屑和树叶等,因旋转板8的扇叶作用而流入空气滤清器内的空气遇到喷了水的nm棍面,微尘、气溶胶等均被吸附。n取6,m取32,隔离板24将细圆棍分为4个腔室。旋转部分直径为300毫米,长550毫米。进水管19向细圆棍表面喷洒雾状水。21为杀菌灯,22为反光镜,开启杀菌灯,可同时杀菌。电动机功率为150瓦。转速为1480转/分。洁净空气由出气口进入室内。达到了旋转空气滤清器的空气滤清效果。

Claims (1)

1.一种旋转除尘器,其特征是电动机带动旋转部件去除废气中的颗粒物和气体污染物,它由2-4个除尘旋转腔室和3-4个去污旋转腔室连成一起形成一台旋转除尘器;其中除尘旋转腔室的旋转部件是夹在两块同心圆板中的沿半径走向的夹板从而形成除尘旋转腔室,废气从除尘旋转腔室的前夹板圆心处进入,被除尘旋转腔室带动旋转沿径向加速并在夹板末端被甩出,废气中的颗粒物因惯性离心力大而被甩入入口为抛物面形的开口狭槽的积尘腔中;而去污旋转腔室的旋转部件是夹在两块同心圆板中的沿半径走向的细圆棍,两块同心圆板和沿半径走向的细圆棍构成去污旋转腔室,细圆棍按圆规则排列并按圆面成层错开排列,通过喷嘴向细圆棍喷洒吸收剂,已经去除颗粒物的废气,从去污旋转腔室的前夹板靠近圆心处进入,被气流沿径向推动前进,从圆板边缘流出再经过回转通道进入下一个去污旋转腔室。
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