CN113069920A - 一种水泥生产超低排放脱硝设备 - Google Patents

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张昌煜
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Abstract

本发明涉及水泥生产技术领域，且公开了一种水泥生产超低排放脱硝设备，解决了目前水泥加工排出的烟气脱硝不彻底，SCR脱硝催化剂易被堵塞，造成脱硝效率下降的问题，其包括反应筒，所述反应筒上端连接有筒盖，反应筒上部一侧连接有进气管道，反应筒一端下部连接有出气管道，本发明，通过吹尘机构的设置，有效的避免催化剂层堵塞，使得脱硝反应效果好；通过扰流板的设置，转轴转动带动吹气管道旋转，扰流板随之转动，将反应筒内的气流扇动，增加了气流的紊乱性，使得反应筒内部的气流紊乱，增加烟气在催化剂层之间的接触时间，使得烟气能够充分与催化剂层接触，从而使得脱硝反应效率提高且脱硝效果更好，实现超低排放。

Description

一种水泥生产超低排放脱硝设备
技术领域
本发明属于水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产超低排放脱硝设备。
背景技术
近年来，我国水泥行业氮氧化物(NOx)排放量呈现快速增长趋势，继火电和机动车之后成为第三大NOx排放源。国内将推进以水泥行业为主的其他行业NOx排放控制，随着环保政策的收紧，水泥行业的NOx标准越来越严，《水泥工业大气污染排放标准》GB4915-2013要求现有与新建水泥企业NOx排放≤400mg/Nm3，重点地区调整到≤320mg/Nm3。许多省市都出台了更加严格的地方标准，河南省已下文提标，要求NOx排放≤100mg/Nm3，而SNCR的脱硝效率最大只有70％，不能满足要求。
现有技术中一般采用SCR脱硝技术，在催化剂前喷入还原剂氨水，NOx在催化剂的作用下被还原为无害的氮气和水，由于水泥加工过程中烟气中含尘量较大，随着烟气中颗粒物的沉积和堵塞，易使得反应器的脱硝效率下降。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种水泥生产超低排放脱硝设备，有效的解决了目前水泥加工排出的烟气脱硝不彻底，SCR脱硝催化剂易被堵塞，造成脱硝效率下降的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥生产超低排放脱硝设备，包括反应筒，所述反应筒上端连接有筒盖，反应筒上部一侧连接有进气管道，反应筒一端下部连接有出气管道，反应筒一侧安装有电收尘器，电收尘器输出端连接有风机，风机输出端通过烟尘管与进气管道连通，进气管道一侧相对于反应筒内部连接有缓流板，反应筒内部均匀连接有催化剂层，催化剂层上方连接有喷氨管道，喷氨管道下端均匀安装有雾化喷头，喷氨管道一端连接有送氨管，反应筒内部中央安装有吹尘机构；
吹尘机构包括转轴，转轴转动安装于筒盖上端中部，转轴下端延伸至催化剂层下方，转轴内部开设有主气腔道，转轴外端相对于催化剂层上方连接有连接座，连接座外端周向连接有吹气管道，吹气管道内部开设有支气腔道，支气腔道和主气腔道连通，支气腔道下端均匀安装有吹气头，转轴上部外端连接有从动齿轮，筒盖上端一侧连接有L型板，L型板上端安装有电机，电机输出端连接有传动轴，传动轴下端与筒盖转动连接，传动轴外端连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，转轴上端连接有连接头，连接头上端连接有送气管。
优选的，所述反应筒上端焊接有第一法兰圈，筒盖下端连接有第二法兰圈，第一法兰圈和第二法兰圈通过螺栓连接。
优选的，所述支气腔道内部上壁均匀连接有导流板，导流板沿气流吹送方向逐渐倾斜增长。
优选的，所述电机外端连接有防护罩，防护罩下端向外翻折有折边，防护罩通过螺钉贯穿折边与筒盖连接。
优选的，所述反应筒内部上侧相对于喷氨管道上方连接有滤板，滤板套设于转轴外部，转轴外端连接有固定座，固定座一端连接有刮板，刮板下端与滤板上端接触。
优选的，所述滤板呈锥状结构设置，且滤板表面均匀开设有滤孔。
优选的，所述滤板一侧相对于反应筒侧壁开设有槽口，槽口外端连接有集尘箱。
优选的，所述吹气管道截面呈方形结构设置，且吹气管道上端连接有扰流板，扰流板呈倾斜状。
优选的，所述吹气头截面呈锥形结构设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、本发明，通过吹尘机构的设置，转轴在电机带动下转动，使得吹气管道发生旋转，进而吹气头吹出的气流处于活动状态，有效的避免催化剂层堵塞，使得脱硝反应效果好；
(2)、通过扰流板的设置，转轴转动带动吹气管道旋转，扰流板随之转动，将反应筒内的气流扇动，增加了气流的紊乱性，使得反应筒内部的气流紊乱，增加烟气在催化剂层之间的接触时间，使得烟气能够充分与催化剂层接触，从而使得脱硝反应效率提高且脱硝效果更好，实现超低排放；
(3)、该发明通过电收尘器、滤板和刮板的设置，电收尘器在烟气进入反应筒前将一部分烟尘过滤，然后烟气进入反应筒内与滤板接触，滤板将较大颗粒的烟尘粘附，进一步降低烟尘中颗粒物的含量，防止其落入催化剂层表面，造成催化剂层堵塞，同时，刮板能够随转轴转动将滤板表面颗粒粉尘刮动至集尘箱内收集，保证了滤板的过滤效果，进入提高了烟气的脱硝效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明滤板的安装结构示意图；
图3为本发明吹尘机构的结构示意图；
图4为本发明吹气头的安装结构示意图；
图5为本发明主气腔道的开设结构示意图；
图6为本发明导流板的安装结构示意图；
图中：1、反应筒；2、筒盖；3、进气管道；4、出气管道；5、电收尘器；6、风机；7、烟尘管；8、缓流板；9、催化剂层；10、喷氨管道；11、雾化喷头；12、送氨管；13、吹尘机构；14、转轴；15、主气腔道；16、连接座；17、吹气管道；18、支气腔道；19、吹气头；20、从动齿轮；21、L型板；22、电机；23、传动轴；24、主动齿轮；25、连接头；26、送气管；27、第一法兰圈；28、第二法兰圈；29、螺栓；30、导流板；31、防护罩；32、滤板；33、固定座；34、刮板；35、槽口；36、集尘箱；37、扰流板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1-图6给出，本发明包括反应筒1，反应筒1上端连接有筒盖2，反应筒1上部一侧连接有进气管道3，反应筒1一端下部连接有出气管道4，反应筒1一侧安装有电收尘器5，电收尘器5输出端连接有风机6，风机6输出端通过烟尘管7与进气管道3连通，进气管道3一侧相对于反应筒1内部连接有缓流板8，反应筒1内部均匀连接有催化剂层9，催化剂层9上方连接有喷氨管道10，喷氨管道10下端均匀安装有雾化喷头11，喷氨管道10一端连接有送氨管12，反应筒1内部中央安装有吹尘机构13；
吹尘机构13包括转轴14，转轴14转动安装于筒盖2上端中部，转轴14下端延伸至催化剂层9下方，转轴14内部开设有主气腔道15，转轴14外端相对于催化剂层9上方连接有连接座16，连接座16外端周向连接有吹气管道17，吹气管道17内部开设有支气腔道18，支气腔道18和主气腔道15连通，支气腔道18下端均匀安装有吹气头19，转轴14上部外端连接有从动齿轮20，筒盖2上端一侧连接有L型板21，L型板21上端安装有电机22，电机22输出端连接有传动轴23，传动轴23下端与筒盖2转动连接，传动轴23外端连接有主动齿轮24，主动齿轮24与从动齿轮20啮合连接，转轴14上端连接有连接头25，连接头25上端连接有送气管26。
实施例二，在实施例一的基础上，反应筒1上端焊接有第一法兰圈27，筒盖2下端连接有第二法兰圈28，第一法兰圈27和第二法兰圈28通过螺栓29连接，通过第一法兰圈27和第二法兰圈28在螺栓29的连接下固定，使得筒盖2与反应筒1之间能够方便开合，进而方便对反应筒1内部部件检修维护。
实施例三，在实施例一的基础上，支气腔道18内部上壁均匀连接有导流板30，导流板30沿气流吹送方向逐渐倾斜增长，通过导流板30能够将主气腔道15内流入的气流进行向下导向，使得气流向下吹动。
实施例四，在实施例一的基础上，电机22外端连接有防护罩31，防护罩31下端向外翻折有折边，防护罩31通过螺钉贯穿折边与筒盖2连接，通过防护罩31能够起到保护作用。
实施例五，在实施例一的基础上，反应筒1内部上侧相对于喷氨管道10上方连接有滤板32，滤板32套设于转轴14外部，转轴14外端连接有固定座33，固定座33一端连接有刮板34，刮板34下端与滤板32上端接触，通过滤板32的设置，使得烟尘进入后首先与滤板32接触，滤板32将较大颗粒的烟尘粘附，降低烟尘中颗粒物的含量，刮板34能够随转轴14转动将滤板32表面颗粒粉尘刮动，使其从槽口35进入集尘箱36内收集，保证了滤板32的过滤效果。
实施例六，在实施例五的基础上，滤板32呈锥状结构设置，且滤板32表面均匀开设有滤孔，方便烟尘气流向下流动。
实施例七，在实施例五的基础上，滤板32一侧相对于反应筒1侧壁开设有槽口35，槽口35外端连接有集尘箱36，能够将滤板32表面粉尘收集。
实施例八，在实施例一的基础上，吹气管道17截面呈方形结构设置，且吹气管道17上端连接有扰流板37，扰流板37呈倾斜状，通过扰流板37的设置，扰流板37能够随转轴14转动，将反应筒1内的气流扇动，增加了气流的紊乱性，使得气流与催化剂层9之间的接触时间延长，从而使得脱硝反应效率提高且脱硝效果更好。
实施例九，在实施例一的基础上，吹气头19截面呈锥形结构设置，使得吹出的气流气压增大，进有效的提高了催化剂层9表面灰尘的吹尘效果。
工作原理：在使用时，烟气进入电收尘器5，将高浓度烟尘收集一部分，改善后方反应器的工作环境，经过电收尘器5的烟气从进气管道3进入反应筒1内，同时，电机22启动，在缓流板8的引导下，使得烟气向下流动，烟气首先经过滤板32，在滤板32的作用下，滤板32将烟气中较大颗粒的烟尘粘附，降低烟尘中颗粒物的含量，且转轴14转动过程中，刮板34能够随转轴14转动将滤板32表面颗粒粉尘刮动，使其从槽口35进入集尘箱36内收集，保证了滤板32的过滤效果，经过滤板32过滤的烟气继续向下流动，通过喷氨管道10在催化剂层9前喷入还原剂氨水，NOx在催化剂层9的作用下被还原为无害的氮气和水，实现高效脱硝，另外，将高压气体从送气管26接入，使得气流从主气腔道15进入支气腔道18内，然后从吹气头19向下吹出，将催化剂层9表面的灰尘被吹动，避免粘附堵塞催化剂层9，同时，通过转轴14在电机22带动下转动，使得吹气管道17发生旋转，进而吹气头19吹出的气流处于活动状态，进一步提高吹尘效果，且吹气管道17在旋转的同时，带动扰流板37旋转，扰流板37能够起到类似于风扇的扇风效果，使得反应筒1内部的气流紊乱，增加烟气在催化剂层9之间的接触时间，使得烟气能够充分与催化剂层9接触，从而使得脱硝反应效率提高且脱硝效果更好，脱硝反应后的气体从出气管道4排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种水泥生产超低排放脱硝设备，包括反应筒(1)，其特征在于：所述反应筒(1)上端连接有筒盖(2)，反应筒(1)上部一侧连接有进气管道(3)，反应筒(1)一端下部连接有出气管道(4)，反应筒(1)一侧安装有电收尘器(5)，电收尘器(5)输出端连接有风机(6)，风机(6)输出端通过烟尘管(7)与进气管道(3)连通，进气管道(3)一侧相对于反应筒(1)内部连接有缓流板(8)，反应筒(1)内部均匀连接有催化剂层(9)，催化剂层(9)上方连接有喷氨管道(10)，喷氨管道(10)下端均匀安装有雾化喷头(11)，喷氨管道(10)一端连接有送氨管(12)，反应筒(1)内部中央安装有吹尘机构(13)；
吹尘机构(13)包括转轴(14)，转轴(14)转动安装于筒盖(2)上端中部，转轴(14)下端延伸至催化剂层(9)下方，转轴(14)内部开设有主气腔道(15)，转轴(14)外端相对于催化剂层(9)上方连接有连接座(16)，连接座(16)外端周向连接有吹气管道(17)，吹气管道(17)内部开设有支气腔道(18)，支气腔道(18)和主气腔道(15)连通，支气腔道(18)下端均匀安装有吹气头(19)，转轴(14)上部外端连接有从动齿轮(20)，筒盖(2)上端一侧连接有L型板(21)，L型板(21)上端安装有电机(22)，电机(22)输出端连接有传动轴(23)，传动轴(23)下端与筒盖(2)转动连接，传动轴(23)外端连接有主动齿轮(24)，主动齿轮(24)与从动齿轮(20)啮合连接，转轴(14)上端连接有连接头(25)，连接头(25)上端连接有送气管(26)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产超低排放脱硝设备，其特征在于：所述反应筒(1)上端焊接有第一法兰圈(27)，筒盖(2)下端连接有第二法兰圈(28)，第一法兰圈(27)和第二法兰圈(28)通过螺栓(29)连接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产超低排放脱硝设备，其特征在于：所述支气腔道(18)内部上壁均匀连接有导流板(30)，导流板(30)沿气流吹送方向逐渐倾斜增长。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产超低排放脱硝设备，其特征在于：所述电机(22)外端连接有防护罩(31)，防护罩(31)下端向外翻折有折边，防护罩(31)通过螺钉贯穿折边与筒盖(2)连接。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产超低排放脱硝设备，其特征在于：所述反应筒(1)内部上侧相对于喷氨管道(10)上方连接有滤板(32)，滤板(32)套设于转轴(14)外部，转轴(14)外端连接有固定座(33)，固定座(33)一端连接有刮板(34)，刮板(34)下端与滤板(32)上端接触。
6.根据权利要求5所述的一种水泥生产超低排放脱硝设备，其特征在于：所述滤板(32)呈锥状结构设置，且滤板(32)表面均匀开设有滤孔。
7.根据权利要求5所述的一种水泥生产超低排放脱硝设备，其特征在于：所述滤板(32)一侧相对于反应筒(1)侧壁开设有槽口(35)，槽口(35)外端连接有集尘箱(36)。
8.根据权利要求1所述的一种水泥生产超低排放脱硝设备，其特征在于：所述吹气管道(17)截面呈方形结构设置，且吹气管道(17)上端连接有扰流板(37)，扰流板(37)呈倾斜状。
9.根据权利要求1所述的一种水泥生产超低排放脱硝设备，其特征在于：所述吹气头(19)截面呈锥形结构设置。
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