CN115228287A - 一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统及方法 - Google Patents

一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统及方法，属于水泥窑烟气处理技术领域，针对了对水泥窑烟气进行脱硝除尘处理时效果不佳以及能耗较大的问题，包括反应罐和设于反应罐一侧的预处理箱，反应罐的顶端可拆卸连接有罐盖，反应罐的底部内壁固定有固定筛板；本发明通过驱动电机的驱动，使得反应滤筒和复合滤筒沿相反方向转动，使得烟气从复合滤筒的外表面各处进行穿过，并对烟气中的杂质进行充分隔离，避免脱硝催化剂与粉尘的直接接触，极大地降低了脱硝催化剂中毒的现象，并且烟气在穿过反应滤筒和隔离滤筒处的催化剂处，可大大提高烟气中的NOX与烟气中喷入的NH(3)进行反应速率，大大提高对烟气进行脱硝除尘效果。

Description

一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统及方法
技术领域
本发明属于水泥窑烟气处理技术领域，具体涉及一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统及方法。
背景技术
水泥窑又称水泥回转窑，主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类；回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业；回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。
目前水泥窑尾烟气氮氧化物和粉尘都需要分开处理，脱硝主要采用SNCR技术，除尘采用布袋或者电除尘等技术，这样就导致水泥窑尾烟气污染物脱除系统较复杂，而且SNCR脱硝效率有限，无法实现氮氧化物深度脱除，难以应对将来可能实施的水泥行业烟气“超低排放”。
因此，需要一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统及方法，解决现有技术中存在的对水泥窑烟气进行脱硝除尘处理时效果不佳以及能耗较大的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统，包括反应罐和设于反应罐一侧的预处理箱，所述反应罐的顶端可拆卸连接有罐盖，所述反应罐的底部内壁固定有固定筛板，所述反应罐的顶部设置有与固定筛板相配合的催化反应机构，所述反应罐的底部设置有与催化反应机构相配合的导流刮除机构，所述导流刮除机构的一侧设置有与所述反应罐底部外表面连通的输送导管，所述输送导管与所述预处理箱的底面连通，所述预处理箱的一侧外表面连通有烟气导管，所述烟气导管的外表面设置有预热混合机构。
方案中需要说明的是，所述催化反应机构包括开设于所述固定筛板顶面中心处的凸形槽，所述凸形槽的顶面转动连接有反应滤筒，所述反应滤筒的底面内壁固定有隔离滤筒，所述隔离滤筒的顶面开设有四个呈对称分布的卡槽，所述反应滤筒的顶部内表面设置有与四个卡槽相插接的卡套，所述罐盖的顶面转动连接有转轴a，所述罐盖的顶面设置有与所述转轴a同轴连接的驱动电机，所述转轴a的底端与所述卡套的顶面固定，所述罐盖的底部内壁转动连接有转轴b，所述转轴a与所述转轴b的外表面均紧固套接的传动齿轮，两个所述传动齿轮之间啮合连接，所述反应滤筒的外围设置有与固定筛板顶面转动连接的复合滤筒，所述复合滤筒的顶面固定有阻隔筒盖，所述阻隔筒盖的顶部外表面固定有齿形圈，所述齿形圈与位于转轴b上的所述传动齿轮啮合连接，所述阻隔筒盖与所述筛板之间设置有螺旋导流片，所述螺旋导流片套设于复合滤筒的外表面并与所述固定筛板的底面固定，所述螺旋导流片的底端一侧设置有与反应罐连通的吸风管。
进一步值得说明的是，所述导流刮除机构包括与所述反应滤筒底面固定的转轴c，所述转轴c的底端外表面紧固套接有导流叶片，所述导流叶片的上方设置有与所述转轴c紧固套接的刮除叶片，所述反应罐的底端外表面连通有除杂管。
作为一种优选的实施方式，所述刮除叶片的顶部外表面与所述固定筛板的底面贴合设置，所述反应罐的底面呈漏斗状设置，所述刮除叶片的底部外表面与所述反应罐的底部内壁相贴合设置。
更进一步需要说明的是，所述预热混合机构包括紧固套接于烟气导管外表面的预热管道，所述预热管道的端面与所述预处理箱的外表面固定，所述预热管道的外表面与所述反应罐的顶部外表面之间连通有回流管，所述回流管的外侧设置有与所述预热管道顶面连通的进氨管，所述预处理箱的外侧壁开设有多个与所述预热管道连通的进气孔，所述预处理箱的底部内壁固定有安装板，所述预处理箱的内部设置有与安装板呈贴合设置的隔离栅板。
作为一种优选的实施方式，所述隔离栅板的外表面与所述预处理箱的内壁呈倾斜分布，所述隔离栅板的一端外表面连通有清洁管道。
作为一种优选的实施方式，所述反应罐远离回流管的外表面连通有出气管道，所述预处理箱的顶面固定有安装套环，所述回流管与所述进氨管均与所述安装套环的内壁固定。
一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统的脱除方法，包括以下步骤：
S1、预热混合：水泥窑尾产生的烟气通过烟气导管送入至预处理箱内，同时氨气通过进氨管送入预热管道内部，烟气与进氨管送入预处理箱内进行混合，经隔离栅板对烟气中颗粒进行隔离筛分处理；
S2、导流分散：经步骤S1中隔离筛分处理的烟气通过导流叶片的转动，烟气在反应罐底部固定筛板处理进行分散处理，同时通过刮杆对固定筛板和反应罐的内壁进行刮除处理；
S3、催化脱硝除尘：经步骤S2中分散处理的烟气通过固定筛板分别进入复合滤筒和反应滤筒外表面，复合滤筒对烟气中固体杂质进行再次隔离，气体穿过复合滤筒通过反应滤筒和隔离滤筒内的催化剂的作用下，烟气中的NOX与烟气中喷入的NH(3)进行反应，通过驱动电机的驱动，复合滤筒和反应滤筒在反应罐内沿相反方向转动，复合滤筒在转动的同时，通过固定筛板的烟气随着螺旋导流片更加分散的从复合滤筒外表面穿过，从而提高复合滤筒对烟气拦截隔离作用，并且复合滤筒在转动的同时通过螺旋导流片可对复合滤筒的表面拦截的杂质进行刮除处理；
S4、余热利用：经步骤S3中催化脱硝除尘的部分烟气通过回流管进入预热箱内，形成对氨气的稀释处理，并且通过其携带的热量对通过烟气导管进入的烟气进行预热处理，部分烟气通过出气管道进行导出，对烟气中携带的热量进行回收利用；
S5、除尘清洁：对烟气进行脱硝除尘反应完成后，通过清洁管道将预处理箱内杂质通过清洁管道进行清洁处理，通过除杂管道将固定筛板底面以及反应罐底部内壁的杂质进行集中处理，通过打开吸风管处的阀门，使得风力对对于螺旋导流片以及固定筛板顶面的杂质进行风力吸附清除处理。
与现有技术相比，本发明提供的一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统及方法，至少包括如下有益效果：
(1)通过驱动电机的驱动，使得反应滤筒和复合滤筒沿相反方向转动，从而使得从固定筛板处进入的烟气从螺旋导流片处进行螺旋上升，从而使得烟气从复合滤筒的外表面各处进行穿过，并对烟气中的杂质进行充分隔离，避免脱硝催化剂与粉尘的直接接触，极大地降低了脱硝催化剂中毒的现象，并且烟气在穿过反应滤筒和隔离滤筒处的催化剂处，可大大提高烟气中的NOX与烟气中喷入的NH(3)进行反应速率，大大提高对烟气进行脱硝除尘效果。
(2)通过螺旋导流片将其表面隔离拦截的杂质通过螺旋叶片随着其螺旋旋向掉落至固定筛板上，并且导流叶片和刮除叶片随着反应滤筒进行同步转动，既可以使得烟气更加分散的从固定筛板底端进入，又可通过刮除叶片对固定筛板的底面进行刮除清洁处理。
(3)经脱硝除尘的烟气既可以与进氨管中进入的氨气进行稀释混合，又可通过其携带的烟气进行余热利用，从而对烟气导管内送入的烟气进行预热处理，有效降低了烟气在反应罐内进行脱硝除尘反应的能耗。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的吸风管处结构示意图；
图3为本发明的反应罐处剖视结构示意图；
图4为本发明的螺旋导流片处局部结构示意图；
图5为本发明的催化反应机构处局部结构示意图；
图6为本发明的催化反应机构拆分结构示意图。
图中：1、反应罐；2、预处理箱；3、罐盖；4、出气管道；5、固定筛板；6、催化反应机构；61、凸形槽；62、反应滤筒；63、隔离滤筒；64、卡槽；65、卡套；66、转轴a；67、驱动电机；68、转轴b；69、传动齿轮；610、复合滤筒；611、阻隔筒盖；612、螺旋导流片；613、吸风管；614、齿形圈；7、导流刮除机构；71、转轴c；72、导流叶片；73、刮除叶片；74、除杂管；8、输送导管；9、烟气导管；10、预热混合机构；101、预热管道；102、回流管；103、进氨管；104、进气孔；105、安装板；106、隔离栅板；11、清洁管道；12、安装套环。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统，包括反应罐1和设于反应罐1一侧的预处理箱2，反应罐1的顶端可拆卸连接有罐盖3，反应罐1的底部内壁固定有固定筛板5，反应罐1的顶部设置有与固定筛板5相配合的催化反应机构6，反应罐1的底部设置有与催化反应机构6相配合的导流刮除机构7，导流刮除机构7的一侧设置有与反应罐1底部外表面连通的输送导管8，输送导管8与预处理箱2的底面连通，预处理箱2的一侧外表面连通有烟气导管9，烟气导管9的外表面设置有预热混合机构10，烟气导管9处设置阀门并与水泥窑烟气导管9连通，用于对水泥窑处烟气进行反应，催化反应机构6用于对烟气进行脱硝除尘反应。
进一步地如图3、图4、图5和图6所示，值得具体说明的是，催化反应机构6包括开设于固定筛板5顶面中心处的凸形槽61，凸形槽61的顶面转动连接有反应滤筒62，反应滤筒62的底面内壁固定有隔离滤筒63，隔离滤筒63的顶面开设有四个呈对称分布的卡槽64，反应滤筒62的顶部内表面设置有与四个卡槽64相插接的卡套65，罐盖3的顶面转动连接有转轴a66，罐盖3的顶面设置有与转轴a66同轴连接的驱动电机67，转轴a66的底端与卡套65的顶面固定，罐盖3的底部内壁转动连接有转轴b68，转轴a66与转轴b68的外表面均紧固套接的传动齿轮69，两个传动齿轮69之间啮合连接，反应滤筒62的外围设置有与固定筛板5顶面转动连接的复合滤筒610，复合滤筒610的顶面固定有阻隔筒盖611，阻隔筒盖611的顶部外表面固定有齿形圈614，齿形圈614与位于转轴b68上的传动齿轮69啮合连接，阻隔筒盖611与筛板之间设置有螺旋导流片612，螺旋导流片612套设于复合滤筒610的外表面并与固定筛板5的底面固定，螺旋导流片612的底端一侧设置有与反应罐1连通的吸风管613，反应滤筒62和隔离滤筒63之间设置脱硝除尘反应用催化剂，吸风管613处外接阀门，用于脱硝除尘反应后对复合滤筒610表面刮除下来并随螺旋导流片612呈螺旋状掉落的杂质进行吸尘处理，从而提高对烟气的除尘效果。
进一步地如图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，导流刮除机构7包括与反应滤筒62底面固定的转轴c71，转轴c71的底端外表面紧固套接有导流叶片72，导流叶片72的上方设置有与转轴c71紧固套接的刮除叶片73，反应罐1的底端外表面连通有除杂管74，除杂管74用于对烟气中杂质进行集中处理。
进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，刮除叶片73的顶部外表面与固定筛板5的底面贴合设置，反应罐1的底面呈漏斗状设置，刮除叶片73的底部外表面与反应罐1的底部内壁相贴合设置。
进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，预热混合机构10包括紧固套接于烟气导管9外表面的预热管道101，预热管道101的端面与预处理箱2的外表面固定，预热管道101的外表面与反应罐1的顶部外表面之间连通有回流管102，回流管102的外侧设置有与预热管道101顶面连通的进氨管103，预处理箱2的外侧壁开设有多个与预热管道101连通的进气孔104，预处理箱2的底部内壁固定有安装板105，预处理箱2的内部设置有与安装板105呈贴合设置的隔离栅板106。
本方案具备以下工作过程：水泥窑尾产生的烟气通过烟气导管9送入至预处理箱2内，同时氨气通过进氨管103送入预热管道101内部，烟气与进氨管103送入预处理箱2内进行混合，经隔离栅板106对烟气中颗粒进行隔离筛分处理，通过驱动电机67的驱动，使得转轴a66带动反应滤筒62在固定筛板5的凸形槽61内转动，同时带动转轴c71、导流叶片72和刮除叶片73进行同步转动，烟气通过导流叶片72的转动，烟气在反应罐1底部固定筛板5处理进行分散处理，同时通过刮杆对固定筛板5和反应罐1的内壁进行刮除处理，分散处理的烟气通过固定筛板5分别进入复合滤筒610和反应滤筒62外表面，复合滤筒610对烟气中固体杂质进行再次隔离，通过两个传动齿轮69的啮合反向传动作用，并通过传动齿轮69和齿形圈614的同向传动作用，使得阻隔筒盖611带动复合滤筒610进行同步转动，形成复合滤筒610和反应滤筒62呈相反方向转动，气体穿过复合滤筒610通过反应滤筒62和隔离滤筒63内的催化剂的作用下，烟气中的NOX与烟气中喷入的NH(3)进行反应，通过固定筛板5的烟气随着螺旋导流片612进行螺旋分散至复合滤筒610处，提高烟气从复合滤筒610外表面穿过的分散性，一定程度提高对复合滤筒610对烟气杂质的充分拦截隔离效果，从而提高复合滤筒610对烟气拦截隔离作用，并且复合滤筒610在转动的同时通过螺旋导流片612可对复合滤筒610的表面拦截的杂质进行刮除处理，催化脱硝除尘的部分烟气通过回流管102进入预热箱内，形成对氨气的稀释处理，并且通过其携带的热量对通过烟气导管9进入的烟气进行预热处理，部分烟气通过出气管道4进行导出，对烟气中携带的热量进行回收利用，经脱硝除尘的烟气既可以与进氨管103中进入的氨气进行稀释混合，又可通过其携带的烟气进行余热利用，从而对烟气导管9内送入的烟气进行预热处理，有效降低了烟气在反应罐1内进行脱硝除尘反应的能耗。
根据上述工作过程可知：通过驱动电机67的驱动，使得反应滤筒62和复合滤筒610沿相反方向转动，从而使得从固定筛板5处进入的烟气从螺旋导流片612处进行螺旋上升，从而使得烟气从复合滤筒610的外表面各处进行穿过，并对烟气中的杂质进行充分隔离，通过隔离栅板106、固定筛板5以及复合滤筒610对粉尘进行多重隔离，可有效避免脱硝催化剂与粉尘的直接接触，极大地降低了脱硝催化剂中毒的现象，并且烟气在穿过反应滤筒62和隔离滤筒63处的催化剂处，可大大提高烟气中的NOX与烟气中喷入的NH(3)进行反应速率，大大提高对烟气进行脱硝除尘效果，并且复合滤筒610进行转动的同时，可通过螺旋导流片612将其表面隔离拦截的杂质通过螺旋叶片随着其螺旋旋向掉落至固定筛板5上，便于后续对其进行集中清洁处理，同时导流叶片72和刮除叶片73随着反应滤筒62进行同步转动，既可以使得烟气更加分散的从固定筛板5底端进入，又可通过刮除叶片73对固定筛板5的底面进行刮除清洁处理，同时复合滤筒610表面通过螺旋导流片612掉落的杂质亦可通过固定筛板5直接掉落至处理管的底部。
进一步地如图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，隔离栅板106的外表面与预处理箱2的内壁呈倾斜分布，隔离栅板106的一端外表面连通有清洁管道11，反应罐1远离回流管102的外表面连通有出气管道4，预处理箱2的顶面固定有安装套环12，回流管102与进氨管103均与安装套环12的内壁固定，对烟气进行脱硝除尘反应完成后，通过清洁管道11将预处理箱2内杂质通过清洁管道11进行清洁处理，通过除杂管74道将固定筛板5底面以及反应罐1底部内壁的杂质进行集中处理，通过打开吸风管613处的阀门，使得风力对对于螺旋导流片612以及固定筛板5顶面的杂质进行风力吸附清除处理。
一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统的脱除方法，包括以下步骤：
S1、预热混合：水泥窑尾产生的烟气通过烟气导管9送入至预处理箱2内，同时氨气通过进氨管103送入预热管道101内部，烟气与进氨管103送入预处理箱2内进行混合，经隔离栅板106对烟气中颗粒进行隔离筛分处理；
S2、导流分散：经步骤S1中隔离筛分处理的烟气通过导流叶片72的转动，烟气在反应罐1底部固定筛板5处理进行分散处理，同时通过刮杆对固定筛板5和反应罐1的内壁进行刮除处理；
S3、催化脱硝除尘：经步骤S2中分散处理的烟气通过固定筛板5分别进入复合滤筒610和反应滤筒62外表面，复合滤筒610对烟气中固体杂质进行再次隔离，气体穿过复合滤筒610通过反应滤筒62和隔离滤筒63内的催化剂的作用下，烟气中的NOX与烟气中喷入的NH(3)进行反应，通过驱动电机67的驱动，复合滤筒610和反应滤筒62在反应罐1内沿相反方向转动，复合滤筒610在转动的同时，通过固定筛板5的烟气随着螺旋导流片612更加分散的从复合滤筒610外表面穿过，从而提高复合滤筒610对烟气拦截隔离作用，并且复合滤筒610在转动的同时通过螺旋导流片612可对复合滤筒610的表面拦截的杂质进行刮除处理；
S4、余热利用：经步骤S3中催化脱硝除尘的部分烟气通过回流管102进入预热箱内，形成对氨气的稀释处理，并且通过其携带的热量对通过烟气导管9进入的烟气进行预热处理，部分烟气通过出气管道4进行导出，对烟气中携带的热量进行回收利用；
S5、除尘清洁：对烟气进行脱硝除尘反应完成后，通过清洁管道11将预处理箱2内杂质通过清洁管道11进行清洁处理，通过除杂管74道将固定筛板5底面以及反应罐1底部内壁的杂质进行集中处理，通过打开吸风管613处的阀门，使得风力对对于螺旋导流片612以及固定筛板5顶面的杂质进行风力吸附清除处理
综上：通过驱动电机67的驱动，使得反应滤筒62和复合滤筒610沿相反方向转动，从而使得从固定筛板5处进入的烟气从螺旋导流片612处进行螺旋上升，从而使得烟气从复合滤筒610的外表面各处进行穿过，并对烟气中的杂质进行充分隔离，通过隔离栅板106、固定筛板5以及复合滤筒610对粉尘进行多重隔离，有效避免脱硝催化剂与粉尘的直接接触，极大地降低了脱硝催化剂中毒的现象，并且烟气在穿过反应滤筒62和隔离滤筒63处的催化剂处，可大大提高烟气中的NOX与烟气中喷入的NH(3)进行反应速率，大大提高对烟气进行脱硝除尘效果；通过螺旋导流片612将其表面隔离拦截的杂质通过螺旋叶片随着其螺旋旋向掉落至固定筛板5上，并且导流叶片72和刮除叶片73随着反应滤筒62进行同步转动，既可以使得烟气更加分散的从固定筛板5底端进入，又可通过刮除叶片73对固定筛板5的底面进行刮除清洁处理；经脱硝除尘的烟气既可以与进氨管103中进入的氨气进行稀释混合，又可通过其携带的烟气进行余热利用，从而对烟气导管9内送入的烟气进行预热处理，有效降低了烟气在反应罐1内进行脱硝除尘反应的能耗。
驱动电机67可采用市场购置，驱动电机67配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统，包括反应罐(1)和设于反应罐(1)一侧的预处理箱(2)，其特征在于，所述反应罐(1)的顶端可拆卸连接有罐盖(3)，所述反应罐(1)的底部内壁固定有固定筛板(5)，所述反应罐(1)的顶部设置有与固定筛板(5)相配合的催化反应机构(6)，所述反应罐(1)的底部设置有与催化反应机构(6)相配合的导流刮除机构(7)，所述导流刮除机构(7)的一侧设置有与所述反应罐(1)底部外表面连通的输送导管(8)，所述输送导管(8)与所述预处理箱(2)的底面连通，所述预处理箱(2)的一侧外表面连通有烟气导管(9)，所述烟气导管(9)的外表面设置有预热混合机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统，其特征在于：所述催化反应机构(6)包括开设于所述固定筛板(5)顶面中心处的凸形槽(61)，所述凸形槽(61)的顶面转动连接有反应滤筒(62)，所述反应滤筒(62)的底面内壁固定有隔离滤筒(63)，所述隔离滤筒(63)的顶面开设有四个呈对称分布的卡槽(64)，所述反应滤筒(62)的顶部内表面设置有与四个卡槽(64)相插接的卡套(65)，所述罐盖(3)的顶面转动连接有转轴a(66)，所述罐盖(3)的顶面设置有与所述转轴a(66)同轴连接的驱动电机(67)，所述转轴a(66)的底端与所述卡套(65)的顶面固定，所述罐盖(3)的底部内壁转动连接有转轴b(68)，所述转轴a(66)与所述转轴b(68)的外表面均紧固套接的传动齿轮(69)，两个所述传动齿轮(69)之间啮合连接，所述反应滤筒(62)的外围设置有与固定筛板(5)顶面转动连接的复合滤筒(610)，所述复合滤筒(610)的顶面固定有阻隔筒盖(611)，所述阻隔筒盖(611)的顶部外表面固定有齿形圈(614)，所述齿形圈(614)与位于转轴b(68)上的所述传动齿轮(69)啮合连接，所述阻隔筒盖(611)与所述筛板之间设置有螺旋导流片(612)，所述螺旋导流片(612)套设于复合滤筒(610)的外表面并与所述固定筛板(5)的底面固定，所述螺旋导流片(612)的底端一侧设置有与反应罐(1)连通的吸风管(613)。
3.根据权利要求2所述的一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统，其特征在于：所述导流刮除机构(7)包括与所述反应滤筒(62)底面固定的转轴c(71)，所述转轴c(71)的底端外表面紧固套接有导流叶片(72)，所述导流叶片(72)的上方设置有与所述转轴c(71)紧固套接的刮除叶片(73)，所述反应罐(1)的底端外表面连通有除杂管(74)。
4.根据权利要求3所述的一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统，其特征在于：所述刮除叶片(73)的顶部外表面与所述固定筛板(5)的底面贴合设置，所述反应罐(1)的底面呈漏斗状设置，所述刮除叶片(73)的底部外表面与所述反应罐(1)的底部内壁相贴合设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统，其特征在于：所述预热混合机构(10)包括紧固套接于烟气导管(9)外表面的预热管道(101)，所述预热管道(101)的端面与所述预处理箱(2)的外表面固定，所述预热管道(101)的外表面与所述反应罐(1)的顶部外表面之间连通有回流管(102)，所述回流管(102)的外侧设置有与所述预热管道(101)顶面连通的进氨管(103)，所述预处理箱(2)的外侧壁开设有多个与所述预热管道(101)连通的进气孔(104)，所述预处理箱(2)的底部内壁固定有安装板(105)，所述预处理箱(2)的内部设置有与安装板(105)呈贴合设置的隔离栅板(106)。
6.根据权利要求5所述的一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统，其特征在于：所述隔离栅板(106)的外表面与所述预处理箱(2)的内壁呈倾斜分布，所述隔离栅板(106)的一端外表面连通有清洁管道(11)。
7.根据权利要求5所述的一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统，其特征在于：所述反应罐(1)远离回流管(102)的外表面连通有出气管道(4)，所述预处理箱(2)的顶面固定有安装套环(12)，所述回流管(102)与所述进氨管(103)均与所述安装套环(12)的内壁固定。
8.一种根据权利要求1-7中任一一项所述的用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统的脱除方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、预热混合：水泥窑尾产生的烟气通过烟气导管(9)送入至预处理箱(2)内，同时氨气通过进氨管(103)送入预热管道(101)内部，烟气与进氨管(103)送入预处理箱(2)内进行混合，经隔离栅板(106)对烟气中颗粒进行隔离筛分处理；
S2、导流分散：经步骤S1中隔离筛分处理的烟气通过导流叶片(72)的转动，烟气在反应罐(1)底部固定筛板(5)处理进行分散处理，同时通过刮杆对固定筛板(5)和反应罐(1)的内壁进行刮除处理；
S3、催化脱硝除尘：经步骤S2中分散处理的烟气通过固定筛板(5)分别进入复合滤筒(610)和反应滤筒(62)外表面，复合滤筒(610)对烟气中固体杂质进行再次隔离，气体穿过复合滤筒(610)通过反应滤筒(62)和隔离滤筒(63)内的催化剂的作用下，烟气中的NOX与烟气中喷入的NH(3)进行反应，通过驱动电机(67)的驱动，复合滤筒(610)和反应滤筒(62)在反应罐(1)内沿相反方向转动，复合滤筒(610)在转动的同时，通过固定筛板(5)的烟气随着螺旋导流片(612)更加分散的从复合滤筒(610)外表面穿过，从而提高复合滤筒(610)对烟气拦截隔离作用，并且复合滤筒(610)在转动的同时通过螺旋导流片(612)可对复合滤筒(610)的表面拦截的杂质进行刮除处理；
S4、余热利用：经步骤S3中催化脱硝除尘的部分烟气通过回流管(102)进入预热箱内，形成对氨气的稀释处理，并且通过其携带的热量对通过烟气导管(9)进入的烟气进行预热处理，部分烟气通过出气管道(4)进行导出，对烟气中携带的热量进行回收利用；
S5、除尘清洁：对烟气进行脱硝除尘反应完成后，通过清洁管道(11)将预处理箱(2)内杂质通过清洁管道(11)进行清洁处理，通过除杂管(74)道将固定筛板(5)底面以及反应罐(1)底部内壁的杂质进行集中处理，通过打开吸风管(613)处的阀门，使得风力对对于螺旋导流片(612)以及固定筛板(5)顶面的杂质进行风力吸附清除处理。
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