CN213493312U - Sncr脱硝系统用氨烟混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了SNCR脱硝系统用氨烟混合装置，包括混合罐，混合罐内壁的底部转动设置有旋转柱，旋转柱的顶部固定安装有第一直齿轮，混合罐的内壁固定安装有内齿轮、安装板，安装板的上表面滑动设置有若干个活动柱，活动柱的顶端转动安装有第二直齿轮，第二直齿轮的上表面设置有第一搅拌机构，还包括烟气喷气机构、驱动机构。该SNCR脱硝系统用氨烟混合设备，通过第一直齿轮、第二直齿轮、内齿轮的设置，驱动机构可以通过旋转柱带动第一搅拌机构转动，第一搅拌机构在绕旋转柱公转的同时也在自转，使得烟气和氨气在混合罐内部混合的更加均匀，提高了反应效率。

Description

SNCR脱硝系统用氨烟混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种SNCR脱硝系统用氨烟混合装置。

背景技术

目前，燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来，世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR，这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止，SNCR即是指选择性非催化还原(selective non-catalytic reduction)，在高温下进行，无需催化剂，成本控制低。

由于烟气脱硝工艺的原理，使得烟气脱硝设备主要包括烟气脱硝混合装置和脱硝室，烟气脱硝混合装置主要用于混合烟气和氨气，而脱硝室内会安装SNCR板，使得混合气体发生反应，烟气中的氮氧化物被还原成氨气，烟气和氨气的混合均匀程度直接影响烟气中氮氧化物的还原程度，但是，现有的SNCR脱硝系统用氨烟混合设备只是将烟气和氨气一同通入混合腔内，再将混合气体通入脱硝室内，使得烟气和氨气混合的不够均匀，影响反应效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了SNCR脱硝系统用氨烟混合装置，解决了现有的SNCR脱硝系统用氨烟混合设备中烟气和氨气混合的不够均匀，影响反应效率的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：SNCR脱硝系统用氨烟混合装置，包括混合罐，所述混合罐内壁的底部转动设置有一旋转柱，所述旋转柱的顶部固定安装有第一直齿轮，所述混合罐的内壁从上至下依次固定安装有内齿轮、安装板，所述安装板的上表面滑动设置有若干个沿所述旋转柱周向阵列分布的活动柱，每一所述活动柱的顶端转动安装有一第二直齿轮，所述第二直齿轮均位于第一直齿轮与内齿轮之间，且分别与所述第一直齿轮外啮合、与所述内齿轮相内啮合，形成一行星轮机构，所述第一直齿轮的顶部设置有第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括与所述第二直齿轮同步转动的第一搅拌片，所述第二搅拌机构包括与所述第一直齿轮同步转动的第二搅拌片，所述第一搅拌片和所述第二搅拌片错位布设；所述混合罐的周侧设有氨气进气管和烟气进气管，所述混合罐的顶部固定连接有一出气管；

所述混合罐的底部还设有用于驱动所述旋转柱转动的驱动机构。

本实用新型SNCR脱硝系统用氨烟混合装置的进一步改进在于，所述安装板的上表面开设有以旋转柱回转中心为轴线的环形滑槽，且所述环形滑槽的剖面为T字结构，所述环形滑槽的内部滑动设置有若干个T形滑块，每一所述T形滑块的顶部固定安装有一所述活动柱。

本实用新型SNCR脱硝系统用氨烟混合装置的进一步改进在于，所述第一搅拌机构还包括同轴连接于所述旋转柱的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的周侧阵列分布有若干个所述第一搅拌片。

本实用新型SNCR脱硝系统用氨烟混合装置的进一步改进在于，还包括烟气喷气机构，所述烟气喷气机构包括气泵，所述气泵的出气端通过一连接管连接有一烟气喷气机构，所述气泵的进气端连接有所述烟气进气管；所述烟气喷气机构包括与所述连接管连通的喷气环，所述喷气环为圆环形结构，且所述喷气环的周侧固定连接在混合罐的内壁，所述喷气环的上表面沿圆周阵列有若干个喷气头。

本实用新型SNCR脱硝系统用氨烟混合装置的进一步改进在于，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一传动柱，所述传动柱的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述旋转柱的周侧固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相外啮合。

本实用新型SNCR脱硝系统用氨烟混合装置具备以下有益效果：通过第一直齿轮、第二直齿轮、内齿轮的设置(即行星轮机构的设置)，驱动机构可以通过旋转柱带动第一搅拌机构转动，第一搅拌机构在绕旋转柱公转的同时也在自转，利于第一搅拌机构和第二搅拌机构，使得烟气和氨气在混合罐内部混合的更加均匀，提高了反应效率。

附图说明

图1为本实用新型SNCR脱硝系统用氨烟混合装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型SNCR脱硝系统用氨烟混合装置的背面结构示意图；

图3为本实用新型SNCR脱硝系统用氨烟混合装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型SNCR脱硝系统用氨烟混合装置的内部展开示意图；

图5为本实用新型驱动机构和第二搅拌机构的连接结构示意图；

图6为本实用新型烟气喷气机构结构示意图；

图7为本实用新型第一搅拌机构结构示意图。

图中：1、混合罐；2、旋转柱；3、第一直齿轮；4、内齿轮；5、安装板；6、第二锥形齿轮；7、活动柱；8、第二直齿轮；9、第一搅拌机构；901、第一搅拌杆；902、第一搅拌片；10、氨气进气管；11、出气管；12、T形滑块；13、气泵；14、烟气喷气机构；1401、喷气环；1402、喷气头；15、烟气进气管；16、驱动电机；17、传动柱；18、第一锥形齿轮；19、第二搅拌机构；1901、第二搅拌杆；1902、第二搅拌片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：SNCR脱硝系统用氨烟混合装置，包括混合罐1，混合罐1内壁的底部转动设置有旋转柱2，旋转柱2的顶部固定安装有第一直齿轮3，混合罐1的内壁从上至下依次固定安装有内齿轮4、安装板5和喷气环1401，安装板5的上表面滑动设置有若干个以旋转柱2回转中心为轴线，周向阵列分布的活动柱7，安装板5的顶部开设有与旋转柱2同轴设置的环形滑槽，环形滑槽的截面剖视呈T字形结构，环形滑槽的内部滑动设置有若干个T形滑块12，每一个T形滑块12顶部固定安装有一活动柱7，活动柱7的顶端转动安装有第二直齿轮8，若干个第二直齿轮8均位于第一直齿轮3与内齿轮4之间，且分别与第一直齿轮3、内齿轮4相啮合，形成一行星轮机构(如图3和图4所示)；第二直齿轮8的上方设置有第一搅拌机构9，第一搅拌机构9包括与第二直齿轮8同轴固定连接的第一搅拌杆901，第一搅拌杆901的外周周阵列有若干个第一搅拌片902，驱动机构可以通过旋转柱2带动第一搅拌机构9转动，第一搅拌机构9在绕旋转柱公转的同时也在自转，使得烟气和氨气在混合罐1内部混合的更加均匀，提高了反应效率；第一直齿轮3的顶部设置有第二搅拌机构19，第二搅拌机构19包括连接于旋转柱2的第二搅拌杆1901，第二搅拌杆1901的外周周阵列有若干个第二搅拌片1902，根据行星轮的运动轨迹可知，第一直齿轮3和第二直齿轮8自转方向相反，因此第二搅拌片1902与第一搅拌片902的转动方向相反，使得氨烟的混合效果更好。

如图1至图4所示，混合罐1的周侧设有氨气进气管10和烟气进气管15，氨气进气管10位于安装板5与烟气喷气机构14之间，混合罐1的顶部固定连接有出气管11，混合罐1的底部还设有用于驱动旋转柱2转动的驱动机构。具体的，驱动机构包括一驱动电机16，该驱动电机16的型号为Y200L1-2，驱动电机16的输出端固定安装有一传动柱17，传动柱17的一端固定安装有一第一锥形齿轮18，旋转柱2的周侧固定安装有一第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6与第一锥形齿轮18相啮合。

进一步的，还包括烟气喷气机构，烟气喷气机构包括气泵13，该气泵13的型号可选用LS-C9001，气泵13的出气端通过一连接管连通有一烟气喷气机构14，气泵13的进气端连接有烟气进气管15，烟气喷气机构14包括与连接管相连通的喷气环1401，喷气环1401为圆环形结构(内部中空，横截面呈圆环状)，且喷气环1401的周侧固定连接在混合罐1的内壁，喷气环1401的上表面沿圆周阵列有若干个喷气头1402。

本实用新型SNCR脱硝系统用氨烟混合装置的工作原理：

烟气从烟气进气管15进入混合罐1中，氨气从氨气进气管10进入混合罐1中；启动驱动电机16，通过旋转柱2带动第二搅拌杆1901和第一直齿轮3转动，利于第一直齿轮3、第二直齿轮8以及内齿轮4之间的相互啮合，带动第二直齿轮8自转的同时相对于第一直齿轮3公转；第一搅拌片902与第二直齿轮8同步转动，且第一搅拌片902自转的转动方向与第二搅拌片1902的自转方向相反，实现氨烟在混合罐1内的充分混合，保证两者之间充分反应，具有较好的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.SNCR脱硝系统用氨烟混合装置，其特征在于：包括混合罐(1)；

所述混合罐(1)内壁的底部转动设置有旋转柱(2)，所述旋转柱(2)的顶部固定安装有第一直齿轮(3)，所述混合罐(1)的内壁从上至下依次固定安装有内齿轮(4)、安装板(5)；

所述安装板(5)的上表面滑动设置有若干个沿所述旋转柱(2)周向阵列布设的活动柱(7)，每一所述活动柱(7)的顶端转动安装有一第二直齿轮(8)，所述第二直齿轮(8)位于第一直齿轮(3)与内齿轮(4)之间，且分别与所述第一直齿轮(3)外啮合、与所述内齿轮(4)内啮合，形成一行星轮机构；

所述第二直齿轮(8)的上表面设置有第一搅拌机构(9)，所述第一直齿轮(3)的顶部设置有第二搅拌机构(19)，所述第一搅拌机构(9)包括与所述第二直齿轮(8)同步转动的第一搅拌片(902)，所述第二搅拌机构(19)包括与所述第一直齿轮(3)同步转动的第二搅拌片(1902)，所述第一搅拌片(902)和所述第二搅拌片(1902)错位布设；

所述混合罐(1)的周侧设有氨气进气管(10)和烟气进气管(15)，所述混合罐(1)的顶部固定连接有一出气管(11)；

所述混合罐(1)的底部还设有用于驱动所述旋转柱(2)转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的SNCR脱硝系统用氨烟混合装置，其特征在于：所述安装板(5)的上表面开设有以旋转柱(2)回转中心为轴线的环形滑槽，且所述环形滑槽的剖面为T字结构，所述环形滑槽的内部滑动设置有若干个T形滑块(12)，每一所述T形滑块(12)的顶部固定安装有一所述活动柱(7)。

3.根据权利要求1所述的SNCR脱硝系统用氨烟混合装置，其特征在于：所述第一搅拌机构(9)还包括同轴连接于所述旋转柱(2)的第一搅拌杆(901)，所述第一搅拌杆(901)的周侧阵列分布有若干个所述第一搅拌片(902)。

4.根据权利要求3所述的SNCR脱硝系统用氨烟混合装置，其特征在于：还包括烟气喷气机构，所述烟气喷气机构包括气泵(13)，所述气泵(13)的出气端通过连接管连接有烟气喷气机构(14)，所述气泵(13)的进气端连接有所述烟气进气管(15)；所述烟气喷气机构(14)包括与所述连接管连通的喷气环(1401)，所述喷气环(1401)为圆环形结构，且所述喷气环(1401)的周侧固定连接在混合罐(1)的内壁，所述喷气环(1401)的上表面沿圆周阵列有若干个喷气头(1402)。

5.根据权利要求1所述的SNCR脱硝系统用氨烟混合装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端固定安装有传动柱(17)，所述传动柱(17)的一端固定安装有第一锥形齿轮(18)，所述旋转柱(2)的周侧固定安装有第二锥形齿轮(6)，所述第二锥形齿轮(6)与第一锥形齿轮(18)相外啮合。

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