CN114288838B

CN114288838B - 一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔

Info

Publication number: CN114288838B
Application number: CN202111568089.8A
Authority: CN
Inventors: 王胜
Original assignee: Shanxi Lvhua Environmental Protection Technology Yonghe Co ltd
Current assignee: Shanxi Lvhua Environmental Protection Technology Yonghe Co ltd
Priority date: 2021-12-21
Filing date: 2021-12-21
Publication date: 2022-11-22
Anticipated expiration: 2041-12-21
Also published as: CN114288838A

Abstract

本发明涉及废气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔，包括内部设置有腔室的塔体；导流斗，安装于塔体腔室的下半部，导流斗上连通设置有排污管，其中，排污管的出口一端穿过塔体的一侧外壁，排污管出口处设置有挡板，塔体的另一侧连通设置有进气管，塔体的顶部连通设置有排气管；喷淋净化机构，安装于塔体腔室的中部，用于对进入腔室内的废气进行喷淋净化；烟尘冷凝除泥机构，安装于塔体腔室内，且位于喷淋净化机构的上方，用于对烟尘中掺杂灰尘进行吸附阻挡；进气除尘机构，安装于进气管的上方，且进气管与进气除尘机构连通。本发明中对废气的脱硫脱硝更加彻底，降低对环境造成二次污染的风险。

Description

一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔

技术领域

本发明涉及废气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔。

背景技术

化工工厂生产过程中，会产生大量废气，废气中含有大量的氮氧化物和硫氧化物，且氮氧化物和硫氧化物使大气污染的主要来源之一，为了降低大气污染，需要对化工废气进行脱硫脱硝净化处理，目前，对化工废气进行脱硫脱硝净化处理的方式有干式和湿式，且以湿式脱硫脱硝处理的方式为主，而湿式脱硫脱硝处理的方式多以喷淋为主，即向烟气中喷洒脱硫脱硝溶剂，使脱硫脱硝溶剂与废气中的氮氧化物和硫氧化物反应，从而将氮氧化物和硫氧化物从废气中去除，但是，现有的采用湿式喷淋的方法对废气进行脱硫脱硝处理时，由于烟气的流动速度较快，使得排出的烟气中仍有大量的氮氧化物和硫氧化物未与脱硫脱硝溶剂接触反应，从而造成脱硫脱硝不充分，且经过喷淋处理的高温废气中仍会有大量的水珠与烟尘的结合体随着废气一同排出，会造成对环境的二次污染。

鉴于上述缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔，使得对废气的脱硫脱硝更加彻底，降低对环境造成二次污染的风险。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：包括：

内部设置有腔室的塔体；

导流斗，安装于所述塔体腔室的下半部，导流斗上连通设置有排污管，其中，排污管的出口一端穿过塔体的一侧外壁，排污管出口处设置有挡板，塔体的另一侧连通设置有进气管，塔体的顶部连通设置有排气管；

喷淋净化机构，安装于塔体腔室的中部，用于对进入腔室内的废气进行喷淋净化；

烟尘冷凝除泥机构，安装于塔体腔室内，且位于喷淋净化机构的上方，用于对烟尘中掺杂灰尘进行吸附阻挡；

进气除尘机构，安装于进气管的上方，且进气管与进气除尘机构连通；

喷淋净化机构还包括两张固定板，呈上下对称安装于腔室内，转轴，转动穿过下方的固定板，其中转轴的一端设置有多组扇叶，转轴远离扇叶的一端设置有多分支托板；

多分支板管，位于腔室内，并与多分支托板呈上下对称排列，其中，多分支板管的每一个分支上均连通且转动设置有两根连通管，所述连通管上连通设置有筒体，其中，筒体上等距密布设置有多个喷淋口；

连接轴，安装于筒体的底端，且连接轴与多分支托板转动连接；

进液管，穿过塔体的侧壁和位于上方的固定板，进液管由上到下穿过多分支板管，进液管位于对分支板管内部的部分设置有多个出水口，进液管的底端设置有固定齿轮；

连通管上还设置有相啮合的传动齿轮组，其中，传动齿轮组与固定齿轮啮合。

进一步地，烟尘冷凝除泥机构还包括多根冷凝管，其中，多根冷凝管由上到下呈纵横交错排列，水箱，安装于塔体的右上侧，用于对多根冷凝管中输送冷却水，两根连接管，连通安装于水箱与多根冷凝管之间，用于使多根冷凝管与水箱组合闭合的循环回路；

其中，连接管上设置有水泵，水箱上设置有排水管和排水控制阀。

进一步地，进气除尘机构还包括除尘箱，安装于塔体上，并与进气管连通，除尘箱内部设置有腔室，且除尘箱顶部连通设置有集气管；

其中，除尘箱腔室内部设置有三层过滤网，三层过滤网由上到下等距排列，三层过滤网的下方均设置有弧形缓流板，用于降低流经除尘箱的烟气的速度；

除尘箱的前侧等距设置有三个吹风管，三个吹风管的位置分别对应位于三层过滤网的前侧下方，除尘箱的后端设置有三个出灰口，三个出灰口分别与三个吹风管相对应，除尘箱的后端设置有盖板，盖板覆盖住三个出灰口。

进一步地，塔体腔室内设置有导向罩，导向罩横向位于塔体腔室内，且导向罩位于多根冷凝管与喷淋净化机构之间，用于使经过喷淋的烟气产生一段距离的倒流，进一步增加烟气的脱硫脱硝效果。

进一步地，筒体的外壁上呈缠绕状设置有扰流板，用于增大与烟气的接触面积，增强对烟气的扰流效果。

进一步地，多分支板管的每一个分支上的筒体至少为两组。

进一步地，沉木架，安装于塔体的底部，用于对塔体起到防潮的作用。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

废气首先经过进气除尘机构除尘，之后进入至塔体腔室内，经过喷淋净化机构中喷出的脱硫脱硝处理液对废气进行反应净化，经过喷淋净化之后的废气中仍会有少量的灰尘，废气从排气管中排出之前，经过多根冷凝管，由于多根冷凝管中流动的冷却水的冷却作用，对废气进行降温的同时可对掺杂在废气中的少量灰尘进行吸附，对废气的脱硫脱硝净化处理更加彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的右前向下斜视结构示意立体图；

图2是本发明的剖视右前斜视结构示意立体图；

图3是本发明的喷淋净化机构的部分结构示意立体图；

图4是本发明的右后向下斜视结构示意立体图；

图5是本发明的多分支板管的剖视结构示意俯视立体图；

附图标记：1、塔体；2、导流斗；3、排污管；4、挡板；5、进气管；6、排气管；7、喷淋净化机构；701、固定板；702、转轴；703、扇叶；704、多分支托板；705、多分支板管；706、连通管；707、筒体；708、喷淋口；709、连接轴；710、进液管；711、出水口；712、固定齿轮；713、传动齿轮组；8、烟尘冷凝除泥机构；801、冷凝管；802、水箱；803、连接管；804、水泵；805、排水管；806、排水控制阀；9、进气除尘机构；901、除尘箱；902、集气管；903、过滤网；904、弧形缓流板；905、吹风管；906、盖板；10、导向罩；11、扰流板；12、沉木架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本发明的一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1和2所示，一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔，包括内部设置有腔室的塔体1；导流斗2，安装于塔体1腔室的下半部，导流斗2上连通设置有排污管3，其中，排污管3的出口一端穿过塔体1的一侧外壁，排污管3出口处设置有挡板4，塔体1的另一侧连通设置有进气管5，塔体1的顶部连通设置有排气管6；喷淋净化机构7，安装于塔体1腔室的中部，用于对进入腔室内的废气进行喷淋净化；烟尘冷凝除泥机构8，安装于塔体1腔室内，且位于喷淋净化机构7的上方，用于对烟尘中掺杂灰尘进行吸附阻挡；进气除尘机构9，安装于进气管5的上方，且进气管5与进气除尘机构9连通；如图2、3和5所示，喷淋净化机构7还包括两张固定板701，呈上下对称安装于腔室内，转轴702，转动穿过下方的固定板701，其中转轴702的一端设置有多组扇叶703，转轴702远离扇叶703的一端设置有多分支托板704；多分支板管705，位于腔室内，并与多分支托板704呈上下对称排列，其中，多分支板管705的每一个分支上均连通且转动设置有两根连通管706，连通管706上连通设置有筒体707，其中，筒体707上等距密布设置有多个喷淋口708；连接轴709，安装于筒体707的底端，且连接轴709与多分支托板704转动连接；进液管710，穿过塔体1的侧壁和位于上方的固定板701，进液管710由上到下穿过多分支板管705，进液管710位于对分支板管内部的部分设置有多个出水口711，进液管710的底端设置有固定齿轮712；连通管706上还设置有相啮合的传动齿轮组713，其中，传动齿轮组713与固定齿轮712啮合。

本装置在使用过程中，经过进气除尘机构9处理之后的废气进入至塔体1腔室内，通过塔体1腔室内部的喷淋净化机构7对废气进行喷淋处理，通过喷出的脱硫脱硝处理液对废气中的氮氧化物和硫氧化物进行反应，废气之后经过烟尘冷凝除泥机构8对废气中的灰尘和泥进行去除。

在上述过程中，通过对废气依次进行除尘、喷淋和除泥，增强了对废气的净化效果，使得对废气的脱硫脱硝更加彻底，降低对环境造成二次污染的风险。

在使用过程中，废气从进气管5进入至塔体1腔室内，由于废气的流动速度非常快，使得废气推动扇叶703转动，扇叶703通过转轴702带动多分支托板704转动，多分支托板704上的多个筒体707随着多分支托板704一起转动，固定齿轮712的位置固定，同时，由于传动齿轮组713与固定齿轮712啮合，多个筒体707绕着固定齿轮712转动的同时，多个筒体707又在传动齿轮组713的作用下进行自转，传动齿轮组713由相互啮合的两个独立齿轮组成，使得位于多分支托板704上的每一个分支上的两个筒体707的转向相反，进液管710与外界脱硫脱硝处理液泵送装置连接，通过进液管710向筒体707内部输送脱硫脱硝处理液。

在上述过程中，从筒体707上的多个喷淋口708中喷出的脱硫脱硝处理液与废气进行接触，且由于筒体707在工作过程中始终处于转动的状态，使得喷出的脱硫脱硝处理液对废气起到搅动的作用，进而使得烟气的流动速度减缓，增加了废气与脱硫脱硝处理液的接触机会，进而使得对废气的脱硫脱硝处理更加彻底，提高处理效率。

作为上述实施例的优选，如图2所示，烟尘冷凝除泥机构8还包括多根冷凝管801，其中，多根冷凝管801由上到下呈纵横交错排列，水箱802，安装于塔体1的右上侧，用于对多根冷凝管801中输送冷却水，两根连接管803，连通安装于水箱802与多根冷凝管801之间，用于使多根冷凝管801与水箱802组合闭合的循环回路；其中，连接管803上设置有水泵804，水箱802上设置有排水管805和排水控制阀806。

在使用过程中，水箱802内注满冷却水，打开水泵804，水泵使水箱802内的冷却水流经多根冷凝管801，由于在上述结构中的描述可知，水箱802与多根冷凝管801通过两根连接管803连通，并组成一个循环的回路，使得冷却水在水箱802、两根连接管803和多根冷凝管801之间循环流动，使得多根冷凝管801外壁的温度较低，由于废气的温度还是较高，此时，通过多根冷凝管801的废气与多根冷凝管801的外壁接触之后，废气中的污泥会粘附在多根冷凝管801上，再加上，由于多根冷凝管801是由上到下呈纵横交错排列的，废气只能够从多根冷凝管801之间的缝隙中穿过，废气与多根冷凝管801外壁接触的机会非常大，进而使得对废气的排泥效果非常好。

作为上述实施例的优选，如图1和2所示，进气除尘机构9还包括除尘箱901，安装于塔体1上，并与进气管5连通，除尘箱901内部设置有腔室，且除尘箱901顶部连通设置有集气管902；其中，除尘箱901腔室内部设置有三层过滤网903，三层过滤网903由上到下等距排列，三层过滤网903的下方均设置有弧形缓流板904，用于降低流经除尘箱901的烟气的速度；除尘箱901的前侧等距设置有三个吹风管905，三个吹风管905的位置分别对应位于三层过滤网903的前侧下方，除尘箱901的后端设置有三个出灰口，三个出灰口分别与三个吹风管905相对应，除尘箱901的后端设置有盖板906，盖板906覆盖住三个出灰口。

在使用过程中，废气从集气管902进入至除尘箱901腔室内，依次通过三层过滤网903对废气进行除尘处理，同时，弧形缓流板904对经过除尘箱901腔室的废气进行降速，可增强对废气的除尘效果。

需要强调的是，在经过一段时间的工作之后，需要对除尘箱901腔室内的灰尘进行清理，打开盖板906，此时通过三个吹风管905对除尘箱901腔室内的灰尘从三个出灰口吹出，可在清灰之前，将外界灰尘收集布袋安装在三个出灰口上，达到便于对灰尘进行收集的目的。

作为上述实施例的优选，如图2所示，塔体1腔室内设置有导向罩10，导向罩10横向位于塔体1腔室内，且导向罩10位于多根冷凝管801与喷淋净化机构7之间，用于使经过喷淋的烟气产生一段距离的倒流，进一步增加烟气的脱硫脱硝效果。

在使用过程中，导向罩10的形状使得经过喷淋处理之后的废气向上运动一段高度之后沿着导向罩10向下移动一段高度，之后从导向罩10中间的通孔中向上流动，由于废气在导向罩10处的流动轨迹，使得废气在此时出现旋流，废气中的泥点之间首先不断的接触，由于多个泥点合并在一起之后的重量增大，使得重量增大之后的泥点做自由落体运动向下掉落至导流斗2内。

作为上述实施例的优选，如图2所示，筒体707的外壁上呈缠绕状设置有扰流板11，用于增大与烟气的接触面积，增强对烟气的扰流效果。

在使用过程中，筒体707外壁上的扰流板11可对废气进行充分的搅动，使得废气与脱硫脱硝处理液的接触更加充分。

作为上述实施例的优选，如图2和3所示，多分支板管705的每一个分支上的筒体707至少为两组。

在使用过程中，多分支板管705的每一个分支上的筒体707的数量不能低于两组，且随着筒体707数量的增加，废气与脱硫脱硝处理液的反应越来越充分。

作为上述实施例的优选，如图1和2所示，沉木架12，安装于塔体1的底部，用于对塔体1起到防潮的作用。

在使用过程中，沉木架12位于塔体与地面之间，且沉木架12为木质，可对塔体1的底端起到防潮的效果，减小对塔体1底端的腐蚀。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔，其特征在于，包括：

内部设置有腔室的塔体（1）；

导流斗（2），安装于所述塔体（1）腔室的下半部，导流斗（2）上连通设置有排污管（3），其中，排污管（3）的出口一端穿过塔体（1）的一侧外壁，排污管（3）出口处设置有挡板（4），塔体（1）的另一侧连通设置有进气管（5），塔体（1）的顶部连通设置有排气管（6）；

喷淋净化机构（7），安装于塔体（1）腔室的中部，用于对进入腔室内的废气进行喷淋净化；

烟尘冷凝除泥机构（8），安装于塔体（1）腔室内，且位于喷淋净化机构（7）的上方，用于对烟尘中掺杂灰尘进行吸附阻挡；

进气除尘机构（9），安装于进气管（5）的上方，且进气管（5）与进气除尘机构（9）连通；

喷淋净化机构（7）还包括两张固定板（701），呈上下对称安装于腔室内，转轴（702），转动穿过下方的固定板（701），其中转轴（702）的一端设置有多组扇叶（703），转轴（702）远离扇叶（703）的一端设置有多分支托板（704）；

多分支板管（705），位于腔室内，并与多分支托板（704）呈上下对称排列，其中，多分支板管（705）的每一个分支上均连通且转动设置有两根连通管（706），所述连通管（706）上连通设置有筒体（707），其中，筒体（707）上等距密布设置有多个喷淋口（708）；

连接轴（709），安装于筒体（707）的底端，且连接轴（709）与多分支托板（704）转动连接；

进液管（710），穿过塔体（1）的侧壁和位于上方的固定板（701），进液管（710）由上到下穿过多分支板管（705），进液管（710）位于对分支板管内部的部分设置有多个出水口（711），进液管（710）的底端设置有固定齿轮（712）；

连通管（706）上还设置有相啮合的传动齿轮组（713），其中，传动齿轮组（713）与固定齿轮（712）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔，其特征在于，烟尘冷凝除泥机构（8）还包括多根冷凝管（801），其中，多根冷凝管（801）由上到下呈纵横交错排列，水箱（802），安装于塔体（1）的右上侧，用于对多根冷凝管（801）中输送冷却水，两根连接管（803），连通安装于水箱（802）与多根冷凝管（801）之间，用于使多根冷凝管（801）与水箱（802）组合闭合的循环回路；

其中，连接管（803）上设置有水泵（804），水箱（802）上设置有排水管（805）和排水控制阀（806）。

3.根据权利要求1所述的一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔，其特征在于，进气除尘机构（9）还包括除尘箱（901），安装于塔体（1）上，并与进气管（5）连通，除尘箱（901）内部设置有腔室，且除尘箱（901）顶部连通设置有集气管（902）；

其中，除尘箱（901）腔室内部设置有三层过滤网（903），三层过滤网（903）由上到下等距排列，三层过滤网（903）的下方均设置有弧形缓流板（904），用于降低流经除尘箱（901）的烟气的速度；

除尘箱（901）的前侧等距设置有三个吹风管（905），三个吹风管（905）的位置分别对应位于三层过滤网（903）的前侧下方，除尘箱（901）的后端设置有三个出灰口，三个出灰口分别与三个吹风管（905）相对应，除尘箱（901）的后端设置有盖板（906），盖板（906）覆盖住三个出灰口。

4.根据权利要求1所述的一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔，其特征在于，塔体（1）腔室内设置有导向罩（10），导向罩（10）横向位于塔体（1）腔室内，且导向罩（10）位于多根冷凝管（801）与喷淋净化机构（7）之间，用于使经过喷淋的烟气产生一段距离的倒流，进一步增加烟气的脱硫脱硝效果。

5.根据权利要求1所述的一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔，其特征在于，筒体（707）的外壁上呈缠绕状设置有扰流板（11），用于增大与烟气的接触面积，增强对烟气的扰流效果。

6.根据权利要求1所述的一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔，其特征在于，多分支板管（705）的每一个分支上的筒体（707）至少为两组。

7.根据权利要求1所述的一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔，其特征在于，沉木架（12），安装于塔体（1）的底部，用于对塔体（1）起到防潮的作用。