CN112546788A - 一种车间除尘除湿一体化设备 - Google Patents

一种车间除尘除湿一体化设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112546788A
CN112546788A CN202011282009.8A CN202011282009A CN112546788A CN 112546788 A CN112546788 A CN 112546788A CN 202011282009 A CN202011282009 A CN 202011282009A CN 112546788 A CN112546788 A CN 112546788A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bin
air
groups
communicated
separation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011282009.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112546788B (zh
Inventor
高洪庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Langheng Technology Group Co ltd
Original Assignee
Shike Industrial Design Cangzhou Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shike Industrial Design Cangzhou Co ltd filed Critical Shike Industrial Design Cangzhou Co ltd
Priority to CN202011282009.8A priority Critical patent/CN112546788B/zh
Publication of CN112546788A publication Critical patent/CN112546788A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112546788B publication Critical patent/CN112546788B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
    • B03C3/04—Plant or installations having external electricity supply dry type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/80—Water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)

Abstract

本发明涉及净化设备的技术领域，特别是涉及一种车间除尘除湿一体化设备，其通过对车间内空气进行除尘和除湿处理，可方便使灰尘和水汽均与空气分离，方便对灰尘和水汽进行分别收集，避免其排放至外界空气中并对环境造成危害，提高实用性和可靠性；包括分离仓、四组支腿、收集仓、盖板、电机和锥形转动台，分离仓的下侧设置为锥形，四组支腿均匀安装在分离仓的底部，收集仓安装在分离仓的底部左侧，收集仓与分离仓相互连通，收集仓的底部连通设置有清理口。

Description

一种车间除尘除湿一体化设备
技术领域
本发明涉及净化设备的技术领域，特别是涉及一种车间除尘除湿一体化设备。
背景技术
众所周知，车间在进行生产时，车间内的空气中容易漂浮大量灰尘，同时车间内设备运行冷却所产生的水汽容易漂浮至空气中，导致车间内空气湿度加大，为防止灰尘和空气中的水汽对车间内的设备和产品造成破坏，需对车间内的空气进行除尘除湿处理，现有处理方式通常采用风机将车间内的空气抽离并直接排出至外界，然而采用此种方式时，未对灰尘和湿气进行有效收集，其排放至外界容易对环境造成破坏。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对车间内空气进行除尘和除湿处理，可方便使灰尘和水汽均与空气分离，方便对灰尘和水汽进行分别收集，避免其排放至外界空气中并对环境造成危害，提高实用性和可靠性的车间除尘除湿一体化设备。
本发明的一种车间除尘除湿一体化设备，包括分离仓、四组支腿、收集仓、盖板、电机和锥形转动台，分离仓的下侧设置为锥形，四组支腿均匀安装在分离仓的底部，收集仓安装在分离仓的底部左侧，收集仓与分离仓相互连通，收集仓的底部连通设置有清理口，盖板盖装在清理口上，电机安装在分离仓的底部，锥形转动台转动安装在分离仓的内壁底部，电机的上侧输出端穿过分离仓并与锥形转动台传动连接，锥形转动台上设置有转动筒，转动筒的外壁下侧均匀连通设置有多组滤孔，转动筒的外壁下侧设置有环形裙边导向板，环形裙边导向板位于多组滤孔的上方，环形裙边导向板的外侧边缘位置低于环形裙边导向板的中部，环形裙边导向板的底部环形均匀设置有多组弧形导向板，多组弧形导向板的底部均安装在锥形转动台上，多组弧形导向板的内侧均固定在转动筒的外壁上，转动筒的外壁上均匀设置有多组离心板，分离仓的顶部左侧设置有高压气仓，高压气仓上设置有气泵，气泵的上侧输入端连通设置有第一气管，第一气管的左侧输入端连通设置有进气斗，气泵的前侧输出端连通设置有第二气管，第二气管的下侧输出端插入高压气仓内，高压气仓的前侧连通设置有第三气管，第三气管的下侧输出端穿过分离仓并伸入至分离仓内部左上侧，第三气管的下侧输出端方向与转动筒的位置对应，第三气管的上侧设置有调压阀，转动筒的顶部连通设置有冷凝仓，冷凝仓的底部左侧位置与转动筒的顶部位置对应，冷凝仓的内部倾斜设置有隔板，隔板的右侧与冷凝仓的内壁右侧分离，冷凝仓的右侧均匀设置有多组冷凝棒，冷凝仓的底部右侧连通设置有导水通道，分离仓的内壁上侧设置有环形储水仓，环形储水仓的内侧滑动设置有环形导水仓，环形导水仓与环形储水仓相互连通，导水通道的右侧输出端安装在环形导水仓上并相互连通，分离仓的右上侧设置有第一水管，第一水管与环形储水仓相互连通，第一水管上设置有第一水阀，冷凝仓的顶部左侧连通设置有第四气管，第四气管的上侧输出端穿过分离仓并伸入至分离仓的上方，分离仓的顶部右侧设置有吸附装置，第四气管的上侧输出端与吸附装置的左侧连通，第四气管的下侧输入端与冷凝仓转动连接；打开气泵，气泵通过第一气管和进气斗将外界车间内的空气吸入并通过第二气管排入至高压气仓内，高压气仓内空气增多、气压增大，高压气仓内的空气通过第三气管和调压阀喷入至分离仓内部，调压阀可调节第三气管内空气流速，，从而调节第三气管下侧输出端排出气体的流速和压力，高压气仓内空气压力较大，空气压缩，第三气管下侧输出端排出的空气压力迅速降低，空气快速膨胀，空气中的水分和灰尘快速扩散，打开电机，电机通过锥形转动台带动转动筒转动，转动筒带动多组滤孔、环形裙边导向板、多组弧形导向板、多组离心板和冷凝仓转动，冷凝仓通过导水通道带动环形导水仓在环形储水仓上转动，转动状态的多组离心板对进入分离仓内的空气进行搅动，分离仓内的空气进行旋转离心运动，灰尘进行离心运动并与空气分离，同时第三气管下侧输出端排出空气中的灰尘由于惯性作用在分离仓内向下移动，分离仓内的灰尘旋转下落并沿分离仓内壁下落入收集仓内，收集仓对灰尘进行收集，同时分离仓内的空气穿过多组滤孔进入转动筒内，多组滤孔可对灰尘进行拦截处理，从而实现灰尘的过滤作用，环形裙边导向板可对转动筒外壁附近的灰尘进行导向，方便灰尘向分离仓内部附近移动，减少灰尘移动至多组滤孔附近，转动状态的多组弧形导向板可对多组滤孔拦截的灰尘进行推动离心和导向处理，方便使多组滤孔附近的灰尘离心远离多组滤孔，通过设置环形裙边导向板可防止灰尘在分离仓内壁底端中部聚集，方便对分离仓内的灰尘进行统一收集，打开盖板，收集仓收集的灰尘可通过清理口排出至外界，转动筒内的空气向上流动并进入冷凝仓内部左下侧，冷凝仓内壁左下侧的空气绕过隔板的右侧并进入第四气管内，打开多组冷凝棒，多组冷凝棒可对冷凝仓内的空气进行冷却处理，空气中的水分凝结成水滴，由于冷凝仓处于转动状态，冷凝仓内凝结的水滴旋转离心至导水通道上侧输入端内并通过导水通道和环形导水仓流入环形储水仓内，从而实现对空气中的水汽进行分离的目的，方便对空气进行除湿处理，第四气管内的空气可通过吸附装置排出至外界，从而实现对车间内空气进行除尘除湿的目的，打开第一水阀，环形储水仓内聚集的水可通过第一水管排出至外界，通过对车间内空气进行除尘和除湿处理，可方便使灰尘和水汽均与空气分离，方便对灰尘和水汽进行分别收集，避免其排放至外界空气中并对环境造成危害，提高实用性和可靠性。
本发明的一种车间除尘除湿一体化设备，吸附装置包括吸附仓、仓盖、两组静电吸附板、四组固定板和第五气管，吸附仓安装在分离仓的顶部右侧，第四气管的上侧输出端安装在吸附仓的左侧并相互连通，吸附仓的顶部连通设置有检修口，仓盖盖装在检修口上，两组静电吸附板分别位于吸附仓内部前侧和后侧，两组静电吸附板分别通过四组固定板固定在吸附仓内壁前侧和后侧，第五气管安装在吸附仓的右侧；打开两组静电吸附板，第四气管内的空气排入至吸附仓内并通过第五气管排出至外界，两组静电吸附板可对吸附仓内空气中剩余的微小颗粒粉尘进行静电吸附处理，从而提高空气净化效果，打开仓盖，可方便通过两组检修口对两组静电吸附板进行检修，同时方便对两组静电吸附板上吸附的灰尘进行清理，提高实用性。
本发明的一种车间除尘除湿一体化设备，还包括连接环，连接环套装固定在转动筒的外壁上侧，连接环的外侧设置有多组连接杆，多组连接杆的外侧均固定在环形导水仓的内侧壁上；转动筒转动时，转动筒带动连接环和多组连接杆转动，通过设置连接环和多组连接杆，可方便使转动筒与环形导水仓固定连接，方便对转动筒进行支撑，方便使转动筒、冷凝仓和环形导水仓进行同步转动，提高实用性。
本发明的一种车间除尘除湿一体化设备，还包括第二水管和第二水阀，第二水管安装在高压气仓的左下侧，第二水阀安装在第二水管上；高压气仓内空气压力较大，空气中的水汽压缩并形成水滴，水滴聚集在高压气仓内部下侧，同时高压气仓内空气中的少量灰尘下落并混入高压气仓内部下侧聚集的水中，打开第二水阀，高压气仓内部下侧的水可通过第二水管排出至外界，从而方便对高压气仓内部进行清理，提高实用性。
本发明的一种车间除尘除湿一体化设备，还包括压力表，压力表安装在高压气仓上；通过设置压力表，可方便对高压气仓内空气压力进行实时监测，提高实用性。
本发明的一种车间除尘除湿一体化设备，还包括支撑架，第一气管的左侧通过支撑架固定在高压气仓上；通过设置支撑架，可方便对第一气管的左侧和进气斗进行支撑，提高其牢固性。
本发明的一种车间除尘除湿一体化设备，每组弧形导向板的外侧均设置有弧形刮板，每组弧形刮板的底部均与分离仓的内壁底部接触并可在其上滑动；弧形导向板转动时，弧形导向板带动弧形刮板转动，弧形刮板可对分离仓内壁底部沉积的灰尘进行刮除推动处理，方便使灰尘进入收集仓内，从而方便对灰尘进行收集，提高实用性。
本发明的一种车间除尘除湿一体化设备，还包括玻璃，分离仓的前侧连通设置有通孔，玻璃盖装在通孔上；通过设置玻璃和通口，可方便对分离仓内的设备运行情况进行实时监测，提高实用性和可靠性。
与现有技术相比本发明的有益效果为：打开气泵，气泵通过第一气管和进气斗将外界车间内的空气吸入并通过第二气管排入至高压气仓内，高压气仓内空气增多、气压增大，高压气仓内的空气通过第三气管和调压阀喷入至分离仓内部，调压阀可调节第三气管内空气流速，，从而调节第三气管下侧输出端排出气体的流速和压力，高压气仓内空气压力较大，空气压缩，第三气管下侧输出端排出的空气压力迅速降低，空气快速膨胀，空气中的水分和灰尘快速扩散，打开电机，电机通过锥形转动台带动转动筒转动，转动筒带动多组滤孔、环形裙边导向板、多组弧形导向板、多组离心板和冷凝仓转动，冷凝仓通过导水通道带动环形导水仓在环形储水仓上转动，转动状态的多组离心板对进入分离仓内的空气进行搅动，分离仓内的空气进行旋转离心运动，灰尘进行离心运动并与空气分离，同时第三气管下侧输出端排出空气中的灰尘由于惯性作用在分离仓内向下移动，分离仓内的灰尘旋转下落并沿分离仓内壁下落入收集仓内，收集仓对灰尘进行收集，同时分离仓内的空气穿过多组滤孔进入转动筒内，多组滤孔可对灰尘进行拦截处理，从而实现灰尘的过滤作用，环形裙边导向板可对转动筒外壁附近的灰尘进行导向，方便灰尘向分离仓内部附近移动，减少灰尘移动至多组滤孔附近，转动状态的多组弧形导向板可对多组滤孔拦截的灰尘进行推动离心和导向处理，方便使多组滤孔附近的灰尘离心远离多组滤孔，通过设置环形裙边导向板可防止灰尘在分离仓内壁底端中部聚集，方便对分离仓内的灰尘进行统一收集，打开盖板，收集仓收集的灰尘可通过清理口排出至外界，转动筒内的空气向上流动并进入冷凝仓内部左下侧，冷凝仓内壁左下侧的空气绕过隔板的右侧并进入第四气管内，打开多组冷凝棒，多组冷凝棒可对冷凝仓内的空气进行冷却处理，空气中的水分凝结成水滴，由于冷凝仓处于转动状态，冷凝仓内凝结的水滴旋转离心至导水通道上侧输入端内并通过导水通道和环形导水仓流入环形储水仓内，从而实现对空气中的水汽进行分离的目的，方便对空气进行除湿处理，第四气管内的空气可通过吸附装置排出至外界，从而实现对车间内空气进行除尘除湿的目的，打开第一水阀，环形储水仓内聚集的水可通过第一水管排出至外界，通过对车间内空气进行除尘和除湿处理，可方便使灰尘和水汽均与空气分离，方便对灰尘和水汽进行分别收集，避免其排放至外界空气中并对环境造成危害，提高实用性和可靠性。
附图说明
图1是本发明的前视结构示意图；
图2是本发明的左上斜视结构示意图；
图3是图1中分离仓内部斜视结构示意图；
图4是图2中高压气仓放大结构示意图；
图5是图3中吸附仓放大结构示意图；
附图中标记：1、分离仓；2、支腿；3、收集仓；4、盖板；5、电机；6、锥形转动台；7、转动筒；8、滤孔；9、环形裙边导向板；10、弧形导向板；11、离心板；12、高压气仓；13、气泵；14、第一气管；15、进气斗；16、第二气管；17、第三气管；18、调压阀；19、冷凝仓；20、隔板；21、冷凝棒；22、导水通道；23、环形储水仓；24、环形导水仓；25、第一水管；26、第一水阀；27、第四气管；28、吸附仓；29、仓盖；30、静电吸附板；31、固定板；32、第五气管；33、连接环；34、连接杆；35、第二水管；36、第二水阀；37、压力表；38、支撑架；39、弧形刮板；40、玻璃。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图5所示，本发明的一种车间除尘除湿一体化设备，其在工作时，打开气泵13，气泵13通过第一气管14和进气斗15将外界车间内的空气吸入并通过第二气管16排入至高压气仓12内，高压气仓12内空气增多、气压增大，高压气仓12内的空气通过第三气管17和调压阀18喷入至分离仓1内部，调压阀18可调节第三气管17内空气流速，，从而调节第三气管17下侧输出端排出气体的流速和压力，高压气仓12内空气压力较大，空气压缩，第三气管17下侧输出端排出的空气压力迅速降低，空气快速膨胀，空气中的水分和灰尘快速扩散，打开电机5，电机5通过锥形转动台6带动转动筒7转动，转动筒7带动多组滤孔8、环形裙边导向板9、多组弧形导向板10、多组离心板11和冷凝仓19转动，冷凝仓19通过导水通道22带动环形导水仓24在环形储水仓23上转动，转动状态的多组离心板11对进入分离仓1内的空气进行搅动，分离仓1内的空气进行旋转离心运动，灰尘进行离心运动并与空气分离，同时第三气管17下侧输出端排出空气中的灰尘由于惯性作用在分离仓1内向下移动，分离仓1内的灰尘旋转下落并沿分离仓1内壁下落入收集仓3内，收集仓3对灰尘进行收集，同时分离仓1内的空气穿过多组滤孔8进入转动筒7内，多组滤孔8可对灰尘进行拦截处理，从而实现灰尘的过滤作用，环形裙边导向板9可对转动筒7外壁附近的灰尘进行导向，方便灰尘向分离仓1内部附近移动，减少灰尘移动至多组滤孔8附近，转动状态的多组弧形导向板10可对多组滤孔8拦截的灰尘进行推动离心和导向处理，方便使多组滤孔8附近的灰尘离心远离多组滤孔8，通过设置环形裙边导向板9可防止灰尘在分离仓1内壁底端中部聚集，方便对分离仓1内的灰尘进行统一收集，打开盖板4，收集仓3收集的灰尘可通过清理口排出至外界，转动筒7内的空气向上流动并进入冷凝仓19内部左下侧，冷凝仓19内壁左下侧的空气绕过隔板20的右侧并进入第四气管27内，打开多组冷凝棒21，多组冷凝棒21可对冷凝仓19内的空气进行冷却处理，空气中的水分凝结成水滴，由于冷凝仓19处于转动状态，冷凝仓19内凝结的水滴旋转离心至导水通道22上侧输入端内并通过导水通道22和环形导水仓24流入环形储水仓23内，从而实现对空气中的水汽进行分离的目的，方便对空气进行除湿处理，第四气管27内的空气可通过吸附装置排出至外界，从而实现对车间内空气进行除尘除湿的目的，打开第一水阀26，环形储水仓23内聚集的水可通过第一水管25排出至外界。
本发明所实现的主要功能为：通过对车间内空气进行除尘和除湿处理，可方便使灰尘和水汽均与空气分离，方便对灰尘和水汽进行分别收集，避免其排放至外界空气中并对环境造成危害；吸附装置的工作方式为，打开两组静电吸附板30，第四气管27内的空气排入至吸附仓28内并通过第五气管32排出至外界，两组静电吸附板30可对吸附仓28内空气中剩余的微小颗粒粉尘进行静电吸附处理，从而提高空气净化效果，打开仓盖29，可方便通过两组检修口对两组静电吸附板30进行检修，同时方便对两组静电吸附板30上吸附的灰尘进行清理；转动筒7转动时，转动筒7带动连接环33和多组连接杆34转动，通过设置连接环33和多组连接杆34，可方便使转动筒7与环形导水仓24固定连接，方便对转动筒7进行支撑，方便使转动筒7、冷凝仓19和环形导水仓24进行同步转动；高压气仓12内空气压力较大，空气中的水汽压缩并形成水滴，水滴聚集在高压气仓12内部下侧，同时高压气仓12内空气中的少量灰尘下落并混入高压气仓12内部下侧聚集的水中，打开第二水阀36，高压气仓12内部下侧的水可通过第二水管35排出至外界，从而方便对高压气仓12内部进行清理；通过设置压力表37，可方便对高压气仓12内空气压力进行实时监测；通过设置支撑架38，可方便对第一气管14的左侧和进气斗15进行支撑；弧形导向板10转动时，弧形导向板10带动弧形刮板39转动，弧形刮板39可对分离仓1内壁底部沉积的灰尘进行刮除推动处理，方便使灰尘进入收集仓3内，从而方便对灰尘进行收集；通过设置玻璃40和通口，可方便对分离仓1内的设备运行情况进行实时监测，提高实用性和可靠性。
本发明的一种车间除尘除湿一体化设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；冷凝棒21、静电吸附板30和压力表37可在市场采购。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种车间除尘除湿一体化设备，其特征在于，包括分离仓(1)、四组支腿(2)、收集仓(3)、盖板(4)、电机(5)和锥形转动台(6)，分离仓(1)的下侧设置为锥形，四组支腿(2)均匀安装在分离仓(1)的底部，收集仓(3)安装在分离仓(1)的底部左侧，收集仓(3)与分离仓(1)相互连通，收集仓(3)的底部连通设置有清理口，盖板(4)盖装在清理口上，电机(5)安装在分离仓(1)的底部，锥形转动台(6)转动安装在分离仓(1)的内壁底部，电机(5)的上侧输出端穿过分离仓(1)并与锥形转动台(6)传动连接，锥形转动台(6)上设置有转动筒(7)，转动筒(7)的外壁下侧均匀连通设置有多组滤孔(8)，转动筒(7)的外壁下侧设置有环形裙边导向板(9)，环形裙边导向板(9)位于多组滤孔(8)的上方，环形裙边导向板(9)的外侧边缘位置低于环形裙边导向板(9)的中部，环形裙边导向板(9)的底部环形均匀设置有多组弧形导向板(10)，多组弧形导向板(10)的底部均安装在锥形转动台(6)上，多组弧形导向板(10)的内侧均固定在转动筒(7)的外壁上，转动筒(7)的外壁上均匀设置有多组离心板(11)，分离仓(1)的顶部左侧设置有高压气仓(12)，高压气仓(12)上设置有气泵(13)，气泵(13)的上侧输入端连通设置有第一气管(14)，第一气管(14)的左侧输入端连通设置有进气斗(15)，气泵(13)的前侧输出端连通设置有第二气管(16)，第二气管(16)的下侧输出端插入高压气仓(12)内，高压气仓(12)的前侧连通设置有第三气管(17)，第三气管(17)的下侧输出端穿过分离仓(1)并伸入至分离仓(1)内部左上侧，第三气管(17)的下侧输出端方向与转动筒(7)的位置对应，第三气管(17)的上侧设置有调压阀(18)，转动筒(7)的顶部连通设置有冷凝仓(19)，冷凝仓(19)的底部左侧位置与转动筒(7)的顶部位置对应，冷凝仓(19)的内部倾斜设置有隔板(20)，隔板(20)的右侧与冷凝仓(19)的内壁右侧分离，冷凝仓(19)的右侧均匀设置有多组冷凝棒(21)，冷凝仓(19)的底部右侧连通设置有导水通道(22)，分离仓(1)的内壁上侧设置有环形储水仓(23)，环形储水仓(23)的内侧滑动设置有环形导水仓(24)，环形导水仓(24)与环形储水仓(23)相互连通，导水通道(22)的右侧输出端安装在环形导水仓(24)上并相互连通，分离仓(1)的右上侧设置有第一水管(25)，第一水管(25)与环形储水仓(23)相互连通，第一水管(25)上设置有第一水阀(26)，冷凝仓(19)的顶部左侧连通设置有第四气管(27)，第四气管(27)的上侧输出端穿过分离仓(1)并伸入至分离仓(1)的上方，分离仓(1)的顶部右侧设置有吸附装置，第四气管(27)的上侧输出端与吸附装置的左侧连通，第四气管(27)的下侧输入端与冷凝仓(19)转动连接。
2.如权利要求1所述的一种车间除尘除湿一体化设备，其特征在于，吸附装置包括吸附仓(28)、仓盖(29)、两组静电吸附板(30)、四组固定板(31)和第五气管(32)，吸附仓(28)安装在分离仓(1)的顶部右侧，第四气管(27)的上侧输出端安装在吸附仓(28)的左侧并相互连通，吸附仓(28)的顶部连通设置有检修口，仓盖(29)盖装在检修口上，两组静电吸附板(30)分别位于吸附仓(28)内部前侧和后侧，两组静电吸附板(30)分别通过四组固定板(31)固定在吸附仓(28)内壁前侧和后侧，第五气管(32)安装在吸附仓(28)的右侧。
3.如权利要求2所述的一种车间除尘除湿一体化设备，其特征在于，还包括连接环(33)，连接环(33)套装固定在转动筒(7)的外壁上侧，连接环(33)的外侧设置有多组连接杆(34)，多组连接杆(34)的外侧均固定在环形导水仓(24)的内侧壁上。
4.如权利要求3所述的一种车间除尘除湿一体化设备，其特征在于，还包括第二水管(35)和第二水阀(36)，第二水管(35)安装在高压气仓(12)的左下侧，第二水阀(36)安装在第二水管(35)上。
5.如权利要求4所述的一种车间除尘除湿一体化设备，其特征在于，还包括压力表(37)，压力表(37)安装在高压气仓(12)上。
6.如权利要求5所述的一种车间除尘除湿一体化设备，其特征在于，还包括支撑架(38)，第一气管(14)的左侧通过支撑架(38)固定在高压气仓(12)上。
7.如权利要求6所述的一种车间除尘除湿一体化设备，其特征在于，每组弧形导向板(10)的外侧均设置有弧形刮板(39)，每组弧形刮板(39)的底部均与分离仓(1)的内壁底部接触并可在其上滑动。
8.如权利要求7所述的一种车间除尘除湿一体化设备，其特征在于，还包括玻璃(40)，分离仓(1)的前侧连通设置有通孔，玻璃(40)盖装在通孔上。
CN202011282009.8A 2020-11-17 2020-11-17 一种车间除尘除湿一体化设备 Active CN112546788B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011282009.8A CN112546788B (zh) 2020-11-17 2020-11-17 一种车间除尘除湿一体化设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011282009.8A CN112546788B (zh) 2020-11-17 2020-11-17 一种车间除尘除湿一体化设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112546788A true CN112546788A (zh) 2021-03-26
CN112546788B CN112546788B (zh) 2022-12-06

Family

ID=75042459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011282009.8A Active CN112546788B (zh) 2020-11-17 2020-11-17 一种车间除尘除湿一体化设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112546788B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112393389A (zh) * 2020-11-17 2021-02-23 世科工业设计沧州有限公司 一种车间智能化温控装置
CN114192280A (zh) * 2021-11-11 2022-03-18 江苏吉能达环境能源科技有限公司 一种水汽、粉尘干湿分离型除尘器
CN114288838A (zh) * 2021-12-21 2022-04-08 太仓联科工业设计有限公司 一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9926447D0 (en) * 1998-11-18 2000-01-12 Cft Gmbh Dust separator
CN209436901U (zh) * 2018-11-02 2019-09-27 九阳股份有限公司 方便收集冷凝水的炒菜机
CN111302520A (zh) * 2020-05-12 2020-06-19 山东腾创世纪建筑设计有限公司 一种污水处理设备
CN211411424U (zh) * 2019-08-20 2020-09-04 江苏大墩子银杏生物科技有限公司 一种环境工程用雾化降尘设备
CN111729419A (zh) * 2020-08-10 2020-10-02 诸城市人民医院 一种废气排放处理设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9926447D0 (en) * 1998-11-18 2000-01-12 Cft Gmbh Dust separator
US6312504B1 (en) * 1998-11-18 2001-11-06 Cft Gmbh Compact Filter Technic Rotary washer with obliquely positioned demister
CN209436901U (zh) * 2018-11-02 2019-09-27 九阳股份有限公司 方便收集冷凝水的炒菜机
CN211411424U (zh) * 2019-08-20 2020-09-04 江苏大墩子银杏生物科技有限公司 一种环境工程用雾化降尘设备
CN111302520A (zh) * 2020-05-12 2020-06-19 山东腾创世纪建筑设计有限公司 一种污水处理设备
CN111729419A (zh) * 2020-08-10 2020-10-02 诸城市人民医院 一种废气排放处理设备

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112393389A (zh) * 2020-11-17 2021-02-23 世科工业设计沧州有限公司 一种车间智能化温控装置
CN112393389B (zh) * 2020-11-17 2022-03-18 临沂市铸信机械有限公司 一种车间智能化温控装置
CN114192280A (zh) * 2021-11-11 2022-03-18 江苏吉能达环境能源科技有限公司 一种水汽、粉尘干湿分离型除尘器
CN114192280B (zh) * 2021-11-11 2023-08-18 江苏吉能达环境能源科技有限公司 一种水汽、粉尘干湿分离型除尘器
CN114288838A (zh) * 2021-12-21 2022-04-08 太仓联科工业设计有限公司 一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔
CN114288838B (zh) * 2021-12-21 2022-11-22 山西绿华环保科技永和有限公司 一种化工工厂排放废气脱硫脱硝净化塔

Also Published As

Publication number Publication date
CN112546788B (zh) 2022-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112546788B (zh) 一种车间除尘除湿一体化设备
CN102438497A (zh) 具备除尘装置的真空吸尘器
CN1729924A (zh) 外置式吸尘器除尘装置
CN105043052A (zh) 分离式气流干燥釜
CN205461583U (zh) 含尘气体的除尘装置
CN101209193B (zh) 多功能水过滤吸尘器
CN103263816B (zh) 一种集高效旋风收尘的气箱式袋式收尘器
CN207857337U (zh) 振动筛选装置
CN111336609A (zh) 一种空气净化设备
CN112021639A (zh) 一种烟梗筛分装置
CN209255401U (zh) 一种工业用物料除尘装置
CN211753570U (zh) 一种石化废气处理装置
US20220370938A1 (en) Dust control system and related methods
CN107233049B (zh) 吸尘器的储尘盒
CN107485951B (zh) 一种布袋除尘器
CN114832523A (zh) 一种布袋除尘器清灰装置
CN100450417C (zh) 吸尘器的水过滤除尘装置
CN211799683U (zh) 一种纺纱除尘设备
CN211864396U (zh) 一种新型油雾收集装置
KR100967186B1 (ko) 건식 여과 장치
KR20220030523A (ko) 싸이클론 오일미스트 집진기
CN221267562U (zh) 一种便于清理的油漆生产排气用除尘设备
CN211374500U (zh) 一种茶油成分检测用原子吸收光谱仪
CN220194406U (zh) 一种用于含尘废气的喷淋除尘机构
CN221085051U (zh) 一种混凝土生产车间除尘器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20221108

Address after: No. 911, 9th Floor, Building 9, Xishan Wanda Plaza, Qianxing Road, Xishan District, Kunming, Yunnan 650034

Applicant after: Langheng Technology Group Co.,Ltd.

Address before: 061000 1-1001, building 2, Kaiyuan Garden Phase II, Yongji Road, Yunhe District, Cangzhou City, Hebei Province

Applicant before: Shike industrial design Cangzhou Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant