CN211799683U - 一种纺纱除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺纱除尘设备，包括：外部箱体和设置在外部箱体内的尘纤分离室和水膜除尘室，所述尘纤分离室和水膜除尘室由中间隔板分隔开；所述尘纤分离室和水膜除尘室的底部还分别与棉箱和水箱连接；通过尘纤分离机构利用旋转离心力将含尘空气中的绵纤和微尘分离，并将分离出来的绵纤排入下方废棉箱作为回用棉的原料，再通过水膜除尘室过滤掉空气中的微尘，过滤效果好；本实用新型将纤维和杂尘分离，便于尘纤的分别处理和废棉的回收利用；另外，通过水膜除尘室利用含尘气体与水膜的碰撞，使含尘气体中的微尘被水膜吸收来实现除尘，相较于传统的袋式除尘，本实用新型结构简单，除尘效果好，且除尘的过程中还能够增加空气的湿度。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺纱设备技术领域，尤其涉及一种纺纱除尘设备。
背景技术
纺织机在加工过程中，纱线中会有尘埃和细小棉纱散落，这些尘埃和细小棉纱给环境带来污染，同时也危害人的健康；随着现代纺织企业大型化、自动化、连续化生产的发展，设置各种除尘装置进行空气净化成为必然的发展趋势。
目前很多吸尘装置为了节约成本都只设置一道除尘装置，这些除尘装置除尘效果不好，设备比较粗糙，经过除尘过的空气还是包含大量飞尘，给环境带来污染，对人体危害很大；除尘的过程中将灰尘与落纱混杂在一起，不利于废棉的回收利用。
授权公告号为CN209114071U的实用新型专利公开了一种纺纱机吸尘装置，通过吸尘管将含尘空气吸入旋风筒的内部，利用微型潜水泵运行抽动清水灌注到储水箱内部，清水再通过出水管流淌到筒体内壁上，空气中大量棉絮触碰到流水并顺着流水落进过滤盒内部，通过过滤网板和过滤网相互配合过滤废水中的棉絮，棉絮留在过滤盒内部，最后由工作人员定时清理，空气中的少量纤尘顺着出风管进入除尘箱体内部，经除尘布袋过滤，虽然过滤出来的棉纤不会粘附在旋风筒壁上，也不会影响通风效果，但仍需要人工清理，自动化程度低，并且棉絮被水浸湿以后，不利于废棉的回收利用。
授权公告号为CN206887345U的发明专利提出一种纺织机纺织尘收集装置，该装置通过鼓风机将纺织机产生的纺织尘吸入水箱内，经水吸附气体中的较大纺织尘，再通过过滤网进行除去空气中的细小粉尘，从而达到收集纺织尘的目的，但是该装置功能较为单一，空气中较大的尘纤被水吸收，而细小尘埃则由滤网过滤，要实现滤网上的过滤孔对细小分别从尘进行过滤，其工艺要求十分高，同时，微尘易吸附在滤网上从而堵塞滤孔影响通风效果。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种纺纱除尘设备，通过尘纤分离室中的尘纤分离机构利用旋转离心力将含尘空气中的绵纤和微尘分离，并将分离出来的绵纤排入下方废棉箱作为回用棉的原料，再通过水膜除尘室过滤掉空气中的微尘，过滤效果好，本实用新型将纤维和杂尘分开收集，便于分别处理和废棉的回收利用；所述水膜除尘室利用含尘气体与水膜的碰撞，水膜吸收掉含尘气体中的微尘来实现除尘，相较于传统的袋式除尘，该设备除尘效果好，结构简单，且除尘的过程中还能够增加空气的湿度。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。
一种纺纱除尘设备，其特征在于，包括：外部箱体和设置在外部箱体内的尘纤分离室和水膜除尘室，所述外部箱体的中部设置一垂直的中间隔板，所述中间隔板的左右两侧分别为尘纤分离室和水膜除尘室；所述尘纤分离室和水膜除尘室的底部还分别设置有废棉箱和水箱。
进一步的，所述尘纤分离室包括进风体和尘纤分离机构，所述进风体位于尘纤分离机构的上方。
进一步的，所述进风体包括：进风体蜗壳、进风体旋转叶片、进风口和尘纤分离出风口，所述进风体蜗壳固定在外部箱体内的尘纤分离机构的上方，所述进风口设置在进风体蜗壳的一侧，所述出风口设置在进风体蜗壳的底部，所述进风体蜗壳的内部还设置有进风体旋转叶片，所述进风体旋转叶片通过螺旋辊与旋转电机连接，所述旋转电机位于外部箱体通过旋转电机支架固定在外部箱体的顶部。
进一步的，所述尘纤分离机构包括尘纤分离箱、螺旋辊和滤尘网筒，所述滤尘网筒的上端通过滤尘网筒上盖板固定在尘纤分离箱的内壁和中间隔板上，所述滤尘网筒的下端固定在尘纤分离箱的底部；所述螺旋辊的上端与旋转电机连接，所述螺旋辊的下端设置有防静电橡胶螺旋叶片，所述防静电橡胶螺旋叶片位于滤尘网筒的内部，所述防静电橡胶螺旋叶片以一定的倾斜角度由上而下依次分布在螺旋辊上，叶片边缘与滤尘网筒的内壁保持接触；所述滤尘网筒与纤分离箱的底部连接处设置有出料口，所述纤分离箱的底部出料口处还设置有落料斗，所述落料斗为倒锥形结构，其上端固定在纤分离箱的底部，其下端与废棉箱连接，所述落料斗与废棉箱连接处还设置有电磁阀。
进一步的，所述水膜除尘室包括垂直安装在水膜除尘室内的若干弧形水膜板和安装在所述弧形水膜板下方的滤网，所述弧形水膜板由前、后两排C型薄片交错排列组成；所述弧形水膜板的下端固定在滤网的上表面，所述弧形水膜板的上端固定在水膜除尘室的顶部，所述弧形水膜板的上端还分别与布水器的出水口连接；所述布水器固定在外部箱体的顶部其进水口通过进水阀与外部进水管连接。
进一步的，所述水膜除尘室底部设置有与水箱连接的出水孔，所述滤网安装在出水孔内；所述水箱的一侧设置有溢流口，所述溢流口通过溢流管与布水器的进水口连通，所述溢流管上还设置有水泵；所述水箱的一侧设置略高于溢流口的位置还设置有液位传感器。
进一步的，所述中间隔板的下方还设置有将尘纤分离室和水膜除尘室连通的回风口，所述水膜除尘室的一侧上方还设置有净气排出口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型一种纺纱除尘设备通过尘纤分离室中的尘纤分离机构利用旋转离心力将含尘空气中的绵纤和微尘分离，并将分离出来的绵纤排入下方废棉箱作为回用棉的原料，再通过水膜除尘室过滤掉空气中的微尘，过滤效果好，本实用新型将纤维和杂尘分开收集，便于分别处理和废棉的回收利用。
2.本实用新型一种纺纱除尘设备中水膜除尘室利用含尘气体与水膜的碰撞，水膜吸收掉含尘空气中的微尘来实现除尘，相较于传统的袋式除尘，该设备除尘效果好，结构简单，且除尘的过程中还能够增加空气的湿度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种纺纱除尘设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种纺纱除尘设备中水膜除尘室的内部结构示意图。
图中：1.外部箱体；2.尘纤分离室；21.进风体；2101.进风体蜗壳；2102.进风体旋转叶片；2103.进风口；2104.尘纤分离出风口；2105.螺旋辊；2106.旋转电机；2107.旋转电机支架；22.尘纤分离机构；2201.尘纤分离箱；2202.滤尘网筒；2203.滤尘网筒上盖板；2204.防静电橡胶螺旋叶片；2205.出料口；2206.落料斗；2207.电磁阀；3.水膜除尘室；301.弧形水膜板；302.滤网；303.布水器；304.进水阀；305.净气排出口；306.水泵；4.中间隔板；401.回风口；5.废棉箱；6.水箱；601.溢流口；602.溢流管；603.液位传感器。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
参照图1，一种纺纱除尘设备，其特征在于，包括：外部箱体1和设置在外部箱体1内的尘纤分离室2和水膜除尘室3，所述外部箱体1的中部设置一垂直的中间隔板4，所述中间隔板4的左右两侧分别为尘纤分离室2和水膜除尘室3；所述尘纤分离室2和水膜除尘室3的底部还分别设置有废棉箱5和水箱6。
参照图1，所述尘纤分离室2包括进风体21和尘纤分离机构22，所述进风体21位于尘纤分离机构22的上方。
参照图1，所述进风体21包括：进风体蜗壳2101、进风体旋转叶片2102、进风口2103和尘纤分离出风口2104，所述进风体蜗壳2101固定在外部箱体1内的尘纤分离机构22的上方，所述进风口2103设置在进风体蜗壳2101的一侧，所述出风口2104设置在进风体蜗壳2101的底部，所述进风体蜗壳2101的内部还设置有进风体旋转叶片2102，所述进风体旋转叶片2102通过螺旋辊2105与旋转电机2106连接，所述旋转电机2106位于外部箱体1通过旋转电机支架2107固定在外部箱体1的顶部。
参照图1，所述尘纤分离机构22包括尘纤分离箱2201、螺旋辊2105和滤尘网筒2202，所述滤尘网筒2202的上端通过滤尘网筒上盖板2203固定在尘纤分离箱2201的内壁和中间隔板4上，所述滤尘网筒2202的下端固定在尘纤分离箱2201的底部；所述螺旋辊2105的上端与旋转电机2106连接，所述螺旋辊2105的下端设置有防静电橡胶螺旋叶片2204，所述防静电橡胶螺旋叶片2204位于滤尘网筒2202的内部，所述防静电橡胶螺旋叶片2204以一定的倾斜角度由上而下依次分布在螺旋辊2105上，叶片边缘与滤尘网筒2202的内壁保持接触；所述滤尘网筒2202与纤分离箱2201的底部连接处设置有出料口2205，所述纤分离箱2201的底部出料口2205处还设置有落料斗2206，所述落料斗2206为倒锥形结构，其上端固定在纤分离箱2201的底部，其下端与废棉箱5连接，所述落料斗2206与废棉箱5连接处还设置有电磁阀2207。
参照图1和图2所述水膜除尘室3包括垂直安装在水膜除尘室3内的若干弧形水膜板301和安装在所述弧形水膜板301下方的滤网302，所述弧形水膜板301由前、后两排C型薄片交错排列组成；所述弧形水膜板301的下端固定在滤网302的上表面，所述弧形水膜板301的上端固定在水膜除尘室3的顶部，所述弧形水膜板301的上端还分别与布水器303的出水口连接；所述布水器303固定在外部箱体1的顶部其进水口通过进水阀304与外部进水管连接。
参照图1，所述水膜除尘室3底部设置有与水箱6连接的出水孔，所述滤网302安装在出水孔内；所述水箱6的一侧设置有溢流口601，所述溢流口601通过溢流管602与布水器303的进水口连通，所述溢流管602上还设置有水泵306；所述水箱6的一侧设置略高于溢流口601的位置还设置有液位传感器603；工作过程中，通过进水阀304向布水器303中加水，布水器303使弧形水膜板301形成水膜，当液位传感器603检测到水位到达液位传感器603的位置时，控制进水阀304关闭停止供水，同时启动水泵306，保持布水器303持续供水，保证弧形水膜板301形成连续的水膜。
参照图1，所述中间隔板4的下方还设置有将尘纤分离室2和水膜除尘室3连通的回风口401，所述水膜除尘室3的一侧上方还设置有净气排出口305。
本实用新型的工作原理为：首先，启动尘纤分离室2的进风体21，含尘空气由进风口2103进入进风体21并由进风口2103排出并进入下方尘纤分离机构22，启动旋转电机2106，旋转电机2106带动螺旋辊2105旋转，空气随着螺旋辊2105上的防静电橡胶螺旋叶片2204向下方螺旋运动，空气中的绵纤等物质随着防静电橡胶螺旋叶片2204绕螺旋辊2105做螺旋运动，到达下方的落料斗2206，通过控制落料斗2206下方的电磁阀2207开启使落料斗2206中沉积的绵纤排入下方废棉箱5中；绕螺旋辊2105带着防静电橡胶螺旋叶片2204做螺旋运动的过程中空气中的细小微尘则在离心力的作用下穿过滤尘网筒2202上的滤孔并随气流由回风口401进入水膜除尘室3中；水膜除尘室3中的进水阀304开启，布水器303均匀地向弧形膜板301上喷水使弧形膜板301地内外弧面上形成一层均匀地水膜；含尘空气由回风口401进来后首先与第一排两弧形膜板301的相邻两凸圆弧碰撞后并由两凸圆弧间进入，再与第二排弧形膜板301的凹圆弧碰发生撞，然后反弹回来与第一排两弧形膜板301的凹圆弧碰撞，最后再由第二排两相邻弧形膜板301之间出去，含尘空气在数次碰撞过程中空气中的微尘逐渐被水膜吸收而顺水流向下方水箱6中，含尘空气则被净化为干净的空气并由净气排出口305排出。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。
Claims (7)
1.一种纺纱除尘设备，其特征在于，包括：外部箱体(1)和设置在外部箱体(1)内的尘纤分离室(2)和水膜除尘室(3)，所述外部箱体(1)的中部设置一垂直的中间隔板(4)，所述中间隔板(4)的左右两侧分别为尘纤分离室(2)和水膜除尘室(3)；所述尘纤分离室(2)和水膜除尘室(3)的底部还分别设置有废棉箱(5)和水箱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种纺纱除尘设备，其特征在于，所述尘纤分离室(2)包括进风体(21)和尘纤分离机构(22)，所述进风体(21)位于尘纤分离机构(22)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种纺纱除尘设备，其特征在于，所述进风体(21)包括：进风体蜗壳(2101)、进风体旋转叶片(2102)、进风口(2103)和尘纤分离出风口(2104)，所述进风体蜗壳(2101)固定在外部箱体(1)内的尘纤分离机构(22)的上方，所述进风口(2103)设置在进风体蜗壳(2101)的一侧，所述出风口(2104)设置在进风体蜗壳(2101)的底部，所述进风体蜗壳(2101)的内部还设置有进风体旋转叶片(2102)，所述进风体旋转叶片(2102)通过螺旋辊(2105)与旋转电机(2106)连接，所述旋转电机(2106)位于外部箱体(1)通过旋转电机支架(2107)固定在外部箱体(1)的顶部。
4.根据权利要求2所述的一种纺纱除尘设备，其特征在于，所述尘纤分离机构(22)包括尘纤分离箱(2201)、螺旋辊(2105)和滤尘网筒(2202)，所述滤尘网筒(2202)的上端通过滤尘网筒上盖板(2203)固定在尘纤分离箱(2201)的内壁和中间隔板(4)上，所述滤尘网筒(2202)的下端固定在尘纤分离箱(2201)的底部；所述螺旋辊(2105)的上端与旋转电机(2106)连接，所述螺旋辊(2105)的下端设置有防静电橡胶螺旋叶片(2204)，所述防静电橡胶螺旋叶片(2204)位于滤尘网筒(2202)的内部，所述防静电橡胶螺旋叶片(2204)以一定的倾斜角度由上而下依次分布在螺旋辊(2105)上，叶片边缘与滤尘网筒(2202)的内壁保持接触；所述滤尘网筒(2202)与纤分离箱(2201)的底部连接处设置有出料口(2205)，所述纤分离箱(2201)的底部出料口(2205)处还设置有落料斗(2206)，所述落料斗(2206)为倒锥形结构，其上端固定在纤分离箱(2201)的底部，其下端与废棉箱(5)连接，所述落料斗(2206)与废棉箱(5)连接处还设置有电磁阀(2207)。
5.根据权利要求1所述的一种纺纱除尘设备，其特征在于，所述水膜除尘室(3)包括垂直安装在水膜除尘室(3)内的若干弧形水膜板(301)和安装在所述弧形水膜板(301)下方的滤网(302)，所述弧形水膜板(301)由前、后两排C型薄片交错排列组成；所述弧形水膜板(301)的下端固定在滤网(302)的上表面，所述弧形水膜板(301)的上端固定在水膜除尘室(3)的顶部，所述弧形水膜板(301)的上端还分别与布水器(303)的出水口连接；所述布水器(303)固定在外部箱体(1)的顶部其进水口通过进水阀(304)与外部进水管连接。
6.根据权利要求5所述的一种纺纱除尘设备，其特征在于，所述水膜除尘室(3)底部设置有与水箱(6)连接的出水孔，所述滤网(302)安装在出水孔内；所述水箱(6)的一侧设置有溢流口(601)，所述溢流口(601)通过溢流管(602)与布水器(303)的进水口连通，所述溢流管(602)上还设置有水泵(306)；所述水箱(6)的一侧设置略高于溢流口(601)的位置还设置有液位传感器(603)。
7.根据权利要求1所述的一种纺纱除尘设备，其特征在于，所述中间隔板(4)的下方还设置有将尘纤分离室(2)和水膜除尘室(3)连通的回风口(401)，所述水膜除尘室(3)的一侧上方还设置有净气排出口(305)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201030 |