CN210333389U - 一种回花分级装置 - Google Patents
一种回花分级装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210333389U CN210333389U CN201921094723.7U CN201921094723U CN210333389U CN 210333389 U CN210333389 U CN 210333389U CN 201921094723 U CN201921094723 U CN 201921094723U CN 210333389 U CN210333389 U CN 210333389U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- dust
- cotton
- grading
- air inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 117
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 111
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 94
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 55
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 240000001624 Espostoa lanata Species 0.000 claims description 37
- 235000009161 Espostoa lanata Nutrition 0.000 claims description 37
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 244000126211 Hericium coralloides Species 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种回花分级装置，包括：回花除尘机构和棉纤分级机构；所述回花除尘机构包括进风腔和尘纤分离机构，所述进风腔位于尘纤分离机构上方；所述棉纤分级机构位于回花除尘机构的下方；通过尘纤分离机构对回花进行除尘，并将回花输送至下方分级机构进行分级，再通过所述棉纤分级机构利用静电吸附对回花除尘机构分离出的回花进行棉纤分离，并将分离出的纤维通过纤维输送通道输出，将分离出的棉团由棉团输送通道输出，实现了回花的灰尘分离以及棉纤的分级；本实用新型体积小，结构简单，分级效果好，可靠性高，易于检修和维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种回花分级装置。
背景技术
随着现代纺织企业大型化、自动化、连续化生产的发展的要求，生产管理和成本管理中比较重视回花的处理，因为它直接影响纺织厂的用棉系数和生产成本，因而回花分级和处理成为生产中所需要解决的重要问题之一；回花产生于多工序，甚至空调室的尘花中都会有回花的出现，回花的质量也因产生的纺纱工序不同存在明显的差异，不同等级的回花的使用价值不同，实际生产中控制、使用、分类、分拣好回花，是控制合理利用回花的必要手段。
现有技术中回花处理过程是通过将各除尘机组或自动刮棉装置将收集到的回花经过旋流纤维分离器分离后排入回花集中输送管道，然后进入回花室进行集中，最后进行打包以作为回用棉的原料。
由于回花中还包括成纱前各工序断头和接头摘下的半成品，以及由于不合规格或为了试验而中途取出的半成品，如回卷、回条等，此类回花一般质量较好，只需进行相应处理后即可回用于相应工序中；而一些其他来源的回花中往往含有大量短纤维、灰尘，如果不经过处理就回用的话往往会影响产品的质量；因此通过一种回花分级装置对回花室中收集的回花进行分级，将灰尘、棉团和纤维分开，并将回花中分离出纤维、棉团分别做相应处理后再进行合理的利用是合理利用回花，提高回用质量的一种有效方法。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种回花分级装置，通过回花除尘机构1将回花中的灰尘分离出来，再通过所述棉纤分级机构2将回花除尘机构1分离出的回花进行棉纤分离，并将分离出的纤维通过纤维输送通道203输出，将分离出的棉团由棉团输送通道204输出，实现了回花的灰尘分离以及棉纤的分级。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。
一种回花分级装置，包括：回花除尘机构和棉纤分级机构；所述回花除尘机构包括进风腔和尘纤分离机构，所述进风腔位于尘纤分离机构上方，所述棉纤分级机构位于回花除尘机构的下方。
进一步的，所述进风腔包括：进风腔蜗壳、进风腔旋转叶片、进风口和出风口，所述进风腔蜗壳固定在尘纤分离机构的上方，所述进风腔蜗壳一侧设置有进风口，底部设置有出风口，内部设置有进风腔旋转叶片，所述进风腔旋转叶片通过螺旋辊与旋转电机连接，所述旋转电机通过旋转电机支架固定在进风腔蜗壳的顶部。
进一步的，所述尘纤分离机构包括尘纤分离箱、螺旋辊和滤尘网筒，所述滤尘网筒位于尘纤分离箱内部，其上端通过滤尘网筒上盖板固定在尘纤分离箱的内壁，所述滤尘网筒的下端固定在尘纤分离箱的底部；所述螺旋辊的上端与旋转电机连接，所述螺旋辊的下端设置有防静电橡胶螺旋叶片。
进一步的，所述防静电橡胶螺旋叶片位于滤尘网筒的内部，所述防静电橡胶螺旋叶片以一定的倾斜角度由上而下依次分布在螺旋辊上，叶片边缘与滤尘网筒的内壁保持接触。
进一步的，所述尘纤分离箱下方一侧还设置有回风口，所述回风口直接与空气除尘装置连接。
进一步的，所述尘纤分离箱的底部出料口通过若干弹性片密封，所述弹性片为扇形金属片，所有弹性片的扇形金属片组合为一个圆形面，其扇形边固定在尘纤分离箱的底部出料口的边缘，其扇形圆心聚集在尘纤分离箱的底部出料口的圆心处。
进一步的，所述尘纤分离箱底部出料口处还安装有落料斗，所述落料斗固定在所述尘纤分离箱底部的外侧，所述弹性片位于落料斗内部；所述落料斗与棉纤分级机构的纤维输送通道和棉团输送通道连接；所述落料斗与纤维输送通道和棉团输送通道的连接处设置有静电棉纤分离辊。
进一步的，所述静电棉纤分离辊与纤维输送通道连接的一侧还设置有纤维刮板，所述纤维刮板为“Z”字形，其一端固定在纤维输送通道的内壁上，另一端与静电棉纤分离辊保持接触；所述静电棉纤分离辊的底部还设置有棉团过滤齿梳，所述棉团过滤齿梳的下端固定在纤维输送通道和棉团输送通道之间，所述棉团过滤齿梳的上端与静电棉纤分离辊保持接触；所述落料斗的内还设置有电刷，所述电刷一端固定在落料斗的内壁上，另一端与静电棉纤分离辊保持接触。
进一步的，所述纤维刮板和棉团过滤齿梳均由防静电材料制成；所述纤维刮板和棉团过滤齿梳的长度均与静电棉纤分离辊的长度相同。
进一步的，所述滤尘网筒由防静电材料制成，其表面滤孔均为喇叭状，有对进、出气流予以整流的作用，有利于减少气体运动阻力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型通过尘纤分离机构对回花进行除尘，通过旋转电机带动螺旋辊将回花中的灰尘、微粒过滤除去，并将回花输送至下方分级机构进行分级；所述滤尘网筒由防静电材料制成，其表面滤孔均为喇叭状，有对进、出气流予以整流的作用，有利于减少气体运动阻力，本实用新型体积小，过滤效果好，通风量大，阻力小，可靠性好，易于检修和维护。
2.本实用新型通过棉纤分级机构对回花进行分级，通过静电吸附回花中不同比重的物质，对回花进行分选，当回花经过尘纤分离机构除尘后下落时经过静电棉纤分离辊时，质量小的纤维会被静电吸附在静电棉纤分离辊上，质量较大的棉团则因离心力及重力的作用落入右侧棉团输送通道；通过棉团过滤齿梳的设计，可以防止右侧棉团下落后因摩擦力和静电力被带入左侧纤维输送通道；通过纤维刮板的设计，可将静电棉纤分离辊上的纤维刮落至左侧纤维输送通道中；本实用新型结构简单、分选效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种回花分级装置的机构示意图。
图中：1.回花除尘机构；11.进风腔；1101.进风腔蜗壳；1102.进风腔旋转叶片；1103.进风口；1104.出风口；1105.旋转电机；1106.旋转电机支架；12.尘纤分离机构；1201.螺旋辊；1202.尘纤分离箱；1203.滤尘网筒；1204.滤尘网筒上盖板；1205.防静电橡胶螺旋叶片；1206.回风口；1207.弹性片；1208.出料口；1209.落料斗；2.棉纤分级机构；201.静电棉纤分离辊；202.纤维刮板；203.纤维输送通道；204.棉团输送通道；205.棉团过滤齿梳；206.电刷。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1
参照图1，一种回花分级装置，包括：回花除尘机构1和棉纤分级机构2；所述回花除尘机构1包括进风腔11和尘纤分离机构12，所述进风腔11位于尘纤分离机构12上方，所述棉纤分级机构2位于回花除尘机构1的下方；通过回花除尘机构1将回花中的灰尘分离出来，再通过所述棉纤分级机构2将回花除尘机构1分离出的回花进行棉纤分离，并将分离出的纤维通过纤维输送通道203输出，将分离出的棉团由棉团输送通道204输出。
根据图1，所述进风腔11包括：进风腔蜗壳1101、进风腔旋转叶片1102、进风口1103和出风口1104，所述进风腔蜗壳1101固定在尘纤分离机构12的上方，所述进风腔蜗壳1101一侧设置有进风口1103，底部设置有出风口1104，内部设置有进风腔旋转叶片1102，所述进风腔旋转叶片1102通过螺旋辊1201与旋转电机1105连接，所述旋转电机1105通过旋转电机支架1106固定在进风腔蜗壳1101的顶部；根据图1，所述旋转电机1105带动进风腔旋转叶片1102旋转产生气流将回花由进风口1103吸入进风腔11，并由进风腔11的出风口1104进入下方尘纤分离机构12进行尘纤分离。
参照图1，所述尘纤分离机构12包括尘纤分离箱1202、螺旋辊1201和滤尘网筒1203，所述滤尘网筒1203位于尘纤分离箱1202内部，其上端通过滤尘网筒上盖板1204固定在尘纤分离箱1202的内壁，所述滤尘网筒1203的下端固定在尘纤分离箱1202的底部；所述螺旋辊1201的上端与旋转电机1105连接，所述螺旋辊1201的下端设置有防静电橡胶螺旋叶片1205，所述防静电橡胶螺旋叶片1205位于滤尘网筒1203的内部，所述防静电橡胶螺旋叶片1205以一定的倾斜角度由上而下依次分布在螺旋辊1201上，叶片边缘与滤尘网筒1203的内壁保持接触；所述尘纤分离箱1202下方一侧还设置有回风口1206，所述回风口1206直接与空气除尘装置连接；根据图1，尘纤分离时，所述螺旋辊1201在旋转电机1105的驱动下带动防静电橡胶螺旋叶片1205进行旋转，回花中的灰尘微粒在离心力的作用下由滤尘网筒1203上的过滤空分离出去，而回花中的无法分离出去的纤维和棉团在防静电橡胶螺旋叶片1205的旋转作用下，不断地被收集、刮除积累到滤尘网筒1203底部；而分离出去的灰尘微粒则随着空气由回风口排出，进入空气除尘装置进行再次的净化。
根据图1，所述尘纤分离箱1202的底部出料口1208通过若干弹性片1207密封，所述弹性片1207为扇形金属片，所有弹性片1207的扇形金属片组合为一个圆形面，其扇形边固定在尘纤分离箱1202的底部出料口1208的边缘，其扇形圆心聚集在尘纤分离箱1202的底部出料口1208的圆心处；所述回花中的无法分离出去的纤维和棉团在防静电橡胶螺旋叶片1205的旋转作用下，不断地被收集、刮除积累到滤尘网筒1203底部，随着底部纤维和棉团越积越多，在压力的作用下弹性片不断地被下压，被若干弹性片1207密封底部出料口1208被打开，纤维和棉团连续排向下方。
根据图1，所述尘纤分离箱1202底部出料口1208处还安装有落料斗1209，所述落料斗1209固定在所述尘纤分离箱1202底部的外侧，所述弹性片1207位于落料斗1209内部；所述落料斗1209与棉纤分级机构2的纤维输送通道203和棉团输送通道204连接；所述落料斗1209与纤维输送通道203和棉团输送通道204的连接处设置有静电棉纤分离辊201，所述静电棉纤分离辊201与纤维输送通道203连接的一侧还设置有纤维刮板202，所述纤维刮板202为“Z”字形，其一端固定在纤维输送通道203的内壁上，另一端与静电棉纤分离辊201保持接触；所述静电棉纤分离辊201的底部还设置有棉团过滤齿梳205，所述棉团过滤齿梳205的下端固定在纤维输送通道203和棉团输送通道204之间，所述棉团过滤齿梳205的上端与静电棉纤分离辊201保持接触；所述落料斗1209的内还设置有电刷206，所述电刷206一端固定在落料斗1209的内壁上，另一端与静电棉纤分离辊201保持接触。
所述纤维和棉团由尘纤分离箱1202底部出料口1208排向落料斗1209，依次落至静电棉纤分离辊201，随着静电棉纤分离辊201的不断转动，相对于纤维来说较重的棉团在重力和离心力的作用下落入右侧棉团输送通道中，而相对较轻的纤维则在静电的最用下附着在静电棉纤分离辊201上随着静电棉纤分离辊201转动，转动过程中经过棉团过滤齿梳205进一步的将棉团过滤，而纤维进入左侧纤维输送通道203中被纤维刮板202从静电棉纤分离辊201刮下。
作为本实用新型更进一步的优化，为了避免纤维因纤维刮板202和棉团过滤齿梳205产生静电粘附在纤维刮板202和棉团过滤齿梳205上，所述纤维刮板202和棉团过滤齿梳205均由防静电材料制成；所述纤维刮板202和棉团过滤齿梳205的长度均与静电棉纤分离辊201的长度相同。
作为本实用新型更进一步的优化，所述滤尘网筒1203由防静电材料制成，其表面滤孔均为喇叭状，有对进、出气流予以整流的作用，有利于减少气体运动阻力。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。
Claims (10)
1.一种回花分级装置，其特征在于，包括：回花除尘机构(1)和棉纤分级机构(2)；所述回花除尘机构(1)包括进风腔(11)和尘纤分离机构(12)，所述进风腔(11)位于尘纤分离机构(12)上方，所述棉纤分级机构(2)位于回花除尘机构(1)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种回花分级装置，其特征在于，所述进风腔(11)包括：进风腔蜗壳(1101)、进风腔旋转叶片(1102)、进风口(1103)和出风口(1104)，所述进风腔蜗壳(1101)固定在尘纤分离机构(12)的上方，所述进风腔蜗壳(1101)一侧设置有进风口(1103)，底部设置有出风口(1104)，内部设置有进风腔旋转叶片(1102)，所述进风腔旋转叶片(1102)通过螺旋辊(1201)与旋转电机(1105)连接，所述旋转电机(1105)通过旋转电机支架(1106)固定在进风腔蜗壳(1101)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种回花分级装置，其特征在于，所述尘纤分离机构(12)包括尘纤分离箱(1202)、螺旋辊(1201)和滤尘网筒(1203)，所述滤尘网筒(1203)位于尘纤分离箱(1202)内部，其上端通过滤尘网筒上盖板(1204)固定在尘纤分离箱(1202)的内壁，所述滤尘网筒(1203)的下端固定在尘纤分离箱(1202)的底部；所述螺旋辊(1201)的上端与旋转电机(1105)连接，所述螺旋辊(1201)的下端设置有防静电橡胶螺旋叶片(1205)，所述防静电橡胶螺旋叶片(1205)位于滤尘网筒(1203)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种回花分级装置，其特征在于，所述防静电橡胶螺旋叶片(1205)以一定的倾斜角度由上而下依次分布在螺旋辊(1201)上，叶片边缘与滤尘网筒(1203)的内壁保持接触。
5.根据权利要求4所述的一种回花分级装置，其特征在于，所述尘纤分离箱(1202)下方一侧还设置有回风口(1206)，所述回风口(1206)直接与空气除尘装置连接。
6.根据权利要求3所述的一种回花分级装置，其特征在于，所述尘纤分离箱(1202)的底部出料口(1208)通过若干弹性片(1207)密封，所述弹性片(1207)为扇形金属片，所有弹性片(1207)的扇形金属片组合为一个圆形面，其扇形边固定在尘纤分离箱(1202)的底部出料口(1208)的边缘，其扇形圆心聚集在尘纤分离箱(1202)的底部出料口(1208)的圆心处。
7.根据权利要求6所述的一种回花分级装置，其特征在于，所述尘纤分离箱(1202)底部出料口(1208)处还安装有落料斗(1209)，所述落料斗(1209)固定在所述尘纤分离箱(1202)底部的外侧，所述弹性片(1207)位于落料斗(1209)内部；所述落料斗(1209)与棉纤分级机构(2)的纤维输送通道(203)和棉团输送通道(204)连接；所述落料斗(1209)与纤维输送通道(203)和棉团输送通道(204)的连接处设置有静电棉纤分离辊(201)。
8.根据权利要求7所述的一种回花分级装置，其特征在于，所述静电棉纤分离辊(201)与纤维输送通道(203)连接的一侧还设置有纤维刮板(202)，所述纤维刮板(202)为“Z”字形，其一端固定在纤维输送通道(203)的内壁上，另一端与静电棉纤分离辊(201)保持接触；所述静电棉纤分离辊(201)的底部还设置有棉团过滤齿梳(205)，所述棉团过滤齿梳(205)的下端固定在纤维输送通道(203)和棉团输送通道(204)之间，所述棉团过滤齿梳(205)的上端与静电棉纤分离辊(201)保持接触；所述落料斗(1209)的内还设置有电刷(206)，所述电刷(206)一端固定在落料斗(1209)的内壁上，另一端与静电棉纤分离辊(201)保持接触。
9.根据权利要求8所述的一种回花分级装置，其特征在于，所述纤维刮板(202)和棉团过滤齿梳(205)均由防静电材料制成；所述纤维刮板(202)和棉团过滤齿梳(205)的长度均与静电棉纤分离辊(201)的长度相同。
10.根据权利要求3所述的一种回花分级装置，其特征在于，所述滤尘网筒(1203)由防静电材料制成，其表面滤孔均为喇叭状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921094723.7U CN210333389U (zh) | 2019-07-13 | 2019-07-13 | 一种回花分级装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921094723.7U CN210333389U (zh) | 2019-07-13 | 2019-07-13 | 一种回花分级装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210333389U true CN210333389U (zh) | 2020-04-17 |
Family
ID=70194295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921094723.7U Active CN210333389U (zh) | 2019-07-13 | 2019-07-13 | 一种回花分级装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210333389U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112158542A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-01 | 安徽达园粮油有限公司 | 一种粮油生产用运输机械 |
-
2019
- 2019-07-13 CN CN201921094723.7U patent/CN210333389U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112158542A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-01 | 安徽达园粮油有限公司 | 一种粮油生产用运输机械 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4294597A (en) | Lint collecting system and apparatus | |
| CN105996113B (zh) | 烟草物料分类设备及方法 | |
| CN113893635B (zh) | 滤尘机组二级粉尘绒尘分离方法及其设备 | |
| CN201263392Y (zh) | 烟梗风选除尘除杂机 | |
| CN210333389U (zh) | 一种回花分级装置 | |
| CN110743800A (zh) | 一种梗丝分选装置及分选方法 | |
| CN102500186B (zh) | 节能环保纤维收集除尘装置 | |
| CN214391131U (zh) | 一种烟叶碎片分选除杂回收设备 | |
| CN212143467U (zh) | 一种轻重垃圾物料输送分离除尘系统 | |
| CN212143468U (zh) | 一种轻重垃圾物料分离机 | |
| CN216092868U (zh) | 绒尘螺旋分离装置 | |
| CN202530200U (zh) | 棉籽剥绒生产线中下脚料的清理回收设备 | |
| CN113061996B (zh) | 一种适用于光电分选的均匀配棉系统 | |
| CN213644869U (zh) | 一种方便米生产用筛选装置 | |
| CN209087464U (zh) | 一种废旧电缆回收生产线 | |
| CN210753754U (zh) | 一种茶叶分级风选机 | |
| CN202315624U (zh) | 节能环保纤维收集除尘装置 | |
| CN213389099U (zh) | 一种纺织生产用纺织机纺织尘收集装置 | |
| CN109378140A (zh) | 一种废旧电缆回收生产线及工艺方法 | |
| CN217342289U (zh) | 一种烟丝除杂装置 | |
| CN212117047U (zh) | 用于异物分拣设备的剔除机 | |
| CN111069110A (zh) | 一种防卷曲pbt塑料粉尘回收装置 | |
| CN1141360A (zh) | 罗拉气流悬浮分梳方法及设备 | |
| CN204174339U (zh) | 一种油厂用棉短绒自动收集净化装置 | |
| CN218078959U (zh) | 一种铜米机集尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |