CN216092868U - 绒尘螺旋分离装置 - Google Patents

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胡正德
夏强
仲瑞龙
张宇涛
张建忠
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本实用新型涉及绒尘螺旋分离装置,包括集料筒、螺旋分离筒、及弹簧封闭口;所述集料筒的进风口接入待分离的含棉纤空气;所述螺旋分离筒包括密封筒、网筒、落料筒、及螺旋叶片;所述密封筒内设有网筒,所述网筒的壁面设有过滤网;所述网筒的下侧设有落料筒;在所述网筒内设有螺旋叶片;所述螺旋叶片的边缘设有刮板或毛刷,所述刮板或毛刷紧贴在所述网筒的内壁上;所述螺旋叶片将所述网筒分割为螺旋形的通道;含棉纤空气沿所述网筒螺旋向下运动。本实用新型的利用螺旋分离筒,将棉纤多次挂网、滤尘、刮落,充分去除掉棉纤中的尘土,获得充分干净的短绒棉纤,进行集中回收。本实用新型结构简单,可获得充分个干净的短绒棉纤,应用前景好。

Description

绒尘螺旋分离装置
技术领域
本实用新型涉及对极细绒尘进行分离,从而获得短绒棉纤的装置,属于纺织机械领域。
背景技术
棉纺企业目前都需要采用滤尘机组,对棉花纺纱过程进行除尘处理;其中,一级滤尘落下的大都是砂石颗粒,只能当杂质回收处理;但通过二级通过滤网滤料(如中国专利公开号为CN1106477A的蜂窝式除尘器)吸尘收集的,大都是短纤棉及灰尘的混合物,由于该混合物中即有棉纤维、又有灰尘,目前只能作为固态废弃物,进行压缩、打包,集中回收处理。包括中国专利公开号为CN108434917A的棉花加工除尘机组,其二级、三级吸尘收集的也是类似绒尘混合物。
但经实际分析,以10万锭纺纱车间统计,除尘机组一天收集的粉尘量在700-800kg;对其成分进行分析,其中短绒约占60%左右。棉花短绒,随在纺纱行业利用率低,但确是高端纸品、炸药等的重要原料;如果能够对二级粉尘中的绒尘进行分离,对短绒进行清理、收集,不仅能够减少固态废弃物的排放量,降低企业的固态废弃物处理费用,而且能够通过销售短绒创收,具有极好的经济价值。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绒尘螺旋分离装置,利用滤网将棉纤进行深度洁净过滤,形成干净的棉纤,进行集中收集。
为达到上述目的,本实用新型提供了一种绒尘螺旋分离装置,包括集料筒、螺旋分离筒、及弹簧封闭口;
所述螺旋分离筒的顶部为进料口,设置有所述集料筒;所述集料筒的进风口接入待分离的含棉纤空气;
所述螺旋分离筒包括密封筒、网筒、落料筒、及螺旋叶片;
所述密封筒为密闭的圆筒,所述密封筒内设有网筒,所述网筒的壁面设有过滤网;
所述网筒的下侧设有落料筒,所述落料筒的壁面无网孔,棉纤在所述落料筒内进行沉降;
在所述网筒内设有螺旋叶片;所述螺旋叶片的中心设有叶片轴,所述叶片轴与驱动电机相连;所述驱动电机驱动所述叶片轴旋转,带动所述螺旋叶片在所述网筒内旋转;
所述螺旋叶片的边缘设有刮板或毛刷,所述刮板或毛刷紧贴在所述网筒的内壁上;
所述螺旋叶片将所述网筒分割为螺旋形的通道;
含棉纤空气沿所述网筒螺旋向下运动;棉纤随着空气进入到螺旋通道内,吹向所述网筒上的过滤网;棉纤在过网过程中,大部分被挂在过滤网上,而空气带着粉尘则通过网孔,排入所述密封筒与所述网筒之间的排尘腔内;
所述螺旋叶片旋转,通过端部的刮板或毛刷,将所述网筒内壁上挂网的棉纤刮落;在气流带动下,棉纤继续向下移动,继续在下方的网筒上进行挂网过滤;
通过多次挂网、过滤、刮落,将灰尘及极短棉纤充分滤除,留下干净的棉纤,最后落入所述落料筒内;
所述排尘腔与集尘装置相连;
所述落料筒的底部设有弹簧封闭口。
作为本实用新型的进一步改进,所述密封筒上开设有检修口,通过所述检修口可对所述螺旋分离筒的内侧进行检修。
作为本实用新型的进一步改进,所述集料筒的进风口位于筒壁的一侧,待分离的含棉纤空气进入所述集料筒后,沿内壁进行螺旋运动。
作为本实用新型的进一步改进,所述驱动电机位于所述集料筒的上方。
作为本实用新型的进一步改进,所述过滤网为40-60目过滤网;
所述网筒上方1/2的过网风速为V=0.4±0.1m/s。
作为本实用新型的进一步改进,所述密封筒的底部超过所述网筒的底部;
在所述密封筒的下部设有排尘口;所述排尘口与集尘装置相连;
所述排尘口位于所述网筒的下方。
作为本实用新型的进一步改进,所述落料筒为漏斗筒,越向下截面越小。
作为本实用新型的进一步改进,所述落料筒内设有螺旋压紧叶片,所述螺旋压紧叶片在所述落料筒内旋转,将棉纤向下压实。
作为本实用新型的进一步改进,所述密封筒上开设有检修口。
进一步的,所述网筒上布局设有封板;所述封板可拆装的固定在所述网筒上。
本实用新型的利用螺旋分离筒,将棉纤多次挂网、滤尘、刮落,充分去除掉棉纤中的尘土,获得充分干净的短绒棉纤,进行集中回收;本实用新型从传统意义上的废弃尘杂中,提取出有利用价值的短绒棉纤,不仅产生了价值,而且减少了固态废弃物排放量,降低了企业固体废弃物处置成本;获得了双重收益。
本实用新型结构简单,可获得充分个干净的短绒棉纤,应用前景好。
附图说明
图1为二级粉尘绒尘分离设备的整体结构外部示意图;
图2为二级粉尘绒尘分离设备的整体结构内部示意图;
图3为本实用新型的绒尘螺旋分离装置的内部整体结构示意图;
图4为本实用新型的绒尘螺旋分离装置的内部结构示意图1;
图5为本实用新型的绒尘螺旋分离装置的内部结构示意图2。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型做进一步说明。
如图1、图2所示,针对二级粉尘,可采用二级粉尘绒尘分离设备,利用收集目标棉纤短绒与灰尘在气流中的不同悬浮度,通过调节风速、风压,先将大部分的尘土分离去除;然后再利用滤网,将棉纤进行深度洁净过滤,形成干净的棉纤,进行集中收集。
二级粉尘绒尘分离设备主要包括旋风分离器1、及螺旋分离筒3。
所述旋风分离器1主体为螺旋蜗壳11,包括进料口12,旋风锥筒13、及旋风排气管14;含棉纤及尘土的滤尘机组二级粉尘空气从所述进料口12进入到所述螺旋蜗壳11内,沿所述螺旋蜗壳11进行旋转运动;大部分尘土及少量棉纤短绒会弥散在空气中,然后从所述旋风排气管14排出;而大部分棉纤及交杂在棉纤中的尘土则贴着蜗壳进行旋转运动,最后沿着所述旋风锥筒13向外排出。所述螺旋蜗壳11的旋风锥筒13为收缩的喇叭口,大部分棉纤随着气流进入后,做螺旋线运动,随着喇叭口缩小,空气被压缩,空气速度不会降低;所述旋风锥筒13接入到集料筒2内。
本实用新型绒尘螺旋分离装置即主体为螺旋分离筒3;所述螺旋分离筒3的顶部为进料口,进一步设置有集料筒2;所述旋风锥筒13安装在所述集料筒2一侧进风口21,从而棉纤随着空气进入到所述集料筒2后,在空气带动下贴着所述集料筒2的壁面进行螺旋运动。
棉纤随着空气螺旋运动,进入到所述螺旋分离筒3内;所述螺旋分离筒3的具体结构如图3、图4所示,包括密封筒31、网筒32、落料筒33、螺旋叶片34、叶片轴35。
所述密封筒31为密闭的圆筒,其上开设有检修口38,可以通过检修口38对所述螺旋分离筒3的内侧进行检修。
所述密封筒31内设有网筒32,所述网筒32的壁面设有过滤网。
优选的,如图5所示,所述网筒32上布局设有封板321;所述封板321可从所述网筒32上拆卸下来,对所述网筒32的内部进行检修、更换;所述封板321可根据需要,设置有过滤网,或直接就是密闭的板。
所述网筒32的下侧设有落料筒33,所述落料筒33的壁面无网孔,棉纤在所述落料筒33内进行沉降;所述落料筒33的底部设有弹簧封闭口4,其具有弹簧门,可以对收集的棉纤施加阻力,使棉纤压紧后再集中排出,避免空气从此部位向外泄露,形成气流通道。
本实用新型的核心在于,在所述网筒32内设有螺旋叶片34;所述螺旋叶片34的中心设有叶片轴35,所述叶片轴35与驱动电机36相连,所述驱动电机36优选的位于所述集料筒2的上方,整个设备外侧,从而避免与尘杂接触,运行可靠性更好,散热也更佳。所述驱动电机36驱动所述叶片轴35旋转,从而带动所述螺旋叶片34在所述网筒32内旋转;所述螺旋叶片34的边缘设有刮板或毛刷,贴紧在所述网筒32的内壁上;所述螺旋叶片34将所述网筒32分割为螺旋形的通道。所述螺旋叶片34边缘的刮板或毛刷,通过紧固件固定在上面,优选的是分段安装固定,可通过所述检修口38、封板321,直接在不将整个所述螺旋叶片34吊装出来的情况下,进行检修、更换。
棉纤随着空气进入到螺旋通道内,吹向所述网筒32上的过滤网,所述过滤网优选为40-60目过滤网,过滤网孔略大,棉纤在过网过程中,由于柔软、方向杂乱,大部分被挂在过滤网上,而空气带着粉尘则通过网孔,排入所述密封筒31与所述网筒32之间的排尘腔内;由于所述螺旋分离筒的设置目的是,对棉纤中的尘土进行充分的去除,故所述过滤网的网孔不宜过小,过小易导致棉纤挂网后,迅速形成密实的纤维过滤层,将尘土也拦截下来,从而无法达到有效的滤尘效果。通过调节所述网筒32内的过网风速,使棉纤中的尘土被充分去除。
优选的,所述网筒32上方1/2的过网风速为V=0.4±0.1m/s;风速过高,会导致网面集尘阻力增高,挂网的棉纤难易被刮落;而风速过低,又会导致棉纤难易挂网。
所述螺旋叶片34旋转,通过端部的刮板或毛刷,将所述网筒32内壁上挂网的棉纤刮落,并在气流带动下,棉纤继续向下移动,继续在下方的网筒32上进行挂网过滤。通过多次挂网、过滤、刮落,将灰尘及极短棉纤充分滤除,留下干净的棉纤,最后落入所述落料筒33内。
所述螺旋叶片34的转速为30±10转/分钟,及时将所述网筒32上的棉纤刷下,降低纤维层过滤阻力,提高尘土的去除率。
所述密封筒31不仅包裹住整个所述网筒32端,同时向下延伸,在下部设有排尘口37,与抽风机及集尘筒相连,对排入到排尘腔内的尘杂进行回收处理;所述排尘口37位于所述网筒32的下方,使所述网筒32的整个外侧没用负压过渡集中区域,使整个网筒32的压差基本相同。
进一步的,所述旋风分离器1的旋风排气管14通过排尘管15接入到所述密封筒31上的回风口39上,所述回风口39与所述排尘口37相贯通,且也位于所述网筒32的下方;通过所述排尘口37一起将所述旋风分离器1排出的尘土进行排出,集中收集处理。
所述落料筒33内几无气流,棉纤在其中进行沉降;优选的,所述落料筒33为漏斗筒,越向下截面越小,棉纤越集中;进一步的,所述螺旋叶片34也延伸到所述落料筒33内,形成螺旋压紧叶片331,将棉纤向下压实,最终压入到所述弹簧封闭口4内,进行集中排出。
本实用新型的利用螺旋分离筒3,将棉纤多次挂网、滤尘、刮落,充分去除掉棉纤中的尘土,获得充分干净的短绒棉纤,进行集中回收;本实用新型从传统意义上的废弃尘杂中,提取出有利用价值的短绒棉纤,不仅产生了价值,而且减少了固态废弃物排放量,降低了企业固体废弃物处置成本;获得了双重收益。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.绒尘螺旋分离装置,其特征在于,包括集料筒、螺旋分离筒、及弹簧封闭口;
所述螺旋分离筒的顶部为进料口,设置有所述集料筒;所述集料筒的进风口接入待分离的含棉纤空气;
所述螺旋分离筒包括密封筒、网筒、落料筒、及螺旋叶片;
所述密封筒为密闭的圆筒,所述密封筒内设有网筒,所述网筒的壁面设有过滤网;
所述网筒的下侧设有落料筒,所述落料筒的壁面无网孔,棉纤在所述落料筒内进行沉降;
在所述网筒内设有螺旋叶片;所述螺旋叶片的中心设有叶片轴,所述叶片轴与驱动电机相连;所述驱动电机驱动所述叶片轴旋转,带动所述螺旋叶片在所述网筒内旋转;
所述螺旋叶片的边缘设有刮板或毛刷,所述刮板或毛刷紧贴在所述网筒的内壁上;
所述螺旋叶片将所述网筒分割为螺旋形的通道;
含棉纤空气沿所述网筒螺旋向下运动;棉纤随着空气进入到螺旋通道内,吹向所述网筒上的过滤网;棉纤在过网过程中,大部分被挂在过滤网上,而空气带着粉尘则通过网孔,排入所述密封筒与所述网筒之间的排尘腔内;
所述螺旋叶片旋转,通过端部的刮板或毛刷,将所述网筒内壁上挂网的棉纤刮落;在气流带动下,棉纤继续向下移动,继续在下方的网筒上进行挂网过滤;
通过多次挂网、过滤、刮落,将灰尘及极短棉纤充分滤除,留下干净的棉纤,最后落入所述落料筒内;
所述排尘腔与集尘装置相连;
所述落料筒的底部设有弹簧封闭口。
2.如权利要求1所述的绒尘螺旋分离装置,其特征在于,所述密封筒上开设有检修口,通过所述检修口可对所述螺旋分离筒的内侧进行检修。
3.如权利要求1所述的绒尘螺旋分离装置,其特征在于,所述集料筒的进风口位于筒壁的一侧,待分离的含棉纤空气进入所述集料筒后,沿内壁进行螺旋运动。
4.如权利要求1所述的绒尘螺旋分离装置,其特征在于,所述驱动电机位于所述集料筒的上方。
5.如权利要求1所述的绒尘螺旋分离装置,其特征在于,所述过滤网为40-60目过滤网;
所述网筒上方1/2的过网风速为V=0.4±0.1m/s。
6.如权利要求1所述的绒尘螺旋分离装置,其特征在于,所述密封筒的底部超过所述网筒的底部;
在所述密封筒的下部设有排尘口;所述排尘口与集尘装置相连;
所述排尘口位于所述网筒的下方。
7.如权利要求1所述的绒尘螺旋分离装置,其特征在于,所述落料筒为漏斗筒,越向下截面越小。
8.如权利要求1所述的绒尘螺旋分离装置,其特征在于,所述落料筒内设有螺旋压紧叶片,所述螺旋压紧叶片在所述落料筒内旋转,将棉纤向下压实。
9.如权利要求1所述的绒尘螺旋分离装置,其特征在于,所述密封筒上开设有检修口。
10.如权利要求9所述的绒尘螺旋分离装置,其特征在于,所述网筒上布局设有封板;所述封板可拆装的固定在所述网筒上。
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