CN201263392Y - 烟梗风选除尘除杂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烟梗风选除尘除杂机，其特征在于，包括箱式外壳，所述箱式外壳设置有进口，箱式外壳上端设置有灰尘出口，下端还设置有杂物出口，杂物出口处安装有旋转出料器，箱式外壳内设置有第一挡板，第一挡板将箱式外壳内分为主风道和副风道，所述副风道在箱式外壳内顶部与主风道相通，所述箱式外壳内还设置有两块以上的第二挡板，所述两块以上的第二挡板分别安装在箱式外壳内壁的两侧。本实用新型的有益效果是，结构简单，分隔组成截面积不同的两个负压风道，风选分离处理有效地剔除烟梗混含的杂物及粉尘、烟末，降低了现场生产环境受其粉尘污染状况，解决了现场生产操作人员受环境粉尘污染的危害影响，改善了生产环境。

Description

烟梗风选除尘除杂机

技术领域

本实用新型涉及一种烟梗风选除尘除杂机。

背景技术

烟草行业中制丝生产线烟梗预处理加工工序采用洗梗加工工艺方式组织生产。一般采用振动筛选的方式处理烟梗中含有的烟末及小叶片，烟梗中的烟末、尘土在振筛的输送工位过程中产生扬尘，污染着生产设备与生产环境。生产过程中，整包烟梗通过人工操作倒入输送皮带机，由此输送至振筛，依靠振筛筛选出工艺要求须剔除的短小烟梗及烟末。在设备加工和输送物料时产生的大量烟末、粉尘，污染着整个生产设备与环境。

为降低生产现场的扬尘，采取随机吸口除尘方式，但除尘效果不明显。操作人员在生产工位中需戴上口罩进行生产操作，预防粉尘吸入危害人体健康。

为降低粉尘生产线洗梗工序设备流程配置了除尘设备。采用了在机台衔接处以及物料坠落的接口处，设置了吸风管除尘方式处理物料流动产生的扬尘。但该设置结构复杂，而且不能有效降低工序现场产生的扬尘。因而粉尘对机台、环境的污染问题没有得到根本的解决。现场生产操作人员受其环境粉尘污染的危害影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种简易结构的烟梗风选除尘除杂机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

烟梗风选除尘除杂机，其特征在于，包括箱式外壳，所述箱式外壳设置有进口，箱式外壳上端设置有灰尘出口，下端还设置有杂物出口，杂物出口处安装有旋转出料器，箱式外壳内设置有第一挡板，第一挡板将筒式外壳内分为主风道和副风道，所述副风道在筒式外壳内顶部与主风道相通，所述箱式外壳内还设置有两块以上的第二挡板，所述两块以上的第二挡板分别安装在箱式外壳内壁的两侧。

所述的旋转出料器，在不需要排料时，可将杂物出口封闭，以确保可以调节箱体内负压风量，当杂物积攒到一定数量时，旋转出料器转动，即可排出积攒的杂物。

其中，所述箱式外壳上部安装有可调节副风道与主风道联通面积的第一风速调节板。

其中，所述的两块以上的第二挡板，至少一块第二挡板安装方式为可转动连接。

其中，所述的第一挡板下端安装有导向板，所述导向板与第一挡板之间的夹角为锐角。

其中，箱式外壳内上端安装有第二风速调节板，所述第二风速调节板可转动安装在箱式外壳内。

其中，所述的进口处活动安装有调节板。

本实用新型的有益效果是，结构简单，无转网结构、无网带输送结构，改进了烟草行业制丝生产设备中的烟梗除杂、粉尘处理设备，应用于在线实际生产中运行状态良好。分隔组成截面积不同的两个负压风道，风选分离处理有效地剔除烟梗混含的杂物及粉尘、烟末，降低了现场生产环境受其粉尘污染状况，解决了现场生产操作人员受环境粉尘污染的危害影响，改善了生产环境。

附图说明

图1本实用新型结构示意图

图2为本实用新型使用状态图

图3为本实用新型第二挡板安装示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细的描述：

如图1所示，烟梗风选除尘除杂机，包括箱式外壳14，所述箱式外壳14设置有进口1，箱式外壳14上端设置有灰尘出口15，下端还设置有杂物出口，杂物出口处安装有旋转出料器，11，箱式外壳14内设置有第一挡板3，第一挡板3将箱式外壳内分为主风道10和副风道4，所述副风道4在箱式外壳14内上部与主风道10相通，所述箱式外壳14内还设置有第二挡板6、7、8，第二挡板6、7分别安装在箱式外壳内壁的一侧壁，第二挡板8安装在另一侧壁，如图3所示，第二挡板8与手柄9具有同一轴17，手柄9位于箱式外壳14外，通过转动手柄9即可调节第二挡板8，第二挡板6、7、8相互成一定夹角，以调节主风道10内的通风面积。

箱式外壳14上部安装有可调节副风道4与主风道10联通面积的第一风速调节板5，第一风速调节板5与手柄6同轴安装，转动手柄6即可转动第一风速调节板5，即可调节副风道与主风道的联通面积，以此调节副风道的风速。

所述的第一挡板3下端安装有导向板2。

箱式外壳14内上端安装有第二风速调节板12，第二风速调节板12与手柄13同轴安装，转动手柄13即可转动第二风速调节板12，以此调节主风道与副风道的风速。

工作时，如图2所示，灰尘出口15与风源连接，烟梗经皮带输送，经过进口1时，在压差所形成的气流抽吸作用下，灰尘、部分烟梗等杂物通过进口1进入，经导向板2以扩散性状态进入主风道10，由于截面突然扩大风速变小，绝大多数烟梗因达不到其悬浮速度便在自身重力作用下向下沉降至从杂物出口，经旋转出料器11流出，少量悬浮烟梗经第二挡板7的阻隔产生重力呈向下的旋转状态，形成下坠趋势从杂物出口经旋转出料器11排卸出。

风选除尘：如图1所示，第二挡板6、7、8将主风道分为通风面积不同的部分，由于存在通风面积差别，因此，在主风道内不同的部分风速不同，风压也不同，不同重量的杂物、粉尘，在三级不同的风压、风速状态的悬浮作用下，混合在烟梗中的叶片、烟末以及粉尘，通过风分、风选，在气流的抽吸下分别从灰尘出口15被抽至除尘器，至此，烟梗在风选除尘循环中完成了整个分选除尘的工作过程。烟梗通过悬浮风选处理加工，在风力的作用下除去了大量浮灰、粉尘，从而烟梗在加工过程中降低了粉尘对环境的污染影响，由此改善与提高生产环境的清洁效果。

副风道除杂：设置了的副风道4，副风道4截面积小于主风道10的截面积，因此，副风道4内的风速、气压不同于主风道10的风速、气压，这样致使物料在受到进口高速气流所产生真空度的影响下，随着进口的高速气流混合，在空气负压差异作用下，从进口1进来的物料在主风道10和副风道4内形成了不同风速的悬浮分离状态，改变了其物体的重力状态。烟梗在主风道10内形成的附壁效应作用下向下坠落、在重力与惯性的作用下进入杂物出口经旋转出料器11被排出。

进口1处安装有调节板16，调节板16可改变吸口1的截面积，从而改变吸口抽吸风量。不同的物料比重及悬浮速度，其烟梗与烟梗比重轻的物料被吸入，物料中的麻线、塑料薄片等物料被副风道4的高速气流抽吸进入管道至除尘器，而比重大的如螺栓、螺丝、石块等重物则从不进入除杂机内，从而起到杂物风选除杂处理的功效。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.烟梗风选除尘除杂机，其特征在于，包括箱式外壳，所述箱式外壳设置有进口，箱式外壳上端设置有灰尘出口，下端还设置有杂物出口，杂物出口处安装有旋转出料器，箱式外壳内设置有第一挡板，第一挡板将箱式外壳内分为主风道和副风道，所述副风道在筒式外壳内顶部与主风道相通，所述箱式外壳内还设置有两块以上的第二挡板，所述两块以上的第二挡板分别安装在箱式外壳内壁的两侧。

2.根据权利要求1所述的烟梗风选除尘除杂机，其特征在于，所述箱式外壳上部安装有可调节副风道与主风道联通面积的第一风速调节板。

3.根据权利要求1所述的烟梗风选除尘除杂机，其特征在于，所述的两块以上的第二挡板，至少一块第二挡板安装方式为可转动连接。

4.根据权利要求1所述的烟梗风选除尘除杂机，其特征在于，所述的第一挡板下端安装有导向板，所述导向板与第一挡板之间的夹角为锐角。

5.根据权利要求1所述的烟梗风选除尘除杂机，其特征在于，筒式外壳内上端安装有第二风速调节板，所述第二风速调节板可转动安装在箱式外壳内。

6.根据权利要求1所述的烟梗风选除尘除杂机，其特征在于，所述的进口处活动安装有调节板。

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