CN1141360A - 罗拉气流悬浮分梳方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明的气流悬浮分梳方法，先在分梳辊上梳理并利用离心力将毛丛中的粗毛、杂物分离出来，再利用分梳辊之间形成的气流冲击分梳和分梳辊所形成的罗拉气流层对悬浮分离物进行悬浮分梳，并使绒毛悬浮在罗拉气流中并收集出绒，含粉尘气流导出机外，设备包括机架(28)，传动部分和分梳辊，还包括在最后一根分梳辊后的出绒机构(17)和悬浮绒毛收集机构(20)，以及泄风辊(23)，本方法及设备分梳效率高，纤维损伤小，设备运转可靠。

Description

罗拉气流悬浮分梳方法及设备

本发明涉及纤维的予处理，如纺纱准备，特别涉及梳理和除草刺，精梳。

目前，在纺织行业的分梳过程，特别是羊绒分梳过程中使用的传统罗拉分梳设备可分为“三罗拉道夫转移，离心分梳机构”(如附图1)和“三罗拉风轮转移，离心分梳机构”(如附图2)，如图1，甩粗分梳罗拉辊1自前面的输入辊取得毛丛后，利用离心力进行分离，然后分梳后的毛丛由道夫凝聚辊2聚集在辊2的针布上，再转移给倒向辊3，而进入下一工序，如图2，甩粗分梳罗拉辊1自前面的输入辊取得毛丛并利用离心力进行分离，然后分梳后的毛丛由风轮转移辊4聚集在辊3表面的针布上，再转移给倒向辊3而送入下一工序。故此这些传统的罗拉分梳机构的分梳原理均是利用分梳罗拉辊在一定工艺回转速度时产生的离心力使得当毛丛在下行部位时，握持在分梳罗拉辊针布上的物质产生分离效应，质量较大，不易被针布握持的粗腔毛，细刚毛，大块杂质，和顺直度较好的其他种类粗毛，杂草等被离心力作用从针布上脱离而分梳下来，而质量较小，有一定卷曲度的毛丛和其它物质则不易被分离而继续被针布握持附在针布上进入下一工序，上述道夫转移和风轮转移机构所-不同的是前者利用道夫2与甩粗分梳辊1之间的作用进行毛丛的接力转移，而后者是利用风轮4与甩粗分梳辊1之间的针交错作用进行毛丛的起出接力转移。

此外，除上述出绒方式外，传统的出绒机构还可以是西林辊一道夫辊加斩刀系统，其工作原理是靠道夫辊从西林辊表面凝聚纤维，然后由斩刀剥取完成出绒，(如图3)，这种机构存在由于原料中含草刺较多，容易造成草刺沉针，引起道夫辊失效或由于喂入原料回潮的偏差引起道夫辊缠毛等问题。此外，由于斩刀运动频率较高，易损坏，寿命不长，维修量大，且对毛损伤大。

实践证明，上述这些分梳机构对分梳洗净原绒中与羊绒质量差异较大的粗腔毛，顺直度较好的粗细毛和大块杂质效果较好，而对原绒中含有的与羊绒质量差异较小的细刚毛，有一定卷曲度的粗细毛和二型毛的分离效果较差，且机构存在易缠车，针布易磨损，易沉针，设备寿命短的缺陷，对于毛丛上落下的绒毛只能随落物一起清除，收集后再另外进行处理分离，费工费时，对毛损伤大，总的分梳效率也较低，对毛的损伤大，且出绒方式也存在一定缺陷。

本发明的目的是提供一种具有传统的罗拉分梳机构的去除粗腔毛和杂质的能力，并又有较强的去除与羊绒质量差异较小的二型毛，细刚毛，粗细毛等的能力和自悬浮分离物中二次提取绒毛的能力，且分梳效率高，纤维损伤小的罗拉气流悬浮分梳方法和设备；

本发明的另一个目的是提供一种具有有道夫辊转移和倒向辊出绒集绒的罗拉气流悬浮分梳方法和设备；

本发明的再一个目的是提供一种具有由除绒刀的切换作用自分梳罗拉辊上剥绒，并由大、小泄风辊出绒集绒的罗拉气流悬浮分梳方法和设备。

本发明的目的是按如下技术方案实现的：

一种罗拉气流悬浮分梳方法，包括：

①在分梳罗拉辊上对毛丛进行分梳和离心分梳，将粗腔毛和杂质从毛丛上分离出来，成为悬浮分离物，分梳后的毛丛握持在分梳罗拉辊上；其特征在于还包括：

②由两个相邻辊之间所形成的气流冲击对两辊间的毛丛进行分梳，使毛丛松散和将毛丛中的含杂，细刚毛，二型毛，弯曲度较小的粗细毛分梳出来并从辊上落下成为悬浮分离物；

③将握持在分梳罗拉辊上的毛丛自分梳罗拉辊上转移至出绒机构上并输出；

④由分梳罗拉辊旋转所形成的在分梳辊下的罗拉气流层对悬浮分离物进行悬浮分梳(二次分梳)，悬浮分离物中的粗毛、细刚毛、二型毛、粗细毛、杂物下沉成为落物，悬浮分离物中的绒毛则悬浮在罗拉气流中；

⑤将悬浮在罗拉气流中的绒毛由罗拉气流的流动扑凝在绒毛收集机构上；

⑥将绒毛收集机构上的绒毛转移至出绒机构并输出；

⑦由泄风辊(亦称泄风尘笼)收集夹有粉尘的罗拉气流并引至机外。

如上述的罗拉气流悬浮分梳方法，其所说的将握持在分梳罗拉辊上的毛丛自分梳罗拉辊上转移至出绒机构上的方法是采用道夫辊握持再由倒向辊握持而输出的方法，所说的将悬浮在罗拉气流中的绒毛由罗拉气流流动扑凝在绒毛收集机构上的方法是采用罗拉气流流向倒向辊和泄风辊，绒毛扑凝在倒向辊上，气流由泄风辊引出，然后绒毛与所说的毛丛一同输出的方法；

如上述的罗拉气流悬浮分梳方法，其所说的将握持在分梳罗拉辊上的毛丛自分梳罗拉辊上转移至出绒机构上的方法是采用除绒刀气流切换作用将毛丛除下并由气流和大小泄风辊握持而输出的方法，所说的将悬浮在罗拉气流中的绒毛由罗拉气流流动扑凝在绒毛收集机构上的方法是采用罗拉气流流向大、小泄风辊，绒毛扑凝在大、小泄风辊表面，气流由泄风辊引出，然后绒毛与所说的毛丛一同输出的方法。

一种罗拉气流悬浮分梳设备，包括机架，传动部分和分梳罗拉辊，其特征在于还包括在分梳罗拉辊之后的出绒机构，悬浮绒毛收集机构和泄风辊，在顺时针旋转的分梳罗拉辊的下前方具有固定的分梳三角。

如上述的罗拉气流悬浮分梳设备，其特征在于所说的分梳罗拉辊包括第一根分梳辊，第二根分梳辊和第三根分梳辊，第一、第三分梳辊逆时针旋转，第二分梳辊顺时针旋转，所说的出绒机构包括一个在第二分梳辊后上方的顺时针旋转的道夫辊，和在第三分梳辊后方的顺时针旋转的倒向辊。

如上述的罗拉气流悬浮分梳设备，其特征在于所说的分梳罗拉辊包括第一、第二、第三、第四、第五5根分梳罗拉辊，第一，第三，第五分梳辊逆时针旋转，第二，第四分梳辊顺时针旋转，所说的出绒机构包括在第五分梳辊后上方的出绒刀和与出绒刀相接的导流罩，所说的悬浮绒毛收集机构包括在第五分梳辊后方的大泄风辊，所说的泄风辊为在大泄风辊上方的逆时针旋转的小泄风辊。

在所说的分梳三角的后方可以具有气流控制辊。

下面结合附图和实施例对本发明的气流悬浮分梳方法及设备作详细的描述。

图1是已有技术的三罗拉道夫转移离心分梳机构的示意图；

图2是已有技术的三罗拉风轮转移离心分梳机构的示意图；

图3是已有技术的西林辊一道夫辊加斩刀机构的示意图；

图4是本发明罗拉气流悬浮分梳方法的工作流程示意图；

图5是本发明罗拉气流悬浮分梳方法的第一种实施例的工作流程示意图；

图6是本发明罗拉气流悬浮分梳方法的第二种实施例的工作流程示意图；

图7是本发明罗拉气流悬浮分梳设备的第一种实施例的机构示意图；

图8是本发明罗拉气流悬浮分梳设备的第二种实施例的机构示意图；

图4示出了本发明罗拉气流悬浮分梳方法的工艺流程，毛丛由喂毛辊送入并被分梳罗拉辊(分梳罗拉辊的数量由工艺要求而定，一般为3或5根)握持后，首先靠分梳辊旋转所产生的离心力进行离心分梳和针布的作用对毛丛进行梳理分梳，并将毛丛中的质量较大，不易被针布握持的粗腔毛，二型毛，细刚毛，粗细毛，大块杂质和顺直度较好其他种类粗毛分离出来，成为悬浮分离物，当然分离物中也包括握持不住和松散落下的绒毛，在分梳辊上的毛丛再由两个相邻辊之间所形成的气流冲击对两辊之间的毛丛进行分梳，使毛丛松散和将毛丛中的含杂、细刚毛、二型毛、弯曲度较小的粗细毛分梳出来并从辊上落下成为悬浮分离物，在分梳辊上的分梳后毛丛则由出绒机构如道夫辊握持或出绒刀除下后输出，而由于分梳辊的旋转的作用，在辊子周围特别是下方产生一个与毛丛走向(如图7是向右)同向的罗拉气流层，该气流层将自分梳辊上分梳出来的分离物进行悬浮分梳(二次分梳)，其中重量小的绒毛由气流层悬浮随气层向右移动，最后由悬浮绒毛收集机构例如倒向辊或大泄风辊收集并与毛丛混合一同输出，而重量较大的粗腔毛，大块杂质和其他类粗毛，二型毛，细刚毛，粗细毛，皮屑等则成为气流层分离物而落至设备下部成为落物，气流层的气流最后进入中空的泄风辊(亦称泄风尘笼)而将尘渣等分离出来并将空气引至机外。

图5示出了本方法的第一种实施例，它是一种利用道夫转移和气流转移相结合为集绒，出绒机构的罗拉气流悬浮分梳方法，可用于羊绒分梳过程的初步工序，其工艺流程是毛丛被分梳辊(可以是顺序排列的3或5个)握持旋转，被针布梳理并用离心力将粗腔毛，大块杂质分离出来，并由两辊之间的气流冲击作用进行梳理在最后的分梳辊上的毛丛由出绒机构的道夫辊握持转移并再由倒向辊握持输给下一工序的分梳辊，而悬浮分离物则经分梳辊所产生的气流层悬浮分梳，粗腔毛，大块杂质下落成为落物，绒毛则随气流向右移动，最后扑凝在悬浮绒毛收集机构的倒向辊上，而气流则夹带看粉尘由泄风辊表面的孔进入泄风辊内部而引出机外泄除。

图6示出了本方法的第二种实施例，它是一种利用大，小泄风辊为集绒，出绒机构的罗拉气流悬浮分梳方法，可用于羊绒分梳过程的出绒工序，其工艺流程前部分与实施例1相同，不同的是在最后的分梳辊上的毛丛是由除绒刀的气流切换作用自分梳辊上除下并在导流罩气流的导引下由大小泄风辊之间输出，而分梳辊形成的气流中悬浮的绒毛则在气流层的带动下扑凝在悬浮绒毛收集机构的大泄风辊表面再由大、小泄风辊输出，而含尘的正压气流则通过大、小泄风辊的网孔泄除。

除绒刀的气流切换作用是靠最后一根分梳辊高速旋转时，在辊的表面形成气流，该气流在遇到除绒刀的刃口时，产生一个向刀刃外侧流动的气流，此气流使握持在辊上的毛丛自辊上脱离并沿导流罩引向大、小泄风辊出绒，同时，此气流也将悬浮在悬浮分梳气流中的绒毛引向大、小泄风辊，使之扑凝其上面出绒，故此本出绒方法不会对绒毛产生损伤。

图7示出了本发明的罗拉气流悬浮分梳设备的第一种实施例，该实施例适用于羊绒分梳过程的初步分梳工序，包括三根分梳罗拉辊，即第一分梳辊11，第二分梳辊13，第三分梳辊15，当然分梳辊的数量是可根据工作要求改变的，出绒机构17，它包括一个道夫辊18，悬浮绒毛收集机构20，它包括一个倒向辊21，还包括一个分梳三角27和一个泄风辊(或称泄风尘笼)23，除分梳三角25外，其余的辊子均可旋转的安装在机架28上，并由传动机构带动旋转，分梳三角则固定安装在机架28上，辊11，13，15相邻的水平安装，辊11位置在前，辊外有针布12，14，16，辊13，15的中间下方有固定的分梳三角27，分梳辊15(最后一个分梳辊)的后上方有道夫辊18，道夫辊18的后下方，即分梳辊15的后方有倒向辊21，道夫辊和倒向辊外也有针布19，22，倒向辊的前下方有泄风辊23，泄风辊上有与中空的内部相通的孔24。

分梳辊11的转向为逆时针，针布12的针的倾斜方向朝向旋转方向的前方，分梳辊13的转向为顺时针，布针14的针的倾斜方向朝向旋转方向的前方，分梳辊15的转向为逆时针，针布16的针的倾斜方向朝向旋转方向的前方，道夫辊18的转向为顺时针，针布19的针的倾斜方向向后，倒向辊21的转向为顺时针，针布22的针的倾斜方向向前，泄风辊23的转向为顺时针，该辊为一中空的筒体，辊壁上有孔24使筒体内外相通，辊的两端不封死并伸出机架，可将气流层的空气和粉尘引出。

本气流悬浮分梳设备的实施例1的工作原理如下：

由上一级分梳机构转移过来的毛丛在第一分梳辊11的分梳和离心力作用下将易分离出的粗腔毛和杂质去掉，成为落物，经初步分梳后的毛丛转到第二根分梳辊13上并在第二根分梳辊13和第三根分梳辊15的作用下被继续进行分梳和离心分离，并在两相邻辊子之间被两辊之间所形成的气流冲击进行分梳，其中一部分含长粗毛较多的毛丛在第二根分梳辊13的下行部位脱离分梳辊13进入分梳辊表面形成的气流层中，而一部分转移给第三根分梳辊15上的毛丛中含杂、含各种粗毛较多的毛丛也会脱离分梳辊15表面进入分梳辊下行部分的表面气流层中，这些混合在气流层中的不同比重的毛和纤维，在重力和流动气流层的作用下进行悬浮分梳(第二次分梳)，粗腔毛、细粗毛，二性毛，细刚毛和小杂质被在不同部位被悬浮分离出来，下沉成为落物，同时，在分梳辊15上经过分梳后的取含绒量较高的不易脱离针布表面的分梳后毛丛则经过该辊与道夫辊18的作用被转移给道夫辊，而脱离针布的经过气流层悬浮分梳后悬浮着的绒毛随气流扑凝在倒向辊21上，气流则沿倒向辊表面从泄风辊23的孔24中泄出，所含尘土，飞毛被一同泄出，倒向辊21带着由气流扑凝在辊上的纤维和从道夫辊上剥取下的负荷以网状形态输出参与下一分梳工序的分梳，由于分梳辊13的转向不同，在辊13，15的下方的三角区内会形成气流旋涡而影响悬浮分离作用，分梳三角27的作用是破坏在三角区内形成的气流旋涡状态，使纤维按工艺设定的气流流向运动和悬浮分离。

该实施例用于分梳羊绒时，其技术参数可以是

分梳辊11，外经  252毫米

          转数  230-270转/分

分梳辊13  外经  252毫米

          转数  300-350转/分

分梳辊15  外经  252毫米

          转数  480-520转/分

在分梳辊上述的直径和转数下，可以产生足以使羊绒悬浮的罗拉气流。

在分梳三角27的后方，分梳辊15的下方，也就是在顺时针旋转的分梳辊后与下一个分梳辊之下方，最好具有一个逆时针旋转的气流控制辊25，辊25的外表面具有纵向筋26，其作用是控制分梳辊13所产生的气流层的流向向后并对自前方来的悬浮气流导向，使之从控制辊下方流过而增加悬浮分离效果。

本发明罗拉气流悬浮分梳设备的第二种实施例由图8示出，它适用于羊绒分梳过程的出绒工序，包括第一、二、三、四、五共5根分梳罗拉辊，即分梳辊29、31、33、35、37和在辊外的相应的针布30，32，34，36，39，辊29，33，37转向为逆时针，针布的针的倾斜方向向旋转方向的前方，辊31，35转向为顺时针，针布的针的倾斜方向向旋转方向的前方，辊31(最后一个分梳辊)上方有出绒机构17，它包括除绒刀40，它与辊37之间具有一定间隙(例如0.1-0.5毫米)，除绒刀40接有一导流罩41，在辊37的后方，装有收集机构20，它包括大泄风辊(大尘笼)42，大泄风辊为一中空筒体，筒体上具有使内，外相通的孔43，大泄风辊42上方具有小泄风辊(小尘笼)23，其上有使内，外相通的孔24，大、小泄风辊之间的间隙为3-7毫米，大泄风辊顺时针旋转，小泄风辊则逆时针旋转，在辊31，33之间的下方之间，最好有气流控制辊25，它与辊31的间隙为0.2-0.4毫米，在辊31和辊33之间的下方，辊35和辊37之间的下方各有一根分梳三角27。

本实施例2的工作原理如下：经初步分梳的纤维在前4根分梳辊上由分梳辊对纤维的接力转移中把纤维进一步梳理，分解，离心分离，这同时，当分梳辊携带纤维到下行部位时，毛丛中被梳理成单纤状的含杂较高的毛丛在两相邻辊子之间被两辊之间所形成的气流冲击进行分梳而脱离针布表面成为悬浮分离物进入罗拉气流层中，并在重力和流动气流层的影响下，通过气流层的带料悬浮作用，细刚毛，二型毛被分离下沉，绒毛则沿气流层继续运动，之后在第五根分梳辊的高速离心力作用下和该辊外表面形成的气流压力作用下，毛丛中不易被梳理开的肤皮串(肤皮和纤维共存的纤维束)和杂质，迅速从气流层中脱离出来也进行悬浮分梳，而经气流悬浮分梳提纯后的绒毛在气流层的带动下扑凝在大小泄风辊的表面，由泄风辊转移出绒，含尘的正压气流通过大，小泄风辊的网孔泄除。

由辊37握持的毛丛，由除绒刀40的气流切换作用除下并随导流罩下的气流引导进入大小泄风辊之间与扑凝在泄风辊上的绒毛一同出绒。

本实施例用于羊绒的出绒工序时，其技术参数可以是分梳辊27    外经252毫米，转数230-270/分分梳辊29    外经252毫米，转数300-350转/分分梳辊31    外经252毫米，转数450-500转/分分梳辊33    外经252毫米，转数680-750转/分分梳辊35    外经252毫米，转数1160-1220转/分小泄风辊21  外经120      转数45-6大泄风辊39  外经380      转数1.5-2

在上述直径和转数下，在分梳辊的周围可产生强度足够的悬浮气流。

本发明的气流悬浮分梳方法及设备，与已有的分梳方法相比，增加了离心甩粗点和相邻辊子之间的气流冲击分梳作用，，而且离心作用力大大增强，并且增加了一个气流悬浮带(区)，同时增加了去粉尘的过滤功能，故它是靠离心力和分梳辊表面的气流冲击和辊形成的罗拉气流层悬浮作用来进行分梳，分梳效率高，纤维损伤小，运转性能可靠，成品提取率高，经试验，使用本发明的技术后分梳提取率可达＞95％，纤维损伤率＜10％，成品含粗率0.2％，含杂率0.15％，而传统的方法的提取率为85％，纤维损伤率为15％，成品含粗率0.2％，含杂率0.2％，故本发明的气流悬浮分梳方法及设备是一种实用的技术。

Claims (10)

1、一种罗拉气流悬浮分梳方法，包括：

①在分梳罗拉辊上对毛丛进行分梳和离心分梳，将粗腔毛、细刚毛、二型毛和杂质从毛丛上分离出来，成为悬浮分离物，分梳后的毛丛握持在分梳罗拉辊上；其特征在于还包括：

②由两个相邻辊之间所形成的气流冲击对两辊间的毛丛进行分梳，使毛丛松散并将毛丛中的含杂，细刚毛，二型毛，弯曲度较小的粗细毛分梳出来并从辊上落下成为悬浮分离物；

③将握持在分梳罗拉辊上的毛丛自分梳罗拉辊上转移至出绒机构上并输出；

④由分梳罗拉辊旋转所形成的在分梳辊下的罗拉气流层对悬浮分离物进行悬浮分梳(二次分梳)，悬浮分离物中的粗毛、细刚毛、二型毛、粗细毛、杂物下沉成为落物，悬浮分离物中的绒毛则悬浮在罗拉气流中；

⑤将悬浮在罗拉气流中的绒毛由罗拉气流的流动扑凝在绒毛收集机构上；

⑥将绒毛收集机构上的绒毛转移至出城机构并输出；

⑦由泄风辊(亦称泄风尘笼)收集夹有粉尘的罗拉气流并引至机外。

2、按权利要求1所述的罗拉气流悬浮分梳方法，其特征在于所说的将握持在分梳罗拉辊上的毛丛自分梳罗拉辊上转移至出绒机构上的方法是采用道夫辊握持再由倒向辊握持而输出的方法，所说的将悬浮在罗拉气流中的绒毛由罗拉气流流动扑凝在绒毛收集机构上的方法是采用罗拉气流流向倒向辊和泄风辊，绒毛扑凝在倒向辊上，气流由泄风辊引出，然后绒毛与所说的毛丛一同输出的方法。

3、按权利要求1所述的罗拉气流悬浮分梳方法，其特征在于所说的将握持在分梳罗拉辊上的毛丛自分梳罗拉辊上转移至出绒机构上的方法是采用除绒刀将毛丛除下并由气流和大小泄风辊握持而输出的方法，所说的将悬浮在罗拉气流中的绒毛由罗拉气流流动扑凝在绒毛收集机构上的方法是采用罗拉气流流向大、小泄风辊，绒毛扑凝在大、小泄风辊表面，气流由泄风辊引出，然后绒毛与所说的毛丛一同输出的方法。

4、一种罗拉气流悬浮分梳设备，包括机架(28)，传动部分和3或5根分梳罗拉辊，辊外有针布，其特征在于还包括在最后的一根分梳罗拉辊之后的出绒机构(17)，悬浮绒毛收集机构(20)和泄风辊(23)，在顺时针旋转的分梳辊的下前方具有固定的分梳三角(27)。

5、按权利要求4所述的罗拉气流悬浮分梳设备，其特征在于所说的分梳罗拉辊包括第一分梳罗拉辊(11)，第二分梳罗拉辊(13)和第三分梳罗拉辊(15)，分梳罗拉辊(11)逆时针旋转，辊(13)顺时针旋转，辊(15)逆时针旋转，所说的出绒机构(17)包括一个在辊(15)后上方的顺时针旋转的道夫辊(18)，所说的悬浮绒毛收集机构(20)包括在辊(15)后方的顺时针旋转的倒向辊(21)。

6、按权利要求4所述的罗拉气流悬浮分梳设备，其特征在于所说的分梳罗拉辊包括第一、第二、第三、第四、第五5根分梳罗拉辊(29)，(31)，(33)，(35)，(37)，辊(29)逆时针旋转，辊(31)顺时针旋转，辊(33)逆时针旋转，辊(35)顺时针旋转，辊(37)逆时针旋转，所说的出绒机构(17)包括在辊(37)后上方的出绒刀(40)和与出绒刀相接的导流罩(41)，所说的悬浮绒毛收集机构(20)包括在分梳辊(37)后方的大泄风辊(42)，所说的泄风辊(23)为在大泄风辊上方的逆时针旋转的泄风辊。

7、按权利要求4所述的罗拉气流悬浮分梳设备，其特征在于在所说的分梳三角(77)的后方，分梳辊的下方，还具有气流控制辊(25)。

8、按权利要求4所述的罗拉气流悬浮分梳设备，其特征在于所说的每个分梳辊的上侧具有圆弧形的气流罩(39)。

9、按权利要求5所述的罗拉气流悬浮分梳设备，其特征在于所说的

分梳辊(11)  外经  252毫米

            转数  230-270转/分

分梳辊(13)  外经  252毫米

            转数  300-350转/分

分梳辊(15)  外经  252毫米

            转数  480-520转/分。

10、按权利要求6所述的罗拉气流悬浮分梳设备，其特征在于所说的

分梳辊27  外经  252毫米，转数230-270转/分

分梳辊29  外经  252毫米，转数230-270转/分

分梳辊31  外经  252毫米，转数450-500转/分

分梳辊33  外经  252毫米，转数680-750转/分

分梳辊35  外经  252毫米，转数1160-1270转/分。

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