CN107366055A - 一种粗纱机集中除棉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粗纱机集中除棉装置，包括由前矩形管、柱形管和后矩形管构成的引风通道，前、后矩形管对称连接在柱形管的两侧，柱形管两侧管体均布有通孔，后矩形管中固定有引风风扇；柱形管的上方设有端盖，中部内腔中装设有转轴座，转轴座的侧面固定有若干刮板，柱形管的下方设有集棉筒，集棉筒由筒盖和筒身构成，筒盖的中部设有定位柱，盖外围均匀开设有若干落棉孔。本发明设计合理，其在引风通道中引入能够截留废花的柱形管，由引风风扇提供引风力及刮板的转动力，利用转轴座外侧的刮板将废花刮落至下方的集棉筒中，通过这种方式替代传统的除棉装置，具有操作方便、高效的优点。

Description

一种粗纱机集中除棉装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种粗纱机集中除棉装置。

背景技术

粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加制成粗纱。粗纱机按加拈机构形式分为翼锭粗纱机和搓拈粗纱机。翼锭粗纱机靠锭翼回转对纱条连续施加拈度，生产有拈粗纱。搓拈粗纱机靠一对搓条皮板对纱条进行夹持搓拈，在纱条上形成正反拈向相间的假拈，生产无拈粗纱。翼锭粗纱机和搓拈粗纱机又可分为头道、二道和单程粗纱机。各道粗纱机的喂入形式、粗纱卷装和机器的锭数有所不同，但机器结构和作用大致相同。

粗纱机在工作的过程中，会产生废花。在巡回吹吸风系统的作用下，一部分进入到吸风管，在风机的作用下经排尘管排出；另一部分进入到粗纱机车身后面的集棉装置，清洁刮板设置在回转式环形皮带上，环形皮带带动刮板从集棉槽的一端刮向另一端，将废花刮到废花出口处，然后落入到集棉箱中，由人工定时清理掉废棉。现有技术中集棉槽内壁上和环形皮带内侧会积存废花，清除废花效果不好，同时人工清理废棉需消耗大量的劳动力和时间。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种粗纱机集中除棉装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种粗纱机集中除棉装置，包括由前矩形管、柱形管和后矩形管构成的引风通道，所述前矩形管、后矩形管对称连接在柱形管的两侧，所述柱形管位于前矩形管、后矩形管内的管体均布有通孔，前侧的所述通孔孔径大于后侧的通孔孔径，前侧的所述通孔使得废花顺利通过，后侧的所述通孔能够阻碍废花通过，所述后矩形管中固定有引风风扇；所述柱形管的上方设有端盖，中部内腔中装设有转轴座，所述转轴座的侧面沿周向均布固定有若干刮板，所述刮板的外端与柱形管的内壁相抵，所述转轴座的上端设有悬挂部，所述端盖上开设有悬挂孔，所述转轴座的下端向内开设有减重槽，所述柱形管的下方设有集棉筒，所述集棉筒由筒盖和筒身构成，所述筒盖的中部设有能够伸入至转轴座下端减重槽中的定位柱，盖体位于定位柱外围均匀开设有若干落棉孔。

优选地，上述粗纱机集中除棉装置中，所述前矩形管远离柱形管的一端设置于粗纱机车身后部，并与车身内腔连通。

优选地，上述粗纱机集中除棉装置中，所述转轴座中悬挂部的竖截面呈T形。

优选地，上述粗纱机集中除棉装置中，所述刮板通过卡接的方式与转轴座固定连接，所述转轴座的侧部均匀开设有卡槽，所述卡槽的上端面与转轴座的上端面平齐，下端面高于转轴座的下端面。

优选地，上述粗纱机集中除棉装置中，所述刮板由插板部和橡胶头构成，所述插板部开设有多个条形孔，所述橡胶头的外侧与柱形管的内壁相配合。

优选地，上述粗纱机集中除棉装置中，所述筒盖与筒身连接处设有螺纹结构。

本发明的有益效果是：

本发明设计合理，其在引风通道中引入能够截留废花的柱形管，由引风风扇提供引风力及刮板的转动力，利用转轴座外侧的刮板将废花刮落至下方的集棉筒中，通过这种方式替代传统的除棉装置，具有操作方便、高效的优点。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中引风通道半剖后的内部结构示意图；

图3为本发明中集棉筒的结构示意图；

图4为本发明的主视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-前矩形管，2-柱形管，3-后矩形管，4-通孔，5-引风风扇，6-端盖，7-转轴座，8-刮板，9-集棉筒，901-筒盖，902-筒身，903-定位柱，904-落棉孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种粗纱机集中除棉装置，包括由前矩形管1、柱形管2和后矩形管3构成的引风通道，前矩形管1、后矩形管3对称连接在柱形管2的两侧，柱形管2位于前矩形管1、后矩形管3内的管体均布有通孔4，前侧的通孔4孔径大于后侧的通孔4孔径，前侧的通孔4使得废花顺利通过，后侧的通孔4能够阻碍废花通过，后矩形管3中固定有引风风扇5。前矩形管1远离柱形管2的一端设置于粗纱机车身后部，并与车身内腔连通。

柱形管2的上方设有端盖6，中部内腔中装设有转轴座7，转轴座7的侧面沿周向均布固定有若干刮板8，刮板8的外端与柱形管2的内壁相抵。转轴座7的上端设有悬挂部，悬挂部的竖截面呈T形，端盖6上开设有悬挂孔，转轴座7的下端向内开设有减重槽。刮板8由插板部和橡胶头构成，插板部开设有多个条形孔，橡胶头的外侧与柱形管2的内壁相配合。刮板8通过卡接的方式与转轴座7固定连接，转轴座7的侧部均匀开设有卡槽，卡槽的上端面与转轴座7的上端面平齐，下端面高于转轴座7的下端面。

柱形管2的下方设有集棉筒9，集棉筒9由筒盖901和筒身902构成，筒盖901与筒身902连接处设有螺纹结构。筒盖901的中部设有能够伸入至转轴座7下端减重槽中的定位柱903，盖体位于定位柱903外围均匀开设有若干落棉孔904。

本实施例的一个具体应用为：本发明设计合理，其在引风通道中引入能够截留废花的柱形管2，由引风风扇5提供引风力及刮板的转动力，利用转轴座7外侧的刮板将废花刮落至下方的集棉筒9中，通过这种方式替代传统的除棉装置，具有操作方便、高效的优点。转轴座7一端通过悬挂部与端盖6连接，另一端套设在定位柱903外侧，其与刮板8连接后整体的质量较轻，便于风力驱动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种粗纱机集中除棉装置，其特征在于：包括由前矩形管、柱形管和后矩形管构成的引风通道，所述前矩形管、后矩形管对称连接在柱形管的两侧，所述柱形管位于前矩形管、后矩形管内的管体均布有通孔，前侧的所述通孔孔径大于后侧的通孔孔径，前侧的所述通孔使得废花顺利通过，后侧的所述通孔能够阻碍废花通过，所述后矩形管中固定有引风风扇；所述柱形管的上方设有端盖，中部内腔中装设有转轴座，所述转轴座的侧面沿周向均布固定有若干刮板，所述刮板的外端与柱形管的内壁相抵，所述转轴座的上端设有悬挂部，所述端盖上开设有悬挂孔，所述转轴座的下端向内开设有减重槽，所述柱形管的下方设有集棉筒，所述集棉筒由筒盖和筒身构成，所述筒盖的中部设有能够伸入至转轴座下端减重槽中的定位柱，盖体位于定位柱外围均匀开设有若干落棉孔。

2.根据权利要求1所述的粗纱机集中除棉装置，其特征在于：所述前矩形管远离柱形管的一端设置于粗纱机车身后部，并与车身内腔连通。

3.根据权利要求1所述的粗纱机集中除棉装置，其特征在于：所述转轴座中悬挂部的竖截面呈T形。

4.根据权利要求1所述的粗纱机集中除棉装置，其特征在于：所述刮板通过卡接的方式与转轴座固定连接，所述转轴座的侧部均匀开设有卡槽，所述卡槽的上端面与转轴座的上端面平齐，下端面高于转轴座的下端面。

5.根据权利要求1所述的粗纱机集中除棉装置，其特征在于：所述刮板由插板部和橡胶头构成，所述插板部开设有多个条形孔，所述橡胶头的外侧与柱形管的内壁相配合。

6.根据权利要求1所述的粗纱机集中除棉装置，其特征在于：所述筒盖与筒身连接处设有螺纹结构。