CN207391699U - 一种吹棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹棉机，属于双组份熔喷非织造布设备领域，旨在提供一种减少吹棉口变形状况的发生的吹棉机，其技术方案要点是：一种吹棉机，包括机架、吹风机、风道和粉碎罗拉，所述吹风机固定在机架上并与风道进风口相连接，所述粉碎罗拉安装在风道出风口端，所述粉碎罗拉外周环设有气流罩；所述气流罩靠近风道出风口的一端设有喂棉口，所述气流罩远离风道的一端固定连接有与出风方向相同的吹棉通道；所述喂棉口内沿远离风道出风口的方向依次设有导棉罗拉、喂棉罗拉一和喂棉罗拉二；所述吹棉通道底部固定设置在机架上，所述机架上固定设有两个平行于吹棉通道侧壁的立板，所述立板与吹棉通道侧壁外部相互抵触。采用了立板与V形支架，减少了吹棉通道变形的效果。

Description

一种吹棉机

技术领域

本实用新型涉及双组份熔喷非织造布设备，特别涉及一种吹棉机。

背景技术

目前利用熔喷法生产出的产品大多由单一成分组成，由于单一原料的性能局限性，大大地制约了熔喷产品的应用。市售的双组份产品多数由两种常规纤维经传统的混合、开松、梳理、成网等工艺制成。另外，由于传统机器的局限性，使得它无法对超细短纤维进行操作，这样想要相对超细纤维和常规纤维进行有效地混合便成了一个难题。

公告号为CN203034172U的中国专利公开了一种双组份熔喷自动混合系统，它包括机架、开松机、梳理机、铺网机、粉碎喂入机、吹风机、熔喷机和成网机；开松机包括喂入部分和开送部分，所述喂入部分有水平输送带一、水平输送带二、水平输送带三、升毛帘一、均毛辊、剥毛辊、压辊、喂入辊一、喂入辊二，开送部分由开松辊、剥毛辊、风机、风筒组成；梳理机包括喂入装置和梳理装置，所述喂入装置主要由储棉箱部分和容量箱部分组成，所述梳理装置采用了辊式梳理装置，铺网机包括传送部分、铺网部分和水平帘；所述的成网机具有两个接收辊筒。

这种双组份熔喷自动混合系统，包括了将开纤后的短纤维吹送到生产线以完成双组份纤维混合的粉碎喂入机和吹风机，但是未对该部分的风道出口没有设置的加强装置，使得从风道出来的高速气流将纤维从风口吹出的过程中容易造成吹棉口的变形，从而影响整个设备的吹棉效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吹棉机，具有能够有效减少吹棉口变形状况的发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吹棉机，包括机架、吹风机、风道和粉碎罗拉，所述吹风机固定在机架上并与风道进风口相连接，所述粉碎罗拉安装在风道出风口端，所述粉碎罗拉外周环设有气流罩；

所述气流罩靠近风道出风口的一端设有喂棉口，所述气流罩远离风道的一端固定连接有与出风方向相同的吹棉通道；

所述喂棉口内沿远离风道出风口的方向依次设有导棉罗拉、喂棉罗拉一和喂棉罗拉二；

所述吹棉通道底部固定设置在机架上，所述机架上固定设有两个平行于吹棉通道侧壁的立板，所述立板与吹棉通道侧壁外部相互抵触。

通过采用上述技术方案，粉碎罗拉将喂棉口传输进入的纤维棉粉碎成短纤维，然后通过吹风机产生从风道口吹出的高速气流将短纤维从吹棉通道吹出；通过将吹棉通道设置在机架上并且设置有立板，使得吹棉通道的底壁和侧壁均能够得到支撑，从而吹棉通道在长期的工作中，减少的侧壁和底壁的变形量。

进一步的，所述吹棉通道上设有开口垂直朝向吹棉通道顶壁的V形支架，所述V形支架包括尖端部和两个压紧部；

所述尖端部和两个压紧部分别焊接固定有垂直于吹棉通道顶壁的套筒；

两个所述立板顶部分别垂直固定有第一螺杆，所述第一螺杆穿过压紧部的套筒并螺纹连接有第一压紧螺母；

所述吹棉通道顶壁垂直固定有第二螺杆，所述第二螺杆穿过尖端部的套筒并螺纹连接有第二压紧螺母。

通过采用上述技术方案，V形支架能够对吹棉通道的顶壁进行抵触支撑，在高速气流的作用下，吹棉通道有沿中心向外变形的趋势，而V形支架尖端部连接的第二螺杆能够在V形支架的作用下受到朝向吹棉通道的作用力，从而有效减少吹棉通道顶壁的变形量。

进一步的，所述第二螺杆上螺纹连接有直径大于套筒的支撑螺母，所述支撑螺母位于套筒靠近吹棉通道的一端并与套筒抵接。

通过采用上述技术方案，支撑螺母能够对V形支架的尖端部起到支撑作用，尖端部的套筒抵接在支撑螺母上，使得第二支撑杆的受力更加均匀，V形支架架设的更加稳定，从而提高了V形支架对吹棉通道作用的稳定性。

进一步的，所述第二螺杆远离尖端部的一端固定套设有平整压片，所述平整压片底部设有第一磁性层，所述吹棉通道顶壁设有与第一磁性层相吸引的第二磁性层。

通过采用上述技术方案，平整压面能够增强吹棉通道顶壁的整体强度，减少吹棉通道顶壁的变形量。

进一步的，所述吹棉通道外壁设有条形加强筋，所述加强筋平行于出风方向并环形阵列在吹棉通道外周。

通过采用上述技术方案，通过设置加强筋，使得吹棉通道的环刚度得到显著提升，从而进一步的降低吹棉通道变形量。

进一步的，所述吹棉通道的顶壁与侧壁的连接处外壁设有角形加强件。

通过采用上述技术方案，在高速气流的作用下，吹棉通道顶壁和侧壁的连接处所产生的形变值较大，通过设置角形加强件，能够有效对其进行加强，从而进一步降低吹棉通道的变形。

进一步的，所述吹棉通道与气流罩之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，吹棉通道与气流罩之间螺栓连接实现吹棉通道的可拆卸，从而方便对吹棉通道进行更换和清理。

进一步的，所述吹棉通道远离气流罩的一端设有垂直于出风方向的插槽，所述插槽内插设有与插槽相适配的插框，所述插框内固定嵌设有吹棉网；

所述插框远离插入端的顶壁与吹棉通道外壁通过搭扣连接。

通过采用上述技术方案，吹棉网能够使得短纤维以均匀的纤维束的形式从吹棉通道吹出，吹出的短纤维更加均匀；插框与插槽配合形式的吹棉网能够方便对吹棉网进行更换，在吹棉网被短纤维堵住时，可以取出插框对纤维网进行清理或更换；搭扣能够加强插框与插槽的配合连接，防止插框与插槽之间相对活动影响吹棉效果。

进一步的，所述机架上设有第三电机，所述机架底壁设有底座；

所述底座角点处分别固定连接有升降丝杆，所述升降丝杆穿过机架并螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒外壁固定连接蜗轮；

所述机架上固定架设有与蜗轮啮合的蜗，所述蜗杆与第三电机通过链条传动。

通过采用上述技术方案，第三电机带动蜗杆、蜗轮转动，从而固定在蜗轮内侧的螺纹筒在升降丝杆上向上或向下移动，进而整个机架与底座之间产生竖向相对位移，实现机架的升降。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了立板与V形支架，从而产生减少吹棉通道变形的效果；

2.采用了平整压片与条形加强筋，从而产生进一步增强吹棉通道额环刚度，减少吹棉通道变形量的效果；

3.采用了插框与插槽配合的吹棉网，从而产生方便吹棉网更换的效果。

附图说明

图1是实施例1中用于体现整体的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现喂棉口的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现V形支架的结构示意图；

图4是实施例2中用于体现整体的结构示意图；

图5是实施例2中A处的放大示意图。

图中，1、机架；11、立板；12、第一螺杆；121、第一压紧螺母；13、第一电机；14、第二电机；15、第三电机；2、吹风机；3、风道；4、粉碎罗拉；41、带轮；5、气流罩；51、喂棉口；52、导棉罗拉；521、第一齿轮；53、喂棉罗拉一；54、喂棉罗拉二；541、第二齿轮；542、主动转轮；55、罗拉钳口；6、吹棉通道；61、第二螺杆；611、第二压紧螺母；612、支撑螺母；613、平整压片；62、磁性层；63、条形加强筋；64、角形加强件；65、插槽；651、插框；652、吹棉网；7、V形支架；71、尖端部；72、压紧部；73、套筒；8、搭扣；9、底座；91、升降丝杆；92、蜗轮；93、转轴；94、蜗杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种吹棉机，如图1所示，包括机架1、吹风机2、风道3和粉碎罗拉4。

如图1所示，机架1上设置有第一电机13、第二电机14（参见图2）、第三电机15。机架1底部设有底座9。底座9顶部分别垂直固定连接有升降丝杆91，升降丝杆91穿过机架1并螺纹连接有蜗轮92。机架1上固定架设有一组相互平行的转轴93，转轴93的两端同轴固定有与蜗轮92适配的蜗杆94。一组转轴93与第三电机15通过一组链条同步传动。第三电机15带动蜗杆94转动，与蜗杆94啮合的蜗轮92转动，进而蜗轮92在升降丝杆91上实现上下位移，机架1与底座9产生相对位移，吹棉机实现升降。

如图1所示，吹风机2固定在机架1上并与风道3进风口相连接。粉碎罗拉4安装在风道3出风口端，粉碎罗拉4外周环设有气流罩5。

如图2所示，气流罩5靠近风道3出风口的一端设有喂棉口51，喂棉口51内沿远离风道3出风口的方向依次设有导棉罗拉52、喂棉罗拉一53和喂棉罗拉二54。喂棉罗拉一53和喂棉罗拉二54之间形成罗拉钳口55。罗拉钳口55的位置与喂棉口51相应。喂棉罗拉一53上包覆有弹性材料制成的皮壳，喂棉罗拉一53由喂棉罗拉二54摩擦传动。

如图2所示，导棉罗拉52、喂棉罗拉一53、喂棉罗拉二54、粉碎罗拉4的端部分别穿过气流罩5并与气流罩5转动连接。导棉罗拉52的一端同轴固定连接有第一齿轮521。喂棉罗拉二54的一端同轴固定连接有第二齿轮541。第一齿轮521、第二齿轮541位于气流罩5的同一侧外部。第二齿轮541和第一齿轮521外周啮合有同步链条。第二齿轮541远离喂棉罗拉二54的一端同轴固定有尺寸大于第二齿轮541的主动转轮542。主动转轮542与第一电机13通过链条传动。

如图2 所示，粉碎罗拉4端部穿出气流罩5并固定连接有带轮41，粉碎罗拉4与气流罩5侧壁转动连接。带轮41与第二电机14通过传送带传动。

如图3所示，气流罩5远离风道3（参见图1）的一端固定连接有与出风方向相同的吹棉通道6。吹棉通道6底部固定设置在机架1上，机架1上固定设有两个平行于吹棉通道6侧壁的立板11，立板11与吹棉通道6侧壁外部相互抵触。

如图3所示，吹棉通道6上设有开口垂直朝向吹棉通道6顶壁的V形支架7。V形支架7包括尖端部71和两个压紧部72，尖端部71和两个压紧部72分别焊接固定有垂直于吹棉通道6顶壁的套筒73。

如图3所示，立板11顶部分别垂直固定有第一螺杆12，第一螺杆12穿过压紧部72的套筒73并螺纹连接有第一压紧螺母121。吹棉通道6顶壁垂直固定有第二螺杆61，第二螺杆61穿过尖端部71的套筒73并螺纹连接有第二压紧螺母611。第二螺杆61上螺纹连接有直径大于套筒73的支撑螺母612，支撑螺母612位于套筒73靠近吹棉通道6的一端并与套筒73抵接。

如图3所示，V形支架7能够对吹棉通道6的顶壁进行抵触支撑，在高速气流的作用下，吹棉通道6有沿中心向外变形的趋势，而V形支架7尖端部71连接的第二螺杆61能够在V形支架7的作用下受到朝向吹棉通道6的作用力，从而有效减少吹棉通道6顶壁的变形量。

吹棉机的工作原理：纤维网在导棉罗拉52与喂棉罗拉一53、喂棉罗拉二54的作用下进入气流罩5，在气流罩5内的粉碎罗拉4的作用下纤维网被粉碎成短纤维，然后在吹风机2经过风道3吹出的高速气流的吹动作用下，将气流罩5内的短纤维从吹棉通道6吹出。

具体实施过程：第一电机13通过链条带动主动转轮542转动，从而与主动齿轮同轴固定的第二齿轮541转动，喂棉罗拉二54转动。第二齿轮541带动通过同步链条连接的第一齿轮521转动，导棉罗拉52转动。纤维网在导棉罗拉52、喂棉罗拉一53、喂棉罗拉二54的作用下经过罗拉钳口55，从喂棉口51进入气流罩5，气流罩5内的粉碎罗拉4在第二电机14的驱动下高速转动从而将纤维网粉碎成短纤维。与此同时，在吹风机2经过风道3吹出的高速气流作用下，短纤维从吹棉通道6吹出。而设置在机架1上的立板11和吹棉通道6顶壁的V形支架7对吹棉通道6进行抵触限制作用，能够有效降低吹棉通道6在高速气流的作用下发生变形。

实施例2：一种吹棉机，与实施例1的不同之处在于，如图4和图5所示，第二螺杆61远离尖端部71的一端固定套设有平整压片613，平整压片613底部与吹棉通道6顶壁通过相互吸引的磁性层62连接。

如图5所示，吹棉通道6外壁设有条形加强筋 63，吹棉通道6的顶壁与侧壁的连接处外壁设有角形加强件64。加强筋均匀分布在吹棉通道6外周。条形加强筋63，使得吹棉通道6的环刚度得到显著提升，从而进一步的降低吹棉通道6变形量。在高速气流的作用下，吹棉通道6顶壁和侧壁的连接处所产生的形变值较大，角形加强件64能够有效降低吹棉通道6顶壁和侧壁的连接处的变形。

如图5所示，吹棉通道6远离气流罩5（参见图4）的一端设有垂直于出风方向的插槽65。插槽65内插设有与插槽65相适配的插框651，插框651内固定嵌设有吹棉网652，插框651远离插入端的顶壁与吹棉通道6外壁通过搭扣8连接。插框651与插槽65配合形式的吹棉网652能够方便对吹棉网652进行更换，在吹棉网652被短纤维堵住时，可以取出插框651对吹棉网652进行清理或更换。

具体实施过程：与实施例1不同之处在于，在吹风机2经过风道3吹出的高速气流作用下，短纤维从吹棉通道6吹出。在吹棉通道6周向设置的加强筋以及在吹棉通道6侧壁与顶壁连接处设置的角形加强件64，进一步减少了吹棉通道6在高速气流下的变形。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种吹棉机，其特征是：包括机架(1)、吹风机(2)、风道(3)和粉碎罗拉(4)，所述吹风机(2)固定在机架(1)上并与风道(3)进风口相连接，所述粉碎罗拉(4)安装在风道(3)出风口端，所述粉碎罗拉(4)外周环设有气流罩(5)；

所述气流罩(5)靠近风道(3)出风口的一端设有喂棉口(51)，所述气流罩(5)远离风道(3)的一端固定连接有与出风方向相同的吹棉通道(6)；

所述喂棉口(51)内沿远离风道(3)出风口的方向依次设有导棉罗拉(52)、喂棉罗拉一(53)和喂棉罗拉二(54)；

所述吹棉通道(6)底部固定设置在机架(1)上，所述机架(1)上固定设有两个平行于吹棉通道(6)侧壁的立板(11)，所述立板(11)与吹棉通道(6)侧壁外部相互抵触。

2.根据权利要求1所述的一种吹棉机，其特征是：所述吹棉通道(6)上设有开口垂直朝向吹棉通道(6)顶壁的V形支架(7)，所述V形支架(7)包括尖端部(71)和两个压紧部(72)；

所述尖端部(71)和两个压紧部(72)分别焊接固定有垂直于吹棉通道(6)顶壁的套筒(73)；

两个所述立板(11)顶部分别垂直固定有第一螺杆(12)，所述第一螺杆(12)穿过压紧部(72)的套筒(73)并螺纹连接有第一压紧螺母(121)；

所述吹棉通道(6)顶壁垂直固定有第二螺杆(61)，所述第二螺杆(61)穿过尖端部(71)的套筒(73)并螺纹连接有第二压紧螺母(611)。

3.根据权利要求2所述的一种吹棉机，其特征是：所述第二螺杆(61)上螺纹连接有直径大于套筒(73)的支撑螺母(612)，所述支撑螺母(612)位于套筒(73)靠近吹棉通道(6)的一端并与套筒(73)抵接。

4.根据权利要求2或3所述的一种吹棉机，其特征是：所述第二螺杆(61)远离尖端部(71)的一端固定套设有平整压片(613)，所述平整压片(613)底部设有第一磁性层(6131)，所述吹棉通道(6)顶壁设有与第一磁性层(6131)相吸引的第二磁性层(62)。

5.根据权利要求1所述的一种吹棉机，其特征是：所述吹棉通道(6)外壁设有条形加强筋( 63)。

6.根据权利要求5所述的一种吹棉机，其特征是：所述吹棉通道(6)的顶壁与侧壁的连接处外壁设有角形加强件(64)。

7.根据权利要求1所述的一种吹棉机，其特征是：所述吹棉通道(6)与气流罩(5)之间通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种吹棉机，其特征是：所述吹棉通道(6)远离气流罩(5)的一端设有垂直于出风方向的插槽(65)，所述插槽(65)内插设有与插槽(65)相适配的插框(651)，所述插框(651)内固定嵌设有吹棉网(652)；

所述插框(651)远离插入端的顶壁与吹棉通道(6)外壁通过搭扣(8)连接。

9.根据权利要求1所述的一种吹棉机，其特征是：所述机架(1)上设有第三电机(15)，所述机架(1)底壁设有底座(9)；

所述底座(9)角点处分别固定连接有升降丝杆(91)，所述升降丝杆(91)穿过机架(1)并螺纹连接有螺纹筒(92)，所述螺纹筒(92)外壁固定连接蜗轮(93)；

所述机架(1)上固定架设有与蜗轮(93)啮合的蜗杆(94)，所述蜗杆(94)与第三电机(15)通过链条传动。