CN208933554U - 一种梳棉机的棉料打散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梳棉机的棉料打散装置，涉及纺织设备技术领域。本实用新型包括机箱：机箱一表面固定连接有传动箱；传动箱一表面分别贯穿有内杆和外杆；内杆周侧面固定连接有第一轴承；内杆周侧面通过第一轴承转动连接有外杆；内杆另一端与机箱转动连接；外杆周侧面固定连接有第二轴承；外杆周侧面通过第二轴承与机箱转动连接。本实用新型通过外杆、正向打散刀口、反向打散刀口和打散扇叶的设计，使该机构的打散装置在对棉条进行打散时，能够进行同轴双向打散，增强打散机构与棉条的碰撞强度，增强翻转效果，从而提高棉条打散时的均匀度；通过打散扇叶的设计，能够多重进行打散，保证打散效果，避免成团棉条出现。

Description

一种梳棉机的棉料打散装置

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，特别是涉及一种梳棉机的棉料打散装置。

背景技术

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械；按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序；梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机或条卷机；在纺纱工艺中，梳棉是一道重要的工序，该工序由梳棉机完成，梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉料进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用；而目前纺织行业中初次梳棉需要将棉花打散，将棉花打蓬松后再进行梳理；现提出一种新的梳棉机棉料打散装置。

目前的梳棉机棉料打散装置不能多重打散，继而会出现打散不均的状况，且由于棉料的特殊性，在打散过程中，棉料会出现棉絮等，伤害周围工作人员的呼吸道健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种梳棉机的棉料打散装置，通过内杆、外杆、通风管、正向打散刀口、反向打散刀口和打散扇叶的设计，解决了现有的棉料打散装置不能多重打散、打散不均和打散过程中出现毛絮飞溅的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种梳棉机的棉料打散装置，包括机箱：

所述机箱一表面固定连接有传动箱；所述传动箱一表面分别贯穿有内杆和外杆；所述内杆周侧面固定连接有两个第一轴承；所述内杆周侧面通过第一轴承转动连接有外杆；所述内杆另一端与机箱转动连接；所述外杆周侧面固定连接有第二轴承；所述外杆周侧面通过第二轴承与机箱转动连接；

所述内杆和外杆周侧面均固定连接有连接环；所述内杆周侧面通过连接环固定连接有两个L形杆；所述机箱内侧面开设有导槽；两个所述L形杆另一端均与导槽滑动连接；所述机箱周侧面通过连接环固定连接有两个U形杆；所述机箱一表面连通有两个通风管；两个所述通风管内壁均固定连接有单向风门和风机；

所述机箱内表面之间固定连接有滤板；所述滤板内表面之间固定连接有过滤杆；所述机箱一表面连通有密封罩。

进一步地，所述密封罩一表面固定连接有抽风电机；所述抽风电机输出轴的一端贯穿密封罩并延伸至密封罩内部；所述抽风电机输出轴的一端固定连接有打散扇叶。

进一步地，所述密封罩一表面连通有出料管；所述机箱一表面连通有进料嘴。

进一步地，所述L形杆周侧面固定连接有正向打散刀口；所述U形杆周侧面固定连接有反向打散刀口；所述正向打散刀口和反向打散刀口呈交错分布。

进一步地，所述导槽为环形；所述单向风门位于风机正上方；所述滤板为弧形。

进一步地，所述传动箱内表面固定连接有传动电机；所述传动箱内表面之间转动连接有传动齿轮；所述传动电机输出轴的一端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮周侧面与内杆传动连接；所述第二齿轮周侧面与传动齿轮啮合；所述从动齿轮周侧面与外杆传动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过内杆、外杆、正向打散刀口、反向打散刀口和打散扇叶的设计，使该机构的打散装置在对棉条进行打散时，能够进行同轴双向打散，增强打散机构与棉条的碰撞强度，增强翻转效果，从而提高棉条打散时的均匀度；通过打散扇叶的设计，能够多重进行打散，保证打散效果，避免成团棉条的出现。

2、本实用新型通过滤板和过滤杆的设计，能够在打散过程中未被充分打散的棉条进行筛选和截留，并使之充分打散；通过通风管的设计，能够对打散过程中出现的棉絮进行抑制，避免毛絮等肆意飞溅危害周围工作人员的呼吸健康。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种梳棉机的棉料打散装置的内部结构示意图；

图2为打散扇叶的结构示意图；

图3为滤板的结构示意图；

图4为内杆和外杆的内部结构示意图；

图5为导槽的结构示意图；

图6为传动箱的内部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机箱，2-传动箱，3-内杆，4-外杆，5-第一轴承，6-第二轴承，7-连接环，8-L形杆，9-导槽，10-U形杆，11-通风管，12-单向风门，13-风机，14-滤板，15-过滤杆，16-密封罩，17-抽风电机，18-打散扇叶，19-出料管，20-进料嘴，21-正向打散刀口，22-反向打散刀口，23-传动电机，24-传动齿轮，25-第一齿轮，26-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为一种梳棉机的棉料打散装置，包括机箱1：

机箱1一表面固定连接有传动箱2；传动箱2一表面分别贯穿有内杆3和外杆4；内杆3周侧面固定连接有两个第一轴承5；内杆3周侧面通过第一轴承5转动连接有外杆4；内杆3另一端与机箱1转动连接；外杆4周侧面固定连接有第二轴承6；外杆4周侧面通过第二轴承6与机箱1转动连接；

内杆3和外杆4周侧面均固定连接有连接环7；内杆3周侧面通过连接环7固定连接有两个L形杆8；机箱1内侧面开设有导槽9；两个L形杆8另一端均与导槽9滑动连接；机箱1周侧面通过连接环7固定连接有两个U形杆10；机箱1一表面连通有两个通风管11；两个通风管11内壁均固定连接有单向风门12和风机13；

机箱1内表面之间固定连接有滤板14；滤板14内表面之间固定连接有过滤杆15；机箱1一表面连通有密封罩16。

其中如图1-2所示，密封罩16一表面固定连接有抽风电机17；抽风电机17输出轴的一端贯穿密封罩16并延伸至密封罩16内部；抽风电机17输出轴的一端固定连接有打散扇叶18。

其中，密封罩16一表面连通有出料管19；机箱1一表面连通有进料嘴20。

其中如图3所示，滤板14为弧形；滤板14内表面之间固定连接有过滤杆15。

其中如图4所示，内杆3周侧面固定连接有两个第一轴承5；内杆3周侧面通过第一轴承5转动连接有外杆4。

其中如图5所示，导槽9为环形。

其中如图6所示，传动箱2内表面固定连接有传动电机23；传动箱2内表面之间转动连接有传动齿轮24；传动电机23输出轴的一端分别固定连接有第一齿轮25和第二齿轮26；第一齿轮25周侧面与内杆3传动连接；第二齿轮26周侧面与传动齿轮24啮合；从动齿轮周侧面与外杆4传动连接。

其中，L形杆8周侧面固定连接有正向打散刀口21；U形杆10周侧面固定连接有反向打散刀口22；正向打散刀口21和反向打散刀口22呈交错分布。

其中，单向风门12位于风机13正上方。

本实施例的一个具体应用为：使用时，通过与之搭配的控制装置分别控制抽风电机17、传动电机23和风机13呈工作状态；棉料有进料嘴20进入机箱1，通过内杆3、外杆4、第一齿轮25、第二齿轮26、第一轴承5和传动齿轮24的配合，使内杆3和外杆4呈同轴反向运动状态，继而使正向打散刀口21和反向打散刀口22呈反向运动状态，通过正向打散刀口21和反向打散刀口22的反向运动，增强棉料的打散效果，已打散的棉料经过滤板14上的过滤杆15进入机箱1底部，未打散的棉料继续由正向打散刀口21和反向打散刀口22继续进行打散，打散后的棉絮进入机箱1底部后，抽风电机17将打散后的棉絮吸入打散扇叶18，由打散扇叶18再进行打散，最终打散的棉絮进入出料管19，打散过程中，通风管11通过与单向风门12和风机13的配合，向机箱1中单向通风，抑制棉絮的飞出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种梳棉机的棉料打散装置，包括机箱(1)，其特征在于：

所述机箱(1)一表面固定连接有传动箱(2)；所述传动箱(2)一表面分别贯穿有内杆(3)和外杆(4)；所述内杆(3)周侧面固定连接有若干第一轴承(5)；所述内杆(3)周侧面通过第一轴承(5)转动连接有外杆(4)；所述内杆(3)另一端与机箱(1)转动连接；所述外杆(4)周侧面固定连接有第二轴承(6)；所述外杆(4)周侧面通过第二轴承(6)与机箱(1)转动连接；

所述内杆(3)和外杆(4)周侧面均固定连接有连接环(7)；所述内杆(3)周侧面通过连接环(7)固定连接有若干L形杆(8)；所述机箱(1)内侧面开设有导槽(9)；若干所述L形杆(8)另一端均与导槽(9)滑动连接；所述机箱(1)周侧面通过连接环(7)固定连接有若干U形杆(10)；所述机箱(1)一表面连通有若干通风管(11)；若干所述通风管(11)内壁均固定连接有单向风门(12)和风机(13)；

所述机箱(1)内表面之间固定连接有滤板(14)；所述滤板(14)内表面之间固定连接有过滤杆(15)；所述机箱(1)一表面连通有密封罩(16)。

2.根据权利要求1所述的一种梳棉机的棉料打散装置，其特征在于，所述密封罩(16)一表面固定连接有抽风电机(17)；所述抽风电机(17)输出轴的一端贯穿密封罩(16)并延伸至密封罩(16)内部；所述抽风电机(17)输出轴的一端固定连接有打散扇叶(18)。

3.根据权利要求1所述的一种梳棉机的棉料打散装置，其特征在于，所述密封罩(16)一表面连通有出料管(19)；所述机箱(1)一表面连通有进料嘴(20)。

4.根据权利要求1所述的一种梳棉机的棉料打散装置，其特征在于，所述L形杆(8)周侧面固定连接有正向打散刀口(21)；所述U形杆(10)周侧面固定连接有反向打散刀口(22)；所述正向打散刀口(21)和反向打散刀口(22)呈交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种梳棉机的棉料打散装置，其特征在于，所述导槽(9)为环形；所述单向风门(12)位于风机(13)正上方；所述滤板(14)为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种梳棉机的棉料打散装置，其特征在于，所述传动箱(2)内表面固定连接有传动电机(23)；所述传动箱(2)内表面之间转动连接有传动齿轮(24)；所述传动电机(23)输出轴的一端分别固定连接有第一齿轮(25)和第二齿轮(26)；所述第一齿轮(25)周侧面与内杆(3)传动连接；所述第二齿轮(26)周侧面与传动齿轮(24)啮合；所述从动齿轮周侧面与外杆(4)传动连接。