CN101935896A

CN101935896A - 一种皮革纤维的制造方法

Info

Publication number: CN101935896A
Application number: CN2010102472511A
Authority: CN
Inventors: 韩仕银; 韩宏宇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-30
Filing date: 2010-07-30
Publication date: 2011-01-05

Abstract

本发明涉及一种皮革纤维的制造方法。随着再生皮革新技术的发展的需要，对原料皮革纤维提出了越来越高的长经比的要求。本发明的制造技术是利用皮革的废料，经过水的浸泡、摔滚疏松，然后采用一种卧式水力分离筛选机器，把皮革纤维进行分离筛选，烘干后成为一种絮状皮革纤维。供应下游各种再生皮革制品的原料之用，它可以应用在制造高档的再生皮革的有纺和无纺的产品上。

Description

一种皮革纤维的制造方法

所属领域：

本发明涉及一种皮革纤维的制造方法，它属于皮革纤维的制造技术领域。

技术背景：

皮革是有着几千年历史的古老产品，用皮革的废料制造再生革也有一百多年。从开始时用天然乳胶为粘合剂的再生革，目前的再生革基本沿用此技术。上世纪八十年代欧美国家发明的皮糠纸、皮浆皮之类的产品。这些传统的产品制造工艺，均属于湿法的范畴之内。它们所需的原料皮革纤维只是短纤维，或者粉状。该纤维可用简单的磨碎工艺及机器就可制取。

随着近年一种突破传统的干法生产再生革技术的问世，对皮革纤维的长度和细度提出了越来越高的要求。其中特别是用于有纺的皮革纤维，需要更大的纤维的长经比。目前制取此类皮革纤维的技术仍处于初始改进阶段，它还存在许多技术上的缺陷，需要不断改进和完善。现就此对已公开的几项专利进行述说：

中国专利专利号：200810060022.1名称，“真皮纤维绵的制造方法及真皮生绒机”(在此对“绵”“绒”字不作评说)。它的内容大部分陈述制造真皮纤维的前序工序的技术。其中包括采用真皮生绒机锤击皮革，这些技术只能达到皮革结构疏松程度的差异，皮革的整体仍然是原来的三维网状体。在说明书[0020]和附图5中，也公开了用开松装置制造真皮纤维绵，但是很简单地写了如下的几句“本发明中使用的机械开松装置，可用无纺布加工设备的开松，也可根据真皮纤维的特点专门设计”。如果采用无纺布设备，没有指明是何种机器，目前尚没有一种拿来可用的机器。图5所示的是一种非常相似于布角开棉机，并用两机串联。图中的关键部件送料辊(14)

是两只对走的辊，考虑到机械强度，一般设计的直经都在40毫米以上。此种机器用于布角料开棉是可用，可是用于皮革废料，由于它的厚度极不均匀，因此在进料时，就会出现送料辊(14)被厚料所撑开而失去夹持功能，所以要设计一套特殊的结构方能可用。同时采用两台串联也有问题？由第一台开松后的长度必须大于30毫米，方可在第二台被送料夹辊持并在开松工作点上继续开松。事实上以第一台开松后的长度极少能达到如此长度，因此两台串联也无实际意义。

说明书中实施方式[0022]，已制成占原料的60％左右的成品皮革纤维。实施例中也表明，所有的实施例投入的原料重量是6公斤，最终制取成品也全部是原料的过半数量。既然已取得一定量的成品纤维，可是具体实施方式和实施例中没有一项说明用何种技术和装置，制取最终的成品纤维，其中包括关键的技术分离筛选，所以该专利技术只是公开的半成品的不完整技术。

中国专利专利号：200610035347.5名称“一种液体开松机”该专利是以中国专利专利号：200510038623.9为基础的改进版，它们的共同创新点都是在水中进行皮革纤维的分离和选取。其中“一种液体开松机”专利，它的装置是用带圆孔的隔离板把整个机体分为两个仓，即第一液仓和第二液仓。在第一液仓的中心底部立着搅拌器，由它带动水和皮革料进行分离，它较前没有齿条撕离机构。但是它仍然把皮革废料的疏松、分离放在一起在第一仓内完成。分离后的皮革料进入第二液仓，该仓内设有梳筒、第一拨辊、第二拨辊、剥取辊，把第一仓送来的皮革料进行梳理、选取。该专利技术较前专利技术(专利号：200510038623.9)作了改进，但是仍然继承前专利的基本结构而存在结构复杂，因此设备投资成本和动力能耗大及效率低的缺陷。

该装置的系统内还存在缺少排除皮革陈杂料的机构。任何种类的皮革，由于动物皮的部位不同而紧密度和质地不同，一些坚固的部分对制取皮革纤维比较困难它极不容易分离，就是分离制取的纤维，它的长度也短，所以在分离皮革纤维过程中，要把这些难以解纤及其他杂物排除另作它用，这也有利于系统的安全运转。

本专利在克服以往技术存在的缺陷，它是一个从皮革废料的水浸泡、摔击、纤维分离选取的全程制造技术，并有设备精简、耗能少的优点。

本发明的目的是这样实现的：

皮革的废料经水浸泡，用物理方法制造皮革纤维。采用摔击使皮革废料的结构变为疏松，然后用卧式水力解纤选取机器制取皮革纤维。它所采用的摔击疏松，该方法包括；用皮革废料和卵石混合放入转豉内进行滚动摔击，它的动力只有带动转鼓旋转，所需动力能耗少，并且温和地进行疏松，就此能防止皮革纤维拉断。此外或者采用一种类似不带孔网罩的饲料粉碎的摔击机器，对皮革废料进行摔击。该法虽然生产时间可缩短，可是对皮革纤维有产生拉断损伤作用。对于采用的转鼓的形状为圆柱形时，其内壁嵌有平行于轴的筋条，或者用多边柱形。

皮革废料经过上述加工后，已经达到结构疏松，送入一种卧式水力解纤选纤机器内解纤筛选，该机器的机体(1)内，两端分别装有高速转盘(8)和低速转盘(5)，或者采用单独转盘。转盘在电动机带动下旋转，放在机体内的水和皮革废料(3)受到转盘旋转力的作用产生运动，在多种力的作用下，把已经疏松的皮革废料解纤。解纤后的皮革纤维，用缝式滤板(4)筛选，把已解纤的皮革纤维束经滤板的缝排入机体下方的管(6)，然后进入皮革纤维和水的分离器(7)进行分离。一些难以解纤的皮革废料及其他杂物(9)沉积在机体底部，定时由清洁口(10)排出。机体的上方设有进料口(2)，它是投料和进水之用。

附图说明：

附图是卧式水力皮革纤维分离筛选机器的示意图。

实施例：

皮革的废料以它为原料制造皮革纤维。首先把皮革废料放入溶有膨胀剂的温水中进行浸泡，当皮革废料浸泡到整体膨胀后，取出投入转鼓内进行摔滚锤击，为了加速皮革料的疏松，在皮革料中混入卵石。经转鼓旋转摔滚后皮革料达到结构充分的疏松。取出把它用一种辊筒碾研机碾研，该机是由光面和刻有螺纹糟的双辊筒组成，其速比为1∶1.6。碾研后的皮革料送入卧式水力解纤筛选机器内进行分离筛选。皮革料在该机内，由转盘产生的各种力的作用下，使结构已疏松的皮革料分离解纤为皮革纤维束。由于采用水的作用力，其分离的纤维比用金属针布类制取的纤维的长径比大。分离后的皮革纤维，经过缝式滤板(4)进入管(6)，再到分离器(7)把水和皮革纤维分离，得到皮革纤维，经脱水烘干，制成一种絮状皮革纤维，供下游产品原料之用。一些难以解纤的其他杂物，沉积在机体中下部由清洁口(10)排出。

Claims

1.一种皮革纤维的制造方法，它是以皮革的废料经水的浸泡，用物理方法制造皮革纤维。其特征在于采用摔击使皮革废料疏松，然后用水力解纤筛选机器制造皮革纤维。

2.根据权利1所述的制造方法，其特征在于采用摔击使皮革废料疏松，它的方法包括：采用皮革废料和卵石混合放入转鼓内进行滚动摔击。或者采用一种类似不带孔网罩的饲料粉碎机的摔击机器，对皮革废料进行摔击。

3.根据权利2所述的制造方法，其特征在于所用的转鼓的形状为圆柱形，内壁嵌有平行于轴的筋条，或者转鼓是多边柱形。

4.根据权利1所述的制造方法，其特征在于用卧式水力解纤筛选机器。该机体(1)内，两端分别装有高速转盘(8)和低速转盘(5)，或者采用单转盘，转盘在电动机的带动下旋转。机体内的水和皮革废料混合物(3)受到转盘的作用力，把已经疏松的皮革废料进行解纤，并通过缝式滤板(4)进行筛选，把已经解纤的皮革纤维束，经此滤板缝排入机体下方的管道(6)，然后进入皮革纤维和水的分离器(7)制取絮状皮革纤维。一些难以解纤的皮革废料及其他杂物(9)，沉积在机体的底部定时从清洁口(10)排除。机体的上方设有进料口(2)，它是投料和进水之口。