CN209702913U - 一种树韧皮分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树韧皮分离装置，包括机架和分离箱体，分离箱体安装于机架上，分离箱体顶部具有进料口，分离箱体底部具有出料口；分离箱体内部转动安装有第一压辊和第二压辊，机架上设有用于驱动第一压辊转动的第一驱动装置，机架上设有用于驱动第二压辊转动的第二驱动装置，第一压辊与第二压辊对应设置；第一压辊的转动方向与第二压辊的转动方向相反，第一压辊的转动速度与第二压辊的转动速度不相同并形成差速转动，第一压辊与第二压辊之间形成压辊间隙。本实用新型可以将韧皮表层与韧皮内层皮相分离，通过刺辊将韧皮表层从韧皮内层皮全部脱离，并形成细小片状的韧皮表层和丝状的韧皮内层皮以便于筛选，可得到干净的韧皮内层皮。

Description

一种树韧皮分离装置

技术领域

本实用新型涉及植物韧皮分离技术领域，尤其涉及一种树韧皮分离装置。

背景技术

目前，植物(特别是树枝条)在剥开植物韧皮后，植物韧皮包含有韧皮表层(即黑皮层，又称角质层)和韧皮内层皮，植物韧皮中的韧皮表层几乎不含纤维或纤维素，如果不将植物韧皮中的韧皮表层(即黑皮层)去除将难以有效地提取出纤维或纤维素，植物韧皮也难以应用于制备纸浆原料或纺织原料，以达到该植物韧皮充分利用的目的。由于植物韧皮的韧皮表层与韧皮内层皮均较薄，同时植物韧皮也较薄，而且韧皮表层与韧皮内层皮相互贴合较为紧密，现有技术基本采用如下两种方法来实现韧皮表层与韧皮内层皮之间分离作业：

第一种是人工去除法：即将植物韧皮的韧皮表层(即黑皮层，又称角质层) 用刮刀等工具将表层黑皮刮开去除。

第二种是化学去除方法：中国专利申请200910114339.3公开了桑树韧皮表层快速分离方法，该方法包括有浸渍润胀桑皮的浸渍夜，处理温度20～80℃，时间0.5～48小时，煮出来添加的化学助剂成分是纯碱、硅酸钠或磷酸三钠其中一种，在温度85～100℃常压煮炼，煮炼时间0.5～1.5小时，能有效去除桑皮的果胶和水溶物，并利于后工序分离桑皮原纤维，再使用转笼水洗机水洗，压榨机压榨和筛滤机筛除韧皮表皮杂质。

现有的剥皮分离机只是将植物茎杆与植物韧皮的分离，分离后的植物韧皮含有韧皮表层(即黑皮层，又称角质层)，需要采用上述两种方法实现植物韧皮中韧皮表层与韧皮内层皮的分离，上述第一种方法人工劳动强度大、效率低，上述第二种方法采用化学原料较多，虽然可以将韧皮表皮去除，但是会产生大量废料对环境构成污染，而且生产成本较高，所得到的韧皮内层皮质量不高。

目前，合理利用好植物皮杆分离后的韧皮，将韧皮中的表层黑皮分离开是利用韧皮领域的一道难题。

植物或树枝条或树枝皮中的纤维及纤维素可以作为纸张或纺织品的原料，目前纤维及纤维素原料主要依赖砍伐树来取得，不利于森林保护，随着森林保护的加强，原料多依赖进口，比较紧张，上述第二种方法虽然可以得到纤维及纤维素，但工艺方法非常不环保。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种树韧皮分离装置，可以将韧皮表层与韧皮内层皮相分离，通过刺辊将韧皮表层从韧皮内层皮全部脱离，并形成细小片状的韧皮表层和丝状的韧皮内层皮以便于筛选，经筛选后即可得到干净的韧皮内层皮。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种树韧皮分离装置，包括机架和分离箱体，所述分离箱体安装于机架上，所述分离箱体顶部具有进料口，所述分离箱体底部具有出料口；所述分离箱体内部转动安装有第一压辊和第二压辊，所述机架上设有用于驱动第一压辊转动的第一驱动装置，所述机架上设有用于驱动第二压辊转动的第二驱动装置，所述第一压辊与第二压辊对应设置；所述第一压辊的转动方向与第二压辊的转动方向相反，所述第一压辊的转动速度与第二压辊的转动速度不相同并形成差速转动，所述第一压辊与第二压辊之间形成压辊间隙。

作为优选，所述第一压辊靠近进料口一侧，所述第二压辊靠近出料口一侧；所述压辊间隙的进料端朝向进料口一侧，所述压辊间隙的出料端朝向出料口一侧。

作为优选，所述第一驱动装置的动力输出轴上安装有第一主动轮，所述第一压辊具有压辊转轴A，所述压辊转轴A贯穿分离箱体转动安装于机架上，所述压辊转轴A上安装有第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮之间动力连接有第一传动机构；所述第二驱动装置的动力输出轴上安装有第二主动轮，所述第二压辊具有压辊转轴B，所述压辊转轴B贯穿分离箱体转动安装于机架上，所述压辊转轴B上安装有第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮之间动力连接有第二传动机构。

为了更好地实现本实用新型，所述分离箱体内部转动安装有刺辊，所述机架上设有用于驱动刺辊转动的第三驱动装置，所述刺辊位于压辊间隙的出料端与出料口之间，所述刺辊外部均匀设有若干个刺钉。

作为优选，所述第三驱动装置的动力输出轴上安装有第三主动轮，所述刺辊具有刺辊转轴，所述刺辊转轴贯穿分离箱体转动安装于机架上，所述刺辊转轴上安装有第三从动轮，所述第三主动轮与第三从动轮之间动力连接有第三传动机构。

作为优选，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置为同一个驱动装置A，所述驱动装置A通过传动机构A与第一压辊动力连接，所述驱动装置 A通过传动机构B与第二压辊动力连接，所述驱动装置A通过传动机构C与刺辊动力连接。

作为优选，所述第一驱动装置为电机，所述第一从动轮、第一主动轮均为皮带轮，所述第一传动机构为传送皮带；所述第二驱动装置为电机，所述第二主动轮、第二从动轮均为皮带轮，所述第二传动机构为传送皮带；所述第三驱动装置为电机，所述第三主动轮、第三从动轮均为皮带轮，所述第三传动机构为传送皮带。

作为优选，所述第一驱动装置为电机，所述第一从动轮、第一主动轮均为链轮，所述第一传动机构为链条；所述第二驱动装置为电机，所述第二主动轮、第二从动轮均为链轮，所述第二传动机构为链条；所述第三驱动装置为电机，所述第三主动轮、第三从动轮均为链轮，所述第三传动机构为链条。

作为优选，所述第一压辊中心和第二压辊中心之间的连线与垂直线之间呈 60～90度夹角；所述第一压辊为铸钢辊或铸铁辊或砂轮辊或陶瓷辊，所述第一压辊外部均匀设有凸点或沟纹；所述第二压辊为铸钢辊或铸铁辊或砂轮辊或陶瓷辊，所述第二压辊外部均匀设有凸点或沟纹。

作为优选，所述第一压辊的转动速度大于第二压辊的转动速度；所述分离箱体内部安装有与第一压辊相对应的第一刮刀或旋转毛刷辊，所述第一刮刀或旋转毛刷辊两端端部转动安装于分离箱体中，第一刮或旋转毛刷辊刀其中一端贯穿分离箱体安装于机架上；所述分离箱体内部安装有与第二压辊相对应的第二刮刀或旋转毛刷辊，所述第二刮刀或旋转毛刷辊两端端部转动安装于分离箱体中，第二刮刀或旋转毛刷辊其中一端贯穿分离箱体安装于机架上。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型可以将韧皮表层与韧皮内层皮相分离，通过刺辊将韧皮表层从韧皮内层皮全部脱离，并形成细小片状的韧皮表层和丝状的韧皮内层皮以便于筛选，经筛选后即可得到干净的韧皮内层皮。

(2)本实用新型采用第一压辊与第二压辊差速运动分离开植物韧皮的韧皮表层与韧皮内层皮，通过刺辊将韧皮表层刺成细小片状，同时将韧皮内层皮梳理成丝状纤维；既达到了韧皮表层黑皮分离，又保证了韧皮内层分离分开后的质量。

(3)本实用新型结构简单、耗能低，韧皮的内层与表层黑皮分离效果好，分开后的韧皮内层可用于作生产特种纸等的原料，或用于纺织行业作生产纺织品的原料；分开后的表层黑皮可用于作生产蚊香原料，或提取木质素，或作有机肥原料等。

附图说明

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的内部结构示意图；

图3为实施例一的分离结构简图；

图4为实施例二的立体结构示意图；

图5为实施例二的内部结构示意图；

图6为实施例二的分离结构简图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－机架,2－分离箱体,21－进料口,22－出料口,3－第一压辊,31－第一从动轮,4－第二压辊，41－第二从动轮,5－第一驱动装置,51－第一主动轮,52－第一传动机构,6－第二驱动装置,61－第二主动轮,62－第二传动机构，7－刺辊,71－第三从动轮,72－刺钉,8－第三驱动装置,81－第三主动轮,82－第三传动机构。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例一

如图1～图3所示，一种树韧皮分离装置，包括机架1和分离箱体2，分离箱体2安装于机架1上，分离箱体2顶部具有进料口21，分离箱体2底部具有出料口22。分离箱体2内部转动安装有第一压辊3和第二压辊4，机架1上设有用于驱动第一压辊3转动的第一驱动装置5，机架1上设有用于驱动第二压辊 4转动的第二驱动装置6，第一压辊3与第二压辊4对应设置。第一压辊3的转动方向与第二压辊4的转动方向相反，第一压辊3的转动速度与第二压辊4的转动速度不相同并形成差速转动，第一压辊3与第二压辊4之间形成压辊间隙。

如图1、图2所示，第一压辊3靠近进料口21一侧，第二压辊4靠近出料口22一侧，即第一压辊3位于第二压辊4上方。压辊间隙的进料端朝向进料口 21一侧，压辊间隙的出料端朝向出料口22一侧，树韧皮原料从压辊间隙的进料端进入第一压辊3与第二压辊4之间的压辊间隙进行差速脱皮处理，处理完毕后从压辊间隙的出料端输出。

如图2所示，第一驱动装置5的动力输出轴上安装有第一主动轮51，第一压辊3具有压辊转轴A，压辊转轴A贯穿分离箱体2转动安装于机架1上，压辊转轴A上安装有第一从动轮31，第一主动轮51与第一从动轮31之间动力连接有第一传动机构52。第二驱动装置6的动力输出轴上安装有第二主动轮61，第二压辊4具有压辊转轴B，压辊转轴B贯穿分离箱体2转动安装于机架1上，压辊转轴B上安装有第二从动轮41，第二主动轮61与第二从动轮41之间动力连接有第二传动机构62。

本实用新型优选的第一驱动装置5、第二驱动装置6为同一个驱动装置A，驱动装置A通过传动机构A与第一压辊3动力连接(传动机构A包括第一主动轮、第一从动轮和第一传输机构，第一传输机构动力连接于第一主动轮、第一从动轮之间，第一主动轮安装于驱动装置A的输出转轴上，第一从动轮安装于第一压辊3的中心转轴上)，驱动装置A通过传动机构B与第二压辊4动力连接(传动机构B包括第二主动轮、第二从动轮和第二传输机构，第二传输机构动力连接于第二主动轮、第二从动轮之间，第二主动轮安装于驱动装置A的输出转轴上，第二从动轮安装于第二压辊4的中心转轴上)，这样第一压辊3、第二压辊4就均通过驱动装置A驱动并形成差速运动。

本实用新型优选的第一种技术方案如下：第一驱动装置5为电机，第一从动轮31、第一主动轮51均为皮带轮，第一传动机构52为传送皮带。第二驱动装置6为电机，第二主动轮61、第二从动轮41均为皮带轮，第二传动机构62 为传送皮带。

本实用新型优选的第二种技术方案如下：第一驱动装置5为电机，第一从动轮31、第一主动轮51均为链轮，第一传动机构52为链条。第二驱动装置6 为电机，第二主动轮61、第二从动轮41均为链轮，第二传动机构62为链条。

如图2所示，第一压辊3中心和第二压辊4中心之间的连线与垂直线之间呈60～90度夹角，即第一压辊3与第二压辊4连线成倾斜布置，这样更有利于树韧皮原料依靠重力作用通过第一压辊3与第二压辊4之间的压辊间隙，即方便树韧皮原料集中快速进入压辊间隙的进料端，分离后的韧皮从压辊间隙的出料端更方便地从出料口22排出。

本实用新型优选的第一压辊3的转动速度大于第二压辊4的转动速度。分离箱体2内部安装有与第一压辊3相对应的第一刮刀(或旋转毛刷辊)，第一刮刀(或旋转毛刷辊)两端端部转动安装于分离箱体2中，第一刮刀(或旋转毛刷辊) 其中一端贯穿分离箱体安装于机架1上。分离箱体2内部安装有与第二压辊4 相对应的第二刮刀(或旋转毛刷辊)，第二刮刀(或旋转毛刷辊)两端端部转动安装于分离箱体2中，第二刮刀(或旋转毛刷辊)其中一端贯穿分离箱体2安装于机架1上。

本实施例的工作原理如下：

使用时，启动第一驱动装置5、第二驱动装置6，将树韧皮(或植物韧皮) 从分离箱体2顶部的进料口21输入，树韧皮(或植物韧皮)可以裁剪成一节一节的输入；植物韧皮进入到分离箱体2内部后，植物韧皮在第一压辊3与第二压辊4的相向压辊运动下带动植物韧皮依次进入第一压辊3与第二压辊4的压辊间隙中；本实施例优选的第一压辊3的转动速度大于第二压辊4的转动速度，比如植物韧皮的韧皮表层与第一压辊3相接触，植物韧皮的韧皮内层皮与第二压辊4相接触，由于第一压辊3与第二压辊4差速运动，那么第一压辊3挤压韧皮表层的速度大于第二压辊4挤压韧皮内层皮的速度，韧皮表层与韧皮内层皮之间就会发生相互错开或脱离运动，这样就将植物韧皮的韧皮表层与韧皮内层皮两层相分离；韧皮表层与韧皮内层皮混合物经过出料口22排出。分离后的韧皮表层就会变成细小片状或被搓碎成颗粒物，分离后的韧皮内层皮呈片状或块状，然后通过筛选即可得到韧皮内层皮。

本实施例可以广泛应用于桑树、构树、三桠树、檀树、山棉树枝条等的植物韧皮分离，所分开的韧皮内层皮可用于作生产特种纸等原料，或用于纺织行业作生产纺织品的原料。所分开的表层黑皮(即角质层)不含纤维素，可用于作生产蚊香原料，或提取木质素，或作有机肥原料等。本实施例充分利用了植物韧皮(特别是树枝条韧皮)并从中提取出制造纸张、纺织品的纤维原料，处理过程环保，可以为广大农户(桑树枝条、构树枝条等)创收，增加了纤维原料供应，解决了原料短缺的问题。

实施例二

如图4～图6所示，一种树韧皮分离装置，包括机架1和分离箱体2，分离箱体2安装于机架1上，分离箱体2顶部具有进料口21，分离箱体2底部具有出料口22。分离箱体2内部转动安装有第一压辊3和第二压辊4，机架1上设有用于驱动第一压辊3转动的第一驱动装置5，机架1上设有用于驱动第二压辊 4转动的第二驱动装置6，第一压辊3与第二压辊4对应设置。第一压辊3的转动方向与第二压辊4的转动方向相反，第一压辊3的转动速度与第二压辊4的转动速度不相同并形成差速转动，第一压辊3与第二压辊4之间形成压辊间隙。本实施例的第一压辊3可以是铸钢辊或铸铁辊或砂轮辊或陶瓷辊，当然也可以是其他材质的压辊；为了便于树韧皮脱离效率更佳，本实施例第一压辊3外部可以均匀凸起设有凸点，或者第一压辊3外部均匀开有沟纹，凸点或沟纹可以提高树韧皮脱皮效率。本实施例的第二压辊4可以是砂轮辊或陶瓷辊，当然也可以是其他材质的压辊；为了便于树韧皮脱离效率更佳，本实施例第二压辊4 外部可以均匀凸起设有凸点，或者第二压辊4外部均匀开有沟纹，凸点或沟纹可以提高树韧皮脱皮效率。

如图5所示，第一压辊3靠近进料口21一侧，第二压辊4靠近出料口22 一侧，即第一压辊3位于第二压辊4上方。压辊间隙的进料端朝向进料口21一侧，压辊间隙的出料端朝向出料口22一侧，树韧皮原料从压辊间隙的进料端进入第一压辊3与第二压辊4之间的压辊间隙进行差速脱皮处理，处理完毕后从压辊间隙的出料端输出。

如图5所示，第一驱动装置5的动力输出轴上安装有第一主动轮51，第一压辊3具有压辊转轴A，压辊转轴A贯穿分离箱体2转动安装于机架1上，压辊转轴A上安装有第一从动轮31，第一主动轮51与第一从动轮31之间动力连接有第一传动机构52。第二驱动装置6的动力输出轴上安装有第二主动轮61，第二压辊4具有压辊转轴B，压辊转轴B贯穿分离箱体2转动安装于机架1上，压辊转轴B上安装有第二从动轮41，第二主动轮61与第二从动轮41之间动力连接有第二传动机构62。

如图5所示，分离箱体2内部转动安装有刺辊7，机架1上设有用于驱动刺辊7转动的第三驱动装置8，刺辊7位于压辊间隙的出料端与出料口22之间，刺辊7外部均匀设有若干个刺钉72。第三驱动装置8的动力输出轴上安装有第三主动轮81，刺辊7具有刺辊转轴，刺辊转轴贯穿分离箱体2转动安装于机架 1上，刺辊转轴上安装有第三从动轮71，第三主动轮81与第三从动轮71之间动力连接有第三传动机构82。

本实用新型优选的第一驱动装置5、第二驱动装置6、第三驱动装置8为同一个驱动装置A，驱动装置A通过传动机构A与第一压辊3动力连接(传动机构 A包括第一主动轮、第一从动轮和第一传输机构，第一传输机构动力连接于第一主动轮、第一从动轮之间，第一主动轮安装于驱动装置A的输出转轴上，第一从动轮安装于第一压辊3的中心转轴上)，驱动装置A通过传动机构B与第二压辊4动力连接(传动机构B包括第二主动轮、第二从动轮和第二传输机构，第二传输机构动力连接于第二主动轮、第二从动轮之间，第二主动轮安装于驱动装置A的输出转轴上，第二从动轮安装于第二压辊4的中心转轴上)，这样第一压辊3、第二压辊4就均通过驱动装置A驱动并形成差速运动。驱动装置A 通过传动机构C与刺辊7动力连接(传动机构C包括第三主动轮、第三从动轮和第三传输机构，第三传输机构动力连接于第三主动轮、第三从动轮之间，第三主动轮安装于驱动装置A的输出转轴上，第三从动轮安装于刺辊7的中心转轴上)，这样刺辊7也通过驱动装置A驱动。

本实用新型优选的第一种技术方案如下：第一驱动装置5为电机，第一从动轮31、第一主动轮51均为皮带轮，第一传动机构52为传送皮带。第二驱动装置6为电机，第二主动轮61、第二从动轮41均为皮带轮，第二传动机构62 为传送皮带。第三驱动装置8为电机，第三主动轮81、第三从动轮71均为皮带轮，第三传动机构82为传送皮带。

本实用新型优选的第二种技术方案如下：第一驱动装置5为电机，第一从动轮31、第一主动轮51均为链轮，第一传动机构52为链条。第二驱动装置6 为电机，第二主动轮61、第二从动轮41均为链轮，第二传动机构62为链条。第三驱动装置8为电机，第三主动轮81、第三从动轮71均为链轮，第三传动机构82为链条。

如图5所示，第一压辊3中心和第二压辊4中心之间的连线与垂直线之间呈60～90度夹角，即第一压辊3与第二压辊4连线成倾斜布置，这样更有利于树韧皮原料依靠重力作用通过第一压辊3与第二压辊4之间的压辊间隙，即方便树韧皮原料集中快速进入压辊间隙的进料端，分离后的韧皮从压辊间隙的出料端更方便地落入到刺辊7表面，然后经过刺辊7进一步分离后从出料口22排出。

本实用新型优选的第一压辊3的转动速度大于第二压辊4的转动速度。分离箱体2内部安装有与第一压辊3相对应的第一刮刀(或旋转毛刷辊)，第一刮刀(或旋转毛刷辊)两端端部转动安装于分离箱体2中，第一刮刀(或旋转毛刷辊) 其中一端贯穿分离箱体安装于机架1上。分离箱体2内部安装有与第二压辊4 相对应的第二刮刀(或旋转毛刷辊)，第二刮刀(或旋转毛刷辊)两端端部转动安装于分离箱体2中，第二刮刀(或旋转毛刷辊)其中一端贯穿分离箱体2安装于机架1上。

本实施例的工作原理如下：

使用时，启动第一驱动装置5、第二驱动装置6、第三驱动装置8，将树韧皮(或植物韧皮)从分离箱体2顶部的进料口21输入，树韧皮(或植物韧皮) 可以裁剪成一节一节的输入，植物韧皮进入到分离箱体2内部后，植物韧皮在第一压辊3与第二压辊4的相向压辊运动下带动植物韧皮依次进入第一压辊3 与第二压辊4的压辊间隙中；本实施例优选的第一压辊3的转动速度大于第二压辊4的转动速度，比如植物韧皮的韧皮表层与第一压辊3相接触，植物韧皮的韧皮内层皮与第二压辊4相接触，由于第一压辊3与第二压辊4差速运动，那么第一压辊3挤压韧皮表层的速度大于第二压辊4挤压韧皮内层皮的速度，韧皮表层与韧皮内层皮之间就会发生相互错开或脱离运动，这样就将植物韧皮的韧皮表层与韧皮内层皮两层相分离。分离后的韧皮表层与韧皮内层皮以及还没完全分离的韧皮表层、韧皮内层皮结合物掉落到刺辊7上，刺辊7通过各个刺钉72将还没完全分离的韧皮表层、韧皮内层皮结合物充分分离，同时也会将梳理韧皮内层皮梳理成丝状纤维，分离后的韧皮表层就会变成细小片状或被搓碎成颗粒物，分离后的韧皮内层皮呈丝状纤维，然后通过筛选即可得到韧皮内层皮。本实施例可以广泛应用于桑树、构树、三桠树、檀树、山棉树枝条等的植物韧皮分离，所分开的韧皮内层皮可用于作生产特种纸等原料，或用于纺织行业作生产纺织品的原料。所分开的表层黑皮(即角质层)不含纤维素，可用于作生产蚊香原料，或提取木质素，或作有机肥原料等。本实施例充分利用了植物韧皮(特别是树枝条韧皮)并从中提取出制造纸张、纺织品的纤维原料，处理过程环保，可以为广大农户(桑树枝条、构树枝条等)创收，增加了纤维原料供应，解决了原料短缺的问题。

本实施例的原料从第一压辊3、第二压辊4之间均匀进入，第一压辊3、第二压辊4成相对相反的方向旋转，利用两辊压力挤压植物韧皮原料，利用两辊速度差来搓开植物韧皮原料的内层皮与表层黑皮，同时，不含纤维的表层黑皮 (即角质层)被搓碎进入刺辊7，刺辊7高速转动，将内层皮梳理成丝状纤维，搓碎后的表层黑皮(即角质层)经刺辊7的高速转动，然后通过筛选即可得到韧皮内层皮。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种树韧皮分离装置，包括机架(1)和分离箱体(2)，所述分离箱体(2)安装于机架(1)上，所述分离箱体(2)顶部具有进料口(21)，所述分离箱体(2)底部具有出料口(22)，其特征在于：所述分离箱体(2)内部转动安装有第一压辊(3)和第二压辊(4)，所述机架(1)上设有用于驱动第一压辊(3)转动的第一驱动装置(5)，所述机架(1)上设有用于驱动第二压辊(4)转动的第二驱动装置(6)，所述第一压辊(3)与第二压辊(4)对应设置；所述第一压辊(3)的转动方向与第二压辊(4)的转动方向相反，所述第一压辊(3)的转动速度与第二压辊(4)的转动速度不相同并形成差速转动，所述第一压辊(3)与第二压辊(4)之间形成压辊间隙。

2.按照权利要求1所述的一种树韧皮分离装置，其特征在于：所述第一压辊(3)靠近进料口(21)一侧，所述第二压辊(4)靠近出料口(22)一侧；所述压辊间隙的进料端朝向进料口(21)一侧，所述压辊间隙的出料端朝向出料口(22)一侧。

3.按照权利要求1或2所述的一种树韧皮分离装置，其特征在于：所述第一驱动装置(5)的动力输出轴上安装有第一主动轮(51)，所述第一压辊(3)具有压辊转轴A，所述压辊转轴A贯穿分离箱体(2)转动安装于机架(1)上，所述压辊转轴A上安装有第一从动轮(31)，所述第一主动轮(51)与第一从动轮(31)之间动力连接有第一传动机构(52)；所述第二驱动装置(6)的动力输出轴上安装有第二主动轮(61)，所述第二压辊(4)具有压辊转轴B，所述压辊转轴B贯穿分离箱体(2)转动安装于机架(1)上，所述压辊转轴B上安装有第二从动轮(41)，所述第二主动轮(61)与第二从动轮(41)之间动力连接有第二传动机构(62)。

4.按照权利要求3所述的一种树韧皮分离装置，其特征在于：所述分离箱体(2)内部转动安装有刺辊(7)，所述机架(1)上设有用于驱动刺辊(7)转动的第三驱动装置(8)，所述刺辊(7)位于压辊间隙的出料端与出料口(22)之间，所述刺辊(7)外部均匀设有若干个刺钉(72)。

5.按照权利要求4所述的一种树韧皮分离装置，其特征在于：所述第三驱动装置(8)的动力输出轴上安装有第三主动轮(81)，所述刺辊(7)具有刺辊转轴，所述刺辊转轴贯穿分离箱体(2)转动安装于机架(1)上，所述刺辊转轴上安装有第三从动轮(71)，所述第三主动轮(81)与第三从动轮(71)之间动力连接有第三传动机构(82)。

6.按照权利要求5所述的一种树韧皮分离装置，其特征在于：所述第一驱动装置(5)、第二驱动装置(6)、第三驱动装置(8)为同一个驱动装置A，所述驱动装置A通过传动机构A与第一压辊(3)动力连接，所述驱动装置A通过传动机构B与第二压辊(4)动力连接，所述驱动装置A通过传动机构C与刺辊(7)动力连接。

7.按照权利要求5所述的一种树韧皮分离装置，其特征在于：所述第一驱动装置(5)为电机，所述第一从动轮(31)、第一主动轮(51)均为皮带轮，所述第一传动机构(52)为传送皮带；所述第二驱动装置(6)为电机，所述第二主动轮(61)、第二从动轮(41)均为皮带轮，所述第二传动机构(62)为传送皮带；所述第三驱动装置(8)为电机，所述第三主动轮(81)、第三从动轮(71)均为皮带轮，所述第三传动机构(82)为传送皮带。

8.按照权利要求5所述的一种树韧皮分离装置，其特征在于：所述第一驱动装置(5)为电机，所述第一从动轮(31)、第一主动轮(51)均为链轮，所述第一传动机构(52)为链条；所述第二驱动装置(6)为电机，所述第二主动轮(61)、第二从动轮(41)均为链轮，所述第二传动机构(62)为链条；所述第三驱动装置(8)为电机，所述第三主动轮(81)、第三从动轮(71)均为链轮，所述第三传动机构(82)为链条。

9.按照权利要求1或5所述的一种树韧皮分离装置，其特征在于：所述第一压辊(3)中心和第二压辊(4)中心之间的连线与垂直线之间呈60～90度夹角；所述第一压辊(3)为铸钢辊或铸铁辊或砂轮辊或陶瓷辊，所述第一压辊(3)外部均匀设有凸点或沟纹；所述第二压辊(4)为铸钢辊或铸铁辊或砂轮辊或陶瓷辊，所述第二压辊(4)外部均匀设有凸点或沟纹。

10.按照权利要求1所述的一种树韧皮分离装置，其特征在于：所述第一压辊(3)的转动速度大于第二压辊(4)的转动速度；所述分离箱体(2)内部安装有与第一压辊(3)相对应的第一刮刀或旋转毛刷辊，所述第一刮刀或旋转毛刷辊两端端部转动安装于分离箱体(2)中，第一刮刀或旋转毛刷辊其中一端贯穿分离箱体安装于机架(1)上；所述分离箱体(2)内部安装有与第二压辊(4)相对应的第二刮刀或旋转毛刷辊，所述第二刮刀或旋转毛刷辊两端端部转动安装于分离箱体(2)中，第二刮刀或旋转毛刷辊其中一端贯穿分离箱体(2)安装于机架(1)上。