CN210506611U - 一种旧棉加工用开松机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织加工技术领域，且公开了一种旧棉加工用开松机，包括开松机外壳，所述开松机外壳的左侧固定安装有放料口，所述开松机外壳内腔的左侧固定安装有第一传动轴，且第一传动轴的位置位于放料口的右侧，所述第一传动轴的表面固定安装有刀片，所述开松机外壳内腔的中部固定安装有第二传动轴，所述第二传动轴的表面固定安装有除尘棒。该旧棉加工用开松机，利用缠料管与内管的套接滑动，通过缠料针与棉絮的摩擦，能够自动的缠绕棉絮，实现了自动接料，利用内管带动缠料针转动，同时通过弧形槽与转动器的卡接作用，使缠料针收缩在缠料管的管壁中，可以轻松取下缠好的物料，提高了生产效率。

Description

一种旧棉加工用开松机

技术领域

本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种旧棉加工用开松机。

背景技术

在日常生活中，我们需要将一些旧的棉被和衣物等重新纺织，以获得优质的产品，为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合，纤维原料的开松质量，随着社会科学技术的发展，一些列的纺织机械随之诞生，开松机就是众多机械中重要的一种，开松机对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

在我们对传统开松机的使用实践过程中我们发现，现有的开松机在加工过程中，需要人工剪料，将棉被剪成小块，还需要将棉被破开，产出的棉花收集需要人工操作收集，增加了生产成本，提高了劳动强度，工作效率低下，旧棉灰尘较多，产出的棉花灰尘重影响质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旧棉加工用开松机，具有自动剪切、自动破裂、自动除尘以及自动收集，工作效率高等优点，解决了传统开松机人工剪料和破料以及人工收集，导致工作效率低下，浪费人力资源，增强了劳动强度，旧棉灰尘较多影响质量的问题。

为实现以上自动剪切、自动破裂、自动除尘以及自动收集，工作效率高的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种旧棉加工用开松机，包括开松机外壳，所述开松机外壳的左侧固定安装有放料口，所述开松机外壳内腔的左侧固定安装有第一传动轴，且第一传动轴的位置位于放料口的右侧，所述第一传动轴的表面固定安装有刀片，所述开松机外壳内腔的中部固定安装有第二传动轴，所述第二传动轴的表面固定安装有除尘棒，所述开松机外壳内腔的右侧固定安装有第三传动轴，所述第三传动轴的表面固定安装有破料板，所述开松机外壳内腔的下表面固定安装有漏尘板，且漏尘板的位置位于第二传动轴的下方，所述开松机外壳内腔的下表面固定安装有分料片，且分料片的表面位于第三传动轴的下方，所述分料片的右侧固定安装有下置破料板，所述开松机外壳内腔的上表面固定安装有刮料板，且刮料板的位置位于第三传动轴的上方，所述开松机外壳上表面的中部固定安装有除尘器，所述开松机外壳的右侧固定安装有接料板，所述接料板的另一侧固定安装有固定架，所述固定架的内部卡接有缠料管。

精选的，所述缠料管的管壁开设有斜孔，所述缠料管一端地侧面开设有弧形槽，且弧形槽的数量为两个，两个所述弧形槽的内部固定安装有弹簧，所述弧形槽的内部卡接有转动器，所述缠料管的内腔固定安装有固定栓，所述固定栓的一端固定安装有轴承，且固定栓的数量为十二个，十二个所述固定栓的一端通过三条滑槽卡接有内管，所述内管的一端固定安装有转动器，所述内管的表面固定安装有缠料针，且缠料针通过缠料管上的斜孔，所述转动器转动到弧形槽的另一端时缠料针的顶端处于缠料管的管壁中，所述缠料针的材质为熟胶。

精选的，所述刀片的数量为五个且均匀分布在第一传动轴上，所述漏尘板的表面开设有穿透的圆孔。

精选的，所述除尘器的表面固定安装有布袋。

精选的，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架的内部开设有竖槽。本实用新型提供了一种旧棉加工用开松机，具备以下有益效果：

1、该旧棉加工用开松机，通过第一传动轴带动刀具转动，使机器具有自动剪切的功能，利用拍打去尘的原理，通过第二传动轴带动除尘棒转动能够有效的清理棉絮上的灰尘，通过漏尘板与除尘器的配合，使拍下的大颗粒通过漏尘板漏除，细小的灰尘则被除尘器吸附，使机械具有自动除尘的功能，保证了产出的棉絮的清洁度，通过第三传动轴带动破料板转动，同时利用下置破料破料与破料板之间的结构摩擦，能够有效的破开大块棉絮，保证了生产质量，节约了人力资源，减轻了工人劳动强度。

2、该旧棉加工用开松机，利用缠料管与内管的套接滑动，通过缠料针与棉絮的摩擦，能够自动的缠绕棉絮，实现了自动接料，利用内管带动缠料针转动，同时通过弧形槽与转动器的卡接作用，使缠料针收缩在缠料管的管壁中，可以轻松取下缠好的物料，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为本实用新型缠料管结构示意图；

图3为本实用新型下置破料板结构示意图。

图中：1、开松机外壳；2、放料口；3、刀片；4、第一传动轴；5、漏尘板；6、第二传动轴；7、除尘棒；8、分料片；9、下置破料板；10、第三传动轴；11、破料板；12、固定架；13、除尘器；14、刮料板；15、内管；16、转动器；17、缠料管；18、缠料针；19、固定栓；20、接料板；21、滑槽；22、弹簧；23、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种旧棉加工用开松机，包括开松机外壳1，开松机外壳1的左侧固定安装有放料口2，开松机外壳1内腔的左侧固定安装有第一传动轴4，且第一传动轴4的位置位于放料口2的右侧，第一传动轴4的表面固定安装有刀片3，刀片3的数量为五个且均匀分布在第一传动轴4上，漏尘板5的表面开设有穿透的圆孔，利用刀片3之间的间隔使布料在切割后的直径大致相同，利于后期破碎的加工程序，利用漏尘板5上的圆孔，使物料拍打下的灰尘可以轻松排出机器外，使机器内部更加整洁，物料的质量提高，开松机外壳1内腔的中部固定安装有第二传动轴6，第二传动轴6的表面固定安装有除尘棒7，开松机外壳1内腔的右侧固定安装有第三传动轴10，第三传动轴10的表面固定安装有破料板11，开松机外壳1内腔的下表面固定安装有漏尘板5，且漏尘板5的位置位于第二传动轴6的下方，开松机外壳1内腔的下表面固定安装有分料片8，且分料片8的表面位于第三传动轴10的下方，分料片8的右侧固定安装有下置破料板9，开松机外壳1内腔的上表面固定安装有刮料板14，且刮料板14的位置位于第三传动轴10的上方，利用破料板11和下置破料板9的摩擦撕开物料，同时利用刮料板14刮下残留在破料板11上的物料，使破碎效果更加明显，保证了破料板11不会被物料缠绕，开松机外壳1上表面的中部固定安装有除尘器13，除尘器13的表面固定安装有布袋，利用布袋将吸出的灰尘收集，减少了对环境的污染，开松机外壳1的右侧固定安装有接料板20，接料板20的另一侧固定安装有固定架12，固定架12的数量为两个，两个固定架12的内部开设有竖槽，利用两个固定架12的内部固定缠料管17，使缠料管17在缠绕物料时，利用物料的推进作用，可以在固定架12内部转动，从而更好的实现了自动缠料的效果，固定架12的内部卡接有缠料管17，缠料管17的管壁开设有斜孔，缠料管17一端地侧面开设有弧形槽23，且弧形槽23的数量为两个，两个弧形槽23的内部固定安装有弹簧22，弧形槽23的内部卡接有转动器16，缠料管17的内腔固定安装有固定栓19，固定栓19的一端固定安装有轴承，且固定栓19的数量为十二个，十二个固定栓19的一端通过三条滑槽21卡接有内管15，内管15的一端固定安装有转动器16，内管15的表面固定安装有缠料针18，且缠料针18通过缠料管17上的斜孔，转动器16转动到弧形槽23的另一端时缠料针18的顶端处于缠料管17的管壁中，缠料针18的材质为熟胶，利用缠料针18的材质，使缠料针18可以弯曲，利用内管15转动，使缠料针18可以弯曲收缩，可以快捷方便的取下缠好的棉絮，利用固定栓19下端的轴承卡接在滑槽21的内部，使装置更加稳定。

综上所述，该旧棉加工用开松机，使用时，首先将开松机外壳1安装在指定位置，开动机器使机器运转，通过放料口2放入物料，物料通过刀片3高速旋转剪切开物料，剪切开的物料再进入除尘区，通过除尘棒7的高速拍打使灰尘脱落，灰尘通过漏尘板5和除尘器13处理，物料通过破料板11和下置破料板9，进行破碎处理，通过刮料板14清理破料板11，然后物料通过开松装置，随后物料通过接料板20自动缠绕在缠料管17上，工作结束后，将固定架12的顶端打开，取下缠料管17，扭动转动器16，使缠料针18收缩至缠料管17的内壁中，取下物料，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种旧棉加工用开松机，包括开松机外壳(1)，其特征在于：所述开松机外壳(1)的左侧固定安装有放料口(2)，所述开松机外壳(1)内腔的左侧固定安装有第一传动轴(4)，且第一传动轴(4)的位置位于放料口(2)的右侧，所述第一传动轴(4)的表面固定安装有刀片(3)，所述开松机外壳(1)内腔的中部固定安装有第二传动轴(6)，所述第二传动轴(6)的表面固定安装有除尘棒(7)，所述开松机外壳(1)内腔的右侧固定安装有第三传动轴(10)，所述第三传动轴(10)的表面固定安装有破料板(11)，所述开松机外壳(1)内腔的下表面固定安装有漏尘板(5)，且漏尘板(5)的位置位于第二传动轴(6)的下方，所述开松机外壳(1)内腔的下表面固定安装有分料片(8)，且分料片(8)的表面位于第三传动轴(10)的下方，所述分料片(8)的右侧固定安装有下置破料板(9)，所述开松机外壳(1)内腔的上表面固定安装有刮料板(14)，且刮料板(14)的位置位于第三传动轴(10)的上方，所述开松机外壳(1)上表面的中部固定安装有除尘器(13)，所述开松机外壳(1)的右侧固定安装有接料板(20)，所述接料板(20)的另一侧固定安装有固定架(12)，所述固定架(12)的内部卡接有缠料管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种旧棉加工用开松机，其特征在于：所述缠料管(17)的管壁开设有斜孔，所述缠料管(17)一端地侧面开设有弧形槽(23)，且弧形槽(23)的数量为两个，两个所述弧形槽(23)的内部固定安装有弹簧(22)，所述弧形槽(23)的内部卡接有转动器(16)，所述缠料管(17)的内腔固定安装有固定栓(19)，所述固定栓(19)的一端固定安装有轴承，且固定栓(19)的数量为十二个，十二个所述固定栓(19)的一端通过三条滑槽(21)卡接有内管(15)，所述内管(15)的一端固定安装有转动器(16)，所述内管(15)的表面固定安装有缠料针(18)，且缠料针(18)通过缠料管(17)上的斜孔，所述转动器(16)转动到弧形槽(23)的另一端时缠料针(18)的顶端处于缠料管(17)的管壁中，所述缠料针(18)的材质为熟胶。

3.根据权利要求1所述的一种旧棉加工用开松机，其特征在于：所述刀片(3)的数量为五个且均匀分布在第一传动轴(4)上，所述漏尘板(5)的表面开设有穿透的圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种旧棉加工用开松机，其特征在于：所述除尘器(13)的表面固定安装有布袋。

5.根据权利要求1所述的一种旧棉加工用开松机，其特征在于：所述固定架(12)的数量为两个，两个所述固定架(12)的内部开设有竖槽。

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