CN109023601A - 一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机 - Google Patents

一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机 Download PDF

Info

Publication number
CN109023601A
CN109023601A CN201810858037.6A CN201810858037A CN109023601A CN 109023601 A CN109023601 A CN 109023601A CN 201810858037 A CN201810858037 A CN 201810858037A CN 109023601 A CN109023601 A CN 109023601A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
cylinder
wool opening
opening cylinder
wool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810858037.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王晓铭
李长河
纪合聚
张彦彬
邢旭东
王妍妍
向微微
许好男
周俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qindao University Of Technology
Original Assignee
Qindao University Of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qindao University Of Technology filed Critical Qindao University Of Technology
Priority to CN201810858037.6A priority Critical patent/CN109023601A/zh
Publication of CN109023601A publication Critical patent/CN109023601A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/04—Carding machines with worker and stripper or like rollers operating in association with a main cylinder
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/16—Main cylinders; Breasts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/28—Supporting arrangements for carding elements; Arrangements for adjusting relative positions of carding elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/40—Feeding apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
    • D01G15/50—Stripping-rollers or like devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机，它解决了现有技术中纤维梳理机构复杂、纤维损伤率大的问题，具有分梳效果好，纤维损伤小的有益效果，其方案如下：一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机，包括预梳理系统，包括通过机架支撑的用于松解纤维束并去杂的刺辊，刺辊的一侧设置开毛锡林，开毛锡林上方设置开毛锡林剥毛辊和开毛锡林工作辊，开毛锡林相对于刺辊的侧部设置锡林‑罗拉梳理系统，锡林‑罗拉梳理系统包括至少一组梳理单元，梳理单元包括相近设置的工作辊和剥毛辊，在工作辊的下方设置锡林，经初步梳理后的纤维进入锡林‑罗拉梳理系统，通过工作辊、剥毛辊和锡林进行分梳或剥取或补充梳理。

Description

一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机
技术领域
本发明涉及动物纤维绒毛的梳理装置领域，特别是涉及一种基于罗拉式梳理 结构的纤维分梳机。
背景技术
纺织工业是是我国传统的支柱产业。纺织产品不仅可以用于服装生产，还可 以应用于农业、渔业、牧业、工业、交通、医疗等重要领域。我国作为世界上的 纺织工业大国，仍存在技术落后、标准低、信息化程度不高等问题，与国际上纺 纱、织造等传统工艺的先进水平差距还是很大的。
特种动物纤维的特点是它们的绒毛纤维特别的细，制成的衣服在穿着的时候 也会特别的舒适。绒毛纤维比重轻，不易传热，保暖性极强。此外还有优良的还 原特性，手感“软而不烂”，富有弹性。因此这些特种动物纤维制品也成为了受 人们追捧的产品。
中国是一个绒毛产量非常的的国家，因此开发核心技术，提高产品开发和设 计能力，研发新型特种动物纤维纺织机械是十分有必要的。要想提升羊绒的价值， 就需要对原毛绒进行正确、精准的加工。羊绒的分梳作为原毛绒的初加工阶段， 如果此阶段控制不好，会对后面整个羊绒制品产生十分大的质量影响。羊绒的分 梳过程是将已经经过简单洗净的原毛绒经过上料、除杂、开松、去粗、梳理从而 得到合格的无毛绒。
现有机械多以梳理为主，大多存在绒毛含粗率、含杂率较高等缺点。而增加 梳理的次数则会产生纤维损伤严重，纤维长度降低等不足。因此，设计一台去粗、 去杂效果好，高绒毛提取率和低损伤纤维的特种纤维专用分梳机意义重大。
甘肃纺织机械厂开发的FN100羊绒梳理机，其符合羊绒梳理设备的需要。 在几年的实际销售中，用户的使用反馈比较好。本装置主要用于羊绒加工，一部 分用户将其用在了牦牛绒加工上，效果也能达到一般要求。这个装置是比较适合 乡镇企业和个体住户的使用。FN100羊绒梳理机的原型是梳棉机，在此基础上进 行技术改造。其主要由送料辊、刺辊、滚筒、盖板、道夫、斩刀等主要组件构成。 由于其是改装设备，并不是专用设备，因此其梳理效果并不理想，且其原理采用 盖板—锡林结构进行梳理，增加了纤维损伤，因此限制了其推广，不适合大批量 推广使用和大型机械化生产使用。
意大利博尼牌羊绒梳理机的组成组件主要有：自动喂毛机、开松预梳理机、 两组梳理辊和一组梳理辊。其工艺流程为：将清洗后的原毛通过自动喂毛机喂入 开松梳理机，纤维块完全打开，部分粗杂质由道夫斩刀去除，毛帘喂入两组去粗 平梳理辊，大部分粗毛和杂质由多达36个平梳理辊梳理去除。博尼牌罗拉式分 梳机的优点是其单台装置单位时间的产量高，粗毛去除率高和纤维损伤率小。其 原因主要是博尼牌分梳机开松预梳部分具有8个梳理点。博尼牌罗拉式分梳机的 开松效果较其他设备好，为平梳辊部分去除粗杂创造了良好的条件。而且，博尼 牌分梳机结构上最大的特点就是要经过的平梳辊数目多达66个，而且其对纤维 的作用十分缓和，所以其纤维损伤率小。该机的缺点也比较明显，最主要的是价 格昂贵，其性能价格比较国产分梳机好，但比日本尤尼吉可分梳机差，占地面积 十分大，将使生产厂家投资增加。但是博尼牌分梳机的结构还是有很多比我国国 内纺织机械更加先进的地方。这种结构设计特点，使得罗拉—锡林式分梳机的分 梳质量和绒毛的提取率等综合性能有了明显的提高，这对于我国国内分梳机结构 设计者具有重要的参考价值。
综上所述，先进、高效的特种纤维分梳机目前在中国发展缓慢，但这是纺织 厂所急切需求的。尽管国内有很多纺机厂也在研制，但是一直处于不成熟的阶段， 对纤维损伤大，去粗效率低。工业和信息化部在2016年发布的关于印发纺织工 业发展规划(2016-2020年)的通知中，明确指出要提高羊毛、羊绒产品精细加 工能力，提高高端纺织机械制造质量。因此，加快纺机制造特别是贵重纤维的梳 理机械的设计制造显得尤为重要。
因此，需要对一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机进行新的研究设计。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种基于罗拉式梳理结构的纤维分 梳机，该机构通过离心力、绒毛质量差异、绒毛柔软度差异对特种动物纤维进行 分梳，其分梳效果好，去杂、去粗率高，纤维损伤小。
一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机的具体方案如下：
一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机，包括预梳理系统，包括通过机架支 撑的用于松解纤维束并去杂的刺辊，刺辊的一侧设置开毛锡林，开毛锡林上方设 置开毛锡林剥毛辊和开毛锡林工作辊，开毛锡林相对于刺辊的侧部设置锡林-罗 拉梳理系统，锡林-罗拉梳理系统包括至少一组梳理单元，梳理单元包括相近设 置的工作辊和剥毛辊，在工作辊的下方设置锡林，刺辊、开毛锡林、开毛锡林剥 毛辊、开毛锡林工作辊、梳理单元各自旋转，纤维束进入预处理系统进行开松处 理和初步梳理处理，经初步梳理后的纤维进入锡林-罗拉梳理系统，通过工作辊、 剥毛辊和锡林进行分梳或剥取或补充梳理。
上述的纤维分梳机，预梳理系统对喂入的杂乱的纤维束开松处理和初步梳理 处理，纤维束经过刺辊被松解开，也就是开松作用。此外，经过开松后的纤维相 较于之前是比较蓬松的，杂质和粗毛(因粗毛和绒毛柔软度、质量差异)会在离 心力的作用下被“甩”出去，而且在各个辊表面附着的粗毛有一定几率会在重力 的作用下脱离金属针布，金属针布倾斜设定角度设置。所以刺辊还有一定的去杂 的效果，然后再通过锡林-罗拉梳理系统对纤维进行梳理。
进一步地，所述开毛锡林剥毛辊设于所述开毛锡林工作辊的斜下方，且开毛 锡林剥毛辊的尺寸小于所述开毛锡林工作辊的尺寸；
或者，开毛锡林剥毛辊和开毛锡林工作辊的旋转方向相反，且开毛锡林剥毛 辊的旋转方向与开毛锡林的旋转方向相同，开毛锡林剥毛辊、开毛锡林工作辊和 开毛锡林三者中两两均设置有设定的距离(为了避免或减少对纤维的损伤)；
或者，剥毛辊的旋转方向与工作辊的旋转方向相反，且工作辊的旋转方向与 锡林的旋转方向相反，剥毛辊、工作辊和锡林三者中两两均设置有设定的距离(为 了避免或减少对纤维的损伤)。
锡林表面上所缠绕的针布，其针尖处的线速度是大于工作辊表面包覆针布针 尖处的线速度。因此，锡林与工作辊之间存在分梳的作用。这个过程中，大部分 纤维被锡林所带走，一部分纤维被工作辊上的针布抓取转移到工作辊上。而剥毛 辊的所包覆针布针尖处的线速度大于工作辊表面上的，因此工作辊与在剥毛辊之 间的作用是剥取作用，当纤维转移到剥毛辊的时候，会受到一定的补充梳理和拉 直作用。锡林表面包覆针布针尖处的线速度也大于剥毛辊表面针尖处的速度，它 们之间也存在补充梳理的作用。锡林将剥毛辊上的纤维剥取后，这些纤维一部分 又回到被分梳过的工作辊表面，其中一部分纤维通过锡林带走进入下一梳理单 元，一小部分回到刚才的梳理单元再进行一次梳理作用，如此反复工作，从而完 成梳理。
进一步地，所述开毛锡林为上行式结构(开毛锡林顺时针旋转)，安装方便；
进一步地，开毛锡林包括开毛锡林筒体，该筒体两端内侧设置开毛锡林堵头， 开毛锡林堵头与开毛锡林轴连接，开毛锡林轴旋转带动开毛锡林筒体旋转。进一 步地，所述开毛锡林与所述锡林-罗拉梳理系统之间设有通过机架支撑的转移辊， 将开毛锡林的绒毛剥取转移到锡林-罗拉梳理系统，并通过转移辊旋转产生的离 心力，使得粗毛、杂质下落，转移辊的旋转方向与所述开毛锡林的旋转方向相反； 转移辊利用其旋转时产生的离心力，使粗毛、杂质下落，同时可以将前一部分锡 林上的绒毛剥取转移到锡林-罗拉梳理系统。
进一步地，开毛锡林的旋转方向与所述刺辊的旋转方向相同，开毛锡林顺时 针方向旋转，刺辊同样顺时针旋转。
进一步地，所述梳理单元设有多组，各组呈设定弧度设于所述锡林的上方， 相邻两组间隔设定距离设置，可设置三组，三组中工作辊的中心在同一圆弧，实 现多角度对纤维分梳，进行去粗、除杂作用，从而达到较低的纤维损伤率、较高 的除杂率和去粗率；
或者，所述剥毛辊包括剥毛辊筒体，剥毛辊筒体两端分别固连剥毛辊堵头， 剥毛辊堵头圆周设有与剥毛辊筒体连接的外球面轴承套，外球面轴承套与剥毛辊 轴连接，且剥毛辊轴与剥毛辊堵头连接；
而且，剥毛辊结构与开毛锡林剥毛辊、开毛锡林工作辊和工作辊结构相同。
设锡林表面针尖处的线速度v锡林，工作辊表面针尖处的线速度v工作辊，剥毛 辊表面针尖处的线速度v剥毛辊。v锡林＞v工作辊，锡林与工作辊之间的作用是分梳作 用。在这个过程中，大部分纤维被锡林所带走，另外一小部分纤维被工作辊转移 到下一剥毛辊。v剥毛辊＞v工作辊，所以剥毛辊和工作辊之间的作用是剥取作用，此 外，还有一定的补充梳理和拉直的作用。v锡林＞v工作辊，锡林与剥毛辊之间也存在 补充梳理的作用。因此剥毛辊对其针布上面纤维束作用完成后，纤维束转移到锡 林上。在这的一部分又将被工作辊梳理，但是大部分将跟随锡林进入下一个梳理 单元。
进一步地，所述锡林-罗拉梳理系统末端设置道夫-斩刀剥取系统，道夫-斩刀 剥取系统包括道夫和斩刀，道夫的旋转方向与所述锡林的旋转方向相反，道夫相 对于机架能够旋转以集聚纤维束，最终转移到斩刀处进行切断，进入下一步的制 作工序；
或者，斩刀通过螺栓摆动固连于机架。
进一步地，在所述机架内预梳理系统和锡林-罗拉梳理系统的下方设置落物 排出系统以传送杂质和粗毛；
或者，落物排出系统为传送带，分梳机所分梳出去的杂质和粗毛(在各个辊 带动和重力作用下落入传送带)经过传送带排出，同时掉入传送带的绒毛也能在 传送带端部收集得到回收。
进一步地，所述道夫与旋转动力源连接，旋转动力源通过传送机构带动锡林 -罗拉梳理系统和预梳理系统分别转动。
进一步地，所述预梳理系统相对于所述锡林-罗拉梳理系统的前侧设置双罗 拉喂料系统，双罗拉喂料系统将特种动物纤维的洗净原绒由喂毛斗转移到纤维分 梳机中；
或者，双罗拉喂料系统包括上下设置的结构相同的上喂入罗拉和下喂入罗 拉，两个喂入罗拉相互反向旋转，双罗拉喂料系统、预梳理系统和锡林-罗拉梳 理系统中各个辊表面均包覆金属针布。
进一步地，所述双罗拉喂料系统的下方设有相对于所述机架能够旋转设置的 清洁辊，清洁辊设于所述刺辊的斜下方，清洁辊的旋转方向与所述下喂入罗拉的 旋转方向相同，通过双罗拉喂料系统的纤维束中绒毛进入刺辊，部分粗毛被清洁 辊带向落物排出系统，起到初步的除杂，清洁作用，清洁辊的尺寸大于下喂入罗 拉的尺寸。
而且，刺辊、开毛锡林、转移辊、锡林和道夫的中心设于同一水平线上，上 喂入罗拉、下喂入罗拉、清洁辊分别与刺辊设置有设定的距离(为了避免或减少 对纤维的损伤)，刺辊、开毛锡林、转移辊锡林和道夫依次按照顺序设置有设定 的距离(为了避免或减少对纤维的损伤)。
整个纤维机，包括双罗拉喂料系统、预梳理系统、锡林—罗拉梳理系统、道 夫—斩刀剥取系统及落物排出系统，将已经经过清理的洗净原绒，均匀通过双罗 拉喂料系统喂入预梳理系统，在损伤小，纤维性原材料长度的前提下，进行开松 和梳理，以使纤维束分离成单纤维，具体步骤如下：
1)被清洁的特种动物纤维束均匀的进入双罗拉喂料系统；
2)通过预梳理系统，除去喂入纤维束的杂质和对于纺织价值比较低的粗毛；
3)经过步骤2)的预梳理，纤维进入锡林-罗拉梳理系统，进行分梳或剥取 或补充梳理和拉直；
4)经过步骤3)的处理，纤维经过道夫-斩刀剥取系统按设定的速度均匀剥 取以便下一工序继续使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明整体结构简单、布置合理，去粗除杂效果好，实现了特种动物纤 维分梳单机化生产，为特种动物纤维的分梳提供了良好的工作平台，整体可以大 大降低装置占地面积，侧面提高了单位生产面积的生产效率。
2)本发明利用离心力、纤维重力及纤维硬度多角度对纤维分梳进行去粗、 除杂作用，从而达到较低的纤维损伤率、较高的除杂率和去粗率。
3)本发明通过外球面轴承套的设置，不仅可以利用外球面轴承将剥毛辊、 工作辊安装在托脚上，还可以防止纤维进入工作辊、剥毛辊的轴中，避免造成纤 维损伤和装置停机。
4)本发明在强度允许的范围内，可以适当增加装置的工作宽度，从而提高 生产率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请 的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明装置整体的轴测图；
图2为本发明装置整体的左侧视图；
图3为本发明装置整体的右侧视图；
图4(a)为两辊之间梳理纤维的第1种情况；
图4(b)为两辊之间梳理纤维的第2种情况；
图4(c)为两辊之间梳理纤维的第3种情况；
图4(d)为两辊之间梳理纤维的第4种情况；
图4(e)为两辊之间梳理纤维的第5种情况；
图4(f)为两辊之间梳理纤维的第6种情况；
图4(g)为两辊之间梳理纤维的第7种情况；
图4(h)为两辊之间梳理纤维的第8种情况；
图5为本发明下喂入罗拉部件的结构图；
图6为本发明的落物输送系统的结构图；
图7为本发明的开毛锡林的结构图；
图8为本发明的剥毛辊部件的结构图；
图9为本发明的外球面轴承轴承套零件的结构图；
图10为本发明的托脚零件的结构图；
图11(a)为本发明的锡林的结构图；
图11(b)为本发明的锡林的局部放大视图；
图11(c)为本发明的锡林的局部放大视图；
图12为本发明的装置整体的转向简图；
图13为本发明的传动顺序简图；
图14为本发明的一种单电机传动方案简图；
图中：I-机架，II-下喂入罗拉，III-上喂入罗拉，IV-落物输送系统，V-刺辊， VI-开毛锡林，VII-开毛锡林剥毛辊，VIII-开毛锡林工作辊，IX-清洁辊，X-转移 辊，XI-剥毛辊，XII-工作辊，XIII-锡林，XIV-道夫，XV-斩刀，I-1-张紧轮座， I-2-电动机，I-3-道夫减速器，I-4-传送带减速器，II-1-下喂入罗拉轴，II-2-下喂 入罗拉筒体，II-3-固定销钉，II-4-下喂入罗拉堵头，II-5-下喂入罗拉针布，II-6- 喂入罗拉卧托脚，II-7-喂入罗拉立托脚，II-8-齿轮，IV-1-带座滑动轴承，IV-2- 传送带，IV-3-传送带辊，IV-4-传送带轴，V-1-刺辊轴承座，VI-1-圆锥销，VI-2- 平衡铁，VI-3-开毛锡林筒体，VI-4-开毛锡林轴，VI-5-开毛锡林堵头，VI-6-开毛 锡林顶板，VIII-7-开毛锡林侧板，VIII-8-开毛锡林轴承座，IX-1-清洁辊轴承座， X-1-转移辊轴承座，XI-1-剥毛辊轴，XI-2-外球面轴承紧定套螺栓，XI-3-外球面 轴承套，XI-4-剥毛辊筒体，XI-5-油杯，XI-6-外球面轴承，XI-7-外球面轴承紧定套，XIII-1-圆锥销，XIII-2-平衡铁，XIII-3-锡林筒体，XIII-4-锡林轴，XIII-5-锡 林堵头，XIII-6-锡林顶板，XIII-7-螺钉，XIII-8-弹性垫圈，XIII-9-螺母，XIII-10- 锡林顶板小螺钉，XIII-11-锡林侧板，XIII-12-锡林轴承座，XIII-13-托脚。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。 除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普 通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限 制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出， 否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使 用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或 它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题， 本申请提出了一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，一种基于罗拉式梳理结构的 纤维分梳机，如图1、2、3所示，纤维分梳机包括机架I，下喂入罗拉II，上喂 入罗拉III，落物输送系统IV，刺辊V，开毛锡林VI，开毛锡林剥毛辊VII，开 毛锡林工作辊VIII，清洁辊IX，转移辊X，剥毛辊XI，工作辊XII，锡林XIII， 道夫XIV。上述部件中：下喂入罗拉II，上喂入罗拉III，刺辊V，开毛锡林VI， 开毛锡林剥毛辊VII，开毛锡林工作辊VIII，清洁辊IX，转移辊X，剥毛辊XI， 工作辊XII，锡林XIII，道夫XIV表面均包覆有纺机用金属针布。上喂入罗拉III 和下喂入罗拉II的主要作用是将纤维束匀速的喂入到预梳理系统，从而对纤维 束定量、匀速的分梳。纤维束在通过反向旋转的上喂入罗拉III和下喂入罗拉II 将进入刺辊V。纤维束在进入刺辊V的同时被清洁辊IX将部分粗毛和杂质甩掉。 纤维束经过刺辊V后，纤维束就会被松解开，也就是开松作用。此外，经过开 松后的纤维相较于之前是比较蓬松的，杂质会在离心力的作用下被“甩”出去， 所以刺辊V还有一定的去杂的效果。进过刺辊V的纤维束在被开松和去杂后进 入开毛锡林VI。开毛锡林VI旋转使纤维束被开毛锡林VI、开毛锡林工作辊VIII、 开毛锡林剥毛辊VII分梳。被开毛锡林VI、开毛锡林工作辊VIII、开毛锡林剥 毛辊VII分梳后的纤维束经过转移辊X的转移作用进入锡林XIII。在三个梳理单 元：即锡林XIII、三个工作辊XII、三个剥毛辊VII的梳理作用下，杂乱的纤维 束被梳理成为单个纤维。分梳完成的单个纤维经道夫XIV的凝聚作用，将单个 纤维凝聚成网，即纤维网。纤维网在摆动斩刀XV的作用下被剥取出，从而继续 被下一工序进行加工。
上喂入罗拉III和下喂入罗拉II的两侧均有滚动轴承，与喂入罗拉立托脚II-7 相配合。上喂入罗拉III和下喂入罗拉II之间利用喂入罗拉立托脚II-7、喂入罗 拉卧托脚II-6装置，通过螺栓连接固连在机架I。清洁辊IX是通过轴承配合， 将清洁辊轴承座IX-1利用螺栓将其固连在机架I。刺辊V是利用轴承配合，通 过刺辊轴承座V-1通过螺栓连接固连在机架I。开毛锡林VI是利用轴承配合，通 过开毛锡林轴承座VIII-8通过螺栓固连在机架I。用于支撑开毛锡林工作辊VIII 和开毛锡林剥毛辊VII的托脚XIII-13与开毛锡林侧板VIII-7通过螺栓连接固连 在一起。开毛锡林侧板VIII-7通过螺栓与机架I固连。转移辊X利用轴承配合， 通过转移辊轴承座X-1和机架I用螺栓连接固连在一起。锡林XIII是利用轴承配合，通过锡林轴承座XIII-12与机架I用螺栓连接固连在一起。用于支撑锡林 轴的托脚通过螺栓连接与锡林侧板XIII-11固连在一起。锡林侧板XIII-11通过螺 栓连接固连在机架I上。道夫XIV是利用轴承配合，通过道夫轴承座XIV-1与 机架I用螺栓固连在一起。摆动斩刀XV通过螺栓固连在机架I上。电动机I-2 通过螺栓连接固连在机架I上。道夫减速器I-3通过螺栓连接固连在机架I上。
如图4(a)—4(h)所示，针布布置对梳理效果的影响：通过对两个带针 布的梳理辊由速度大小、旋转方向、针布布置进行分类有如下8种情况：
具体地，上喂入罗拉和下喂入罗拉布置方式为图4(h)所示，上喂入罗拉 如图4(h)上梳理辊所示，下喂入罗拉如图4(h)下梳理辊所示；
清洁辊与刺辊布置方式为图4(f)所示，刺辊如4(f)上梳理辊所示，清 洁辊如4(f)下梳理辊所示；
开毛锡林与开毛锡林工作辊布置方式为图4(b)，开毛锡林如图4(b)上梳 理辊所示，开毛锡林工作辊如图4(b)下梳理辊所示；
开毛锡林与开毛锡林剥毛辊布置方式为图4(f)所示，开毛锡林如图4(f) 上梳理辊所示，开毛锡林剥毛辊如图4(f)下梳理辊所示；
中间辊与锡林布置方式为图4(e)所示，锡林如图4(e)上梳理辊所示， 中间辊如图4(e)下梳理辊所示；
锡林与工作辊布置方式为图4(b)所示，锡林如图4(b)上梳理辊所示， 工作辊如图4(b)下梳理辊所示；
锡林与剥毛辊布置方式为图4(f)所示，锡林如图4(f)上梳理辊所示， 剥毛辊如图4(f)下梳理辊所示；
锡林与道夫布置方式为图4(e)所示，锡林如图4(e)上梳理辊所示，道 夫如图4(e)下梳理辊所示。
下面从数学理论计算上分析纤维分梳原理：
(1)利用特种动物纤维中粗毛和绒毛的柔软度的不同。
粗毛硬度比较高，直径比较大，抱合力比较小，因此被针布握持相对困难， 所以一般其浮于针布表面；而绒毛一度比较低，相对更柔软，直径较小，抱合力 相对更大一些，因此更容易被针布握持住、嵌入针尖之中。
(2)利用特种动物纤维粗毛和细毛之间的质量不同。
根据单根纤维质量与纤维比重、纤维体积成正比，即：
m＝d·v
其中：m—单根纤维重量(g)
d—纤维比重(g/cm3)
v—单根纤维体积(cm3)
单纤维可以看为圆柱体，因此其体积可以由如下公式计算：
v＝πD2L/4
其中：D—特种动物纤维的直径
L—特种动物纤维的长度
因此，粗毛质量大在分梳过程中容易从针布脱落，而绒毛较轻，更容易附着 于针布上。
(3)利用各组件的离心力
由于纤维会被装置的各个元件所抓取，因此纤维的运动是随各元件的旋转运 动，因此纤维在特种纤维分梳机各个组件上的离心力计算公式：
F＝mω2R
其中：F—纤维随组件旋转时所受到的离心力
ω—组件旋转角速度
R—旋转组件的半径
m—纤维的质量
实际上我们可以知道，粗毛的质量比绒毛的质量大得多的，所以粗毛受到的 离心力比绒毛大得多，从而可以产生粗毛与绒毛的分离。
如图5所示，下喂入罗拉II包括喂入罗拉轴II-1，喂入罗拉筒体II-2，固定 销钉II-3，喂入罗拉堵头II-4，喂入罗拉针布II-5。下喂入罗拉轴II-1与下喂入 罗堵头II-4之间利用键连接在一起。下喂入罗拉筒体II-2和下喂入罗拉堵头II-4 之间利用固定销钉II-3连接在一起，并经过焊接处理使其固连在一起。下喂入罗 拉针布II-5包覆在下喂入罗拉II表面，上喂入罗拉与下喂入罗拉的结构相同。
如图6所示，落物输送装置包括带座滑动轴承IV-1，传送带IV-2，传送带辊 IV-3，传送带轴IV-4。传送带IV-2包覆在传送带辊IV-3，传送带辊IV-3旋转会 带动传送带IV-2运动。传送带辊IV-3与传送带轴IV-4焊接固连在一起，传送带 轴IV-4与带座滑动轴承IV-1过盈连接。带座滑动轴承IV-1通过螺栓与机架I固 连在一起。
如图7所示，开毛锡林VI包括圆锥销VI-1，开毛锡林平衡铁VI-2，开毛锡 林筒体VI-3，开毛锡林轴VI-4，开毛锡林堵头VI-5，开毛锡林顶板VI-6。开毛 锡林轴VI-4通过键连接和开毛锡林堵头VI-5连接在一起。开毛锡林筒体VI-3 和开毛锡林堵头VI-5之间通过圆锥销VI-1定位，通过内六角螺钉将开毛锡林筒 体VI-3和开毛锡林堵头VI-5固连在一起。开毛锡林平衡铁VI-2是为了保持开 毛锡林VI旋转时的动平衡而设计的平衡铁块，通过螺钉、弹性垫圈、螺母将其 固连在开毛锡林堵头VI-5上。开毛锡林顶板VI-6是为了美观，将薄金属板通过 螺钉固连在开毛锡林堵头VI-5上。转移辊X、刺辊V、道夫XIV部件的结构与 此相同，只是筒体的尺寸有所不同。
如图8、图9所示，剥毛辊包括剥毛辊轴XI-1，外球面轴承紧定套螺栓XI-2， 外球面轴承套XI-3，剥毛辊筒体XI-4，油杯XI-5，外球面轴承XI-6，外球面轴 承紧定套XI-7。与下喂入罗拉II的连接方式相同，剥毛辊轴XI-1通过与剥毛辊 堵头固连，剥毛辊堵头与剥毛辊筒体XI-4通过销钉固连。在剥毛辊轴上安装有 外球面轴承XI-6，外球面轴承XI-6与剥毛辊轴XI-1之间为过盈连接，通过轴肩 进行定位。另一侧的轴向定位依靠外球面轴承紧定套XI-7，外球面轴承紧定套XI-7上设有螺纹孔，利用外球面轴承紧定套螺栓XI-2与剥毛辊轴XI-1固连。外 球面轴承XI-6的轴承外瓦与外球面轴承套XI-3连接。外球面轴承的润滑依靠油 杯XI-5进行。外球面轴承套XI-3与外球面轴承XI-6的安装方式为十字安装方 式，即将外球面轴承XI-6径向插入外球面轴承套XI-3，再将外球面轴承XI-6旋 转90°。工作辊XII、开毛锡林剥毛辊VII、开毛锡林工作辊VIII的结构与此相 同，只是筒体的尺寸不同。
如图10所示，托脚XIII-13上部与外球面轴承套XI-3配合，托脚XIII-13 上部为U型以与外球面轴承套XI-3配合，托脚XIII-13设有螺纹孔，通过紧定 螺钉将外球面轴承套XI-3固定于托脚XIII-13。托脚XIII-13下部也设置有螺纹 孔，通过紧定螺钉与锡林侧板VIII-7或开毛锡林侧板XIII-11相配合。
如图11(a)、图11(b)、图11(c)所示，锡林XIII部件主要包括锡林圆锥销 XIII-1，锡林平衡铁XIII-2，锡林筒体XIII-3，锡林轴XIII-4，锡林堵头XIII-5，锡 林顶板XIII-6，螺钉XIII-7，弹性垫圈XIII-8，螺母XIII-9，锡林顶板小螺钉XIII-10。 锡林轴XIII-4通过键连接和锡林堵头XIII-5连接在一起。锡林筒体XIII-3和锡林堵 头XIII-5之间通过锡林圆锥销XIII-1定位，通过内六角螺钉将锡林筒体XIII-3和锡 林堵头XIII-5固连在一起。锡林平衡铁XIII-2是为了保持锡林XIII旋转时的动平衡 而设计的平衡铁块，通过螺钉XIII-7、弹性垫圈XIII-8、螺母XIII-9将其固连在锡 林堵头XIII-5上。锡林顶板XIII-6是为了美观，将薄金属板通过锡林顶板小螺钉 XIII-10固连在锡林堵头XIII-5上。
如图12所示，经过对两辊之间的梳理原理分析，结合实际需求的梳理方式， 各辊之间的转向及针布布置情况如下：上喂入罗拉III逆时针旋转，下喂入罗拉 II顺时针旋转，清洁辊IX顺时针旋转，刺辊V顺时针旋转，开毛锡林VI顺时 针旋转，开毛锡林剥毛辊VII顺时针旋转，开毛锡林工作辊VIII逆时针旋转， 转移辊X逆时针旋转，锡林XIII顺时针旋转，剥毛辊XI顺时针旋转，工作辊 XII逆时针旋转，道夫XIV逆时针旋转。
如图13、图14所示，下面通过一种传动方案对本发明整体传动进行介绍。 上喂入罗拉III和下喂入罗拉II通过齿轮传动进行传动。两个齿轮II-8的齿数、 模数相同。从而使上喂入罗拉III和下喂入罗拉II旋向相反、速度大小相同。上 喂入罗拉III和下喂入罗拉II通过电机或传送系统驱动。
本发明的动力来源为纺织用三相异步电动机。电动机传输动力后，经带轮传 动传到两部分，一部分传到锡林XIII部件，另一部分经过道夫减速器I-3传给道 夫XIV部件。传给道夫XIV组件的部分又经过传送带减速器I-4传到传送带轴 IV-4，从而带动传送带辊IV-3运动，使落物输送装置IV正常运转。另一部分传 到锡林XIII部件后，又传动两三部分。一部分是传动给剥毛辊XI，使多个剥毛 辊XI部件正常运转，一部分通过带轮传动传动给开毛锡林VI部件，另外一部 分通过带轮传动传动给工作辊XII部件。剥毛辊XI正常运转后带动转移辊X和 开毛锡林工作辊VIII部件正常运转。工作辊XII正常运转后带动开毛锡林工作辊VIII运转。从而，整个装置都按照一定的传动速度要求正常运转。各部件之 间的传动有一定的速比要求。上喂入罗拉III、下喂入罗拉II与刺辊V之间，刺 辊V与开毛锡林VI之间，开毛锡林VI与转移辊X之间，转移辊X和锡林XIII 之间、锡林XIII与道夫XIV之间，锡林XIII与工作辊XII、剥毛辊XI之间，都 有一定的速度传动比要求。在设计传动时应保障传动速比要求。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域 的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机，其特征在于，包括预梳理系统，包括通过机架支撑的用于松解纤维束并去杂的刺辊，刺辊的一侧设置开毛锡林，开毛锡林上方设置开毛锡林剥毛辊和开毛锡林工作辊，开毛锡林相对于刺辊的侧部设置锡林-罗拉梳理系统，锡林-罗拉梳理系统包括至少一组梳理单元，梳理单元包括相近设置的工作辊和剥毛辊，在工作辊的下方设置锡林，刺辊、开毛锡林、开毛锡林剥毛辊、开毛锡林工作辊、梳理单元各自旋转，纤维束进入预处理系统进行开松处理和初步梳理处理，经初步梳理后的纤维进入锡林-罗拉梳理系统，通过工作辊、剥毛辊和锡林进行分梳或剥取或补充梳理。
2.根据权利要求1所述的一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机，其特征在于，所述开毛锡林剥毛辊设于所述开毛锡林工作辊的斜下方，且开毛锡林剥毛辊的尺寸小于所述开毛锡林工作辊的尺寸；
或者，开毛锡林剥毛辊和开毛锡林工作辊的旋转方向相反，且开毛锡林剥毛辊的旋转方向与开毛锡林的旋转方向相同；
或者，剥毛辊的旋转方向与工作辊的旋转方向相反，且工作辊的旋转方向与锡林的旋转方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机，其特征在于，所述开毛锡林为上行式结构；
进一步地，开毛锡林包括开毛锡林筒体，该筒体两端内侧设置开毛锡林堵头，开毛锡林堵头与开毛锡林轴连接，开毛锡林轴旋转带动开毛锡林筒体旋转。
4.根据权利要求1所述的一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机，其特征在于，所述开毛锡林与所述锡林-罗拉梳理系统之间设有通过机架支撑的转移辊，将开毛锡林的绒毛剥取转移到锡林-罗拉梳理系统，并通过转移辊旋转产生的离心力，使得粗毛、杂质下落，转移辊的旋转方向与所述开毛锡林的旋转方向相反；
或者，开毛锡林的旋转方向与所述刺辊的旋转方向相同。
5.根据权利要求1所述的一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机，其特征在于，所述梳理单元设有多组，各组呈设定弧度设于所述锡林的上方，相邻两组间隔设定距离设置；
或者，所述剥毛辊包括剥毛辊筒体，剥毛辊筒体两端分别固连剥毛辊堵头，剥毛辊堵头圆周设有与剥毛辊筒体连接的外球面轴承套，外球面轴承套与剥毛辊轴连接，且剥毛辊轴与剥毛辊堵头连接；
或者，剥毛辊结构与开毛锡林剥毛辊、开毛锡林工作辊和工作辊结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机，其特征在于，所述锡林-罗拉梳理系统末端设置道夫-斩刀剥取系统，道夫-斩刀剥取系统包括道夫和斩刀，道夫相对于机架能够旋转以集聚纤维束，道夫的旋转方向与所述锡林的旋转方向相反；
或者，斩刀通过螺栓摆动固连于机架。
7.根据权利要求1所述的一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机，其特征在于，在所述机架内预梳理系统和锡林-罗拉梳理系统的下方设置落物排出系统以传送杂质和粗毛；
或者，落物排出系统为传送带。
8.根据权利要求6所述的一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机，其特征在于，所述道夫与旋转动力源连接，旋转动力源通过传送机构带动锡林-罗拉梳理系统和预梳理系统分别转动。
9.根据权利要求1所述的一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机，其特征在于，所述预梳理系统相对于所述锡林-罗拉梳理系统的前侧设置双罗拉喂料系统；
或者，双罗拉喂料系统包括上下设置的结构相同的上喂入罗拉和下喂入罗拉，两个喂入罗拉相互反向旋转，双罗拉喂料系统、预梳理系统和锡林-罗拉梳理系统中各个辊表面均包覆金属针布。
10.根据权利要求9所述的一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机，其特征在于，所述双罗拉喂料系统的下方设有相对于所述机架能够旋转设置的清洁辊，清洁辊设于所述刺辊的斜下方，清洁辊的旋转方向与所述下喂入罗拉的旋转方向相同。
CN201810858037.6A 2018-07-31 2018-07-31 一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机 Withdrawn CN109023601A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810858037.6A CN109023601A (zh) 2018-07-31 2018-07-31 一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810858037.6A CN109023601A (zh) 2018-07-31 2018-07-31 一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109023601A true CN109023601A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64646938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810858037.6A Withdrawn CN109023601A (zh) 2018-07-31 2018-07-31 一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109023601A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110453317A (zh) * 2019-09-11 2019-11-15 常熟市伟成非织造成套设备有限公司 工作辊梳棉式废纤维边角料开松机
CN117328175A (zh) * 2023-10-24 2024-01-02 河北康丰绒毛制品有限公司 一种羊毛分梳装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110453317A (zh) * 2019-09-11 2019-11-15 常熟市伟成非织造成套设备有限公司 工作辊梳棉式废纤维边角料开松机
CN110453317B (zh) * 2019-09-11 2024-05-03 常熟市伟成非织造成套设备有限公司 工作辊梳棉式废纤维边角料开松机
CN117328175A (zh) * 2023-10-24 2024-01-02 河北康丰绒毛制品有限公司 一种羊毛分梳装置
CN117328175B (zh) * 2023-10-24 2024-03-12 河北康丰绒毛制品有限公司 一种羊毛分梳装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109023601A (zh) 一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机
CN107805859B (zh) 一种牦牛绒用联合分梳设备
CN88101414A (zh) 清除短纤维的装置
CN2780786Y (zh) 小型强力纤维梳理机
CN208917369U (zh) 一种基于罗拉式梳理结构的纤维分梳机
CN106435847A (zh) 一种立体多点去粗杂分梳方法及其设备
CN101177819A (zh) 包芯纱的织造
CN203393269U (zh) 牛角瓜纤维分离设备
CN105755585B (zh) 渐进式低损伤羊绒开松机
CN101270514B (zh) 棉及化纤前纺工艺中的梳理牵伸方法
Shi et al. Recent advancements in cotton spinning machineries
CN209702913U (zh) 一种树韧皮分离装置
CN200981900Y (zh) 双层锯齿剥绒机
CN209697447U (zh) 一种树韧皮的表层黑皮层分离机
CN211689328U (zh) 一种防卡料的纺织用梳棉装置
CN102534881A (zh) 转杯纺多元化纤维纱线生产方法
CN209890764U (zh) 一种剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊
CN1558014A (zh) 保温防缩棉片的加工方法及设备
CN202023003U (zh) 一种开棉机
CN220887804U (zh) 一种新型开松机
CN201722458U (zh) 一种非织造布梳理机
CN208087799U (zh) 一种滤布生产材料梳理设备
CN201309990Y (zh) 一种抽气式转杯纺纱器的排杂结构
CN206109623U (zh) 非织造梳理机
CN217997441U (zh) 一种梳毛机毛绒回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181218