CN209890764U - 一种剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊，所述捞渣辊的轴心同轴固定有轴杆，所述轴杆的外侧同轴固定有挂渣辊，所述挂渣辊的外侧表面固定有多个捞渣板，所述捞渣板均匀分布于挂渣辊的圆周表面，所述挂渣辊的端部和捞渣板的两侧分别固定于端板，所述端板分别同轴心固定于轴杆。从上述结构可知，本实用新型的一种剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊，使得叶肉残料中的残余麻纤维被捞渣辊捞起，避免麻纤维对叶肉后续的生产产生影响。

Description

一种剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊

技术领域

本实用新型涉及一种剑麻叶肉回收工艺的技术领域，具体涉及一种剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊。

背景技术

麻纤维指的是从各种麻类植物取得的纤维，包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维。韧皮纤维作物主要有苎麻、黄麻、青麻、大麻、亚麻、罗布麻和槿麻等。总体上讲，麻纤维是一种高强低伸型纤维，它的断裂强度为5.0~7.0cN/dtex(棉纤维为2.6~4.5，蚕丝为3.0~3.5）。这主要是因为麻纤维主要是韧皮纤维，而韧皮纤维是植物的基本骨架，有较高的结晶度和取向度，而且原纤维又沿纤维径向呈层状结构分布。例如亚麻有90%的结晶度和接近80%的取向度。正因为它有这样高的结晶度和取向度，使麻纤维成为所有纤维中断裂伸长率最低的纤维；除此之外，这一结构特点使麻纤维获得很大的初始模量，比棉纤维高1.5~2.0倍，比蚕丝高3倍，比羊毛纤维高8~10倍，因此麻纤维比较硬，不轻易变形；但同时也使麻纤维成为弹性回复率很差的纤维，即使只有2%的变形，弹性回复率也只有48%，而棉纤维和羊毛纤维在相同样大小的变形时，弹性回复率能达到74%和99%。

目前麻纤维制品越来越得到人们的认可，因此麻织物的市场占有率也在逐年提高。麻织物的生产过程中，需要将剑麻的剑麻叶进行刮麻处理，从而获得麻纤维。然后挂下来的麻纤维需要进行浸泡清洗，去除剑麻叶的叶肉等杂质；然后将清洗干净点麻纤维进行脱水，然后再将脱水后的麻纤维进行生产。

另外剑麻叶在刮麻过程中产生了叶肉和汁液等渣料；剑麻叶的叶肉中富含汁液，剑麻叶的汁液里还有剑麻皂素，剑麻皂素是剑麻的精华所在，它的价值比加工出来的麻丝都要大，剑麻皂素里含有非常珍贵的药用物质在里面。所以剑麻叶在刮麻工序中的叶肉和汁液也需要进行回收；通过挤压叶肉，可以将剑麻叶的叶肉中的汁液尽可能回收。但是经过刮麻的剑麻叶的叶肉残料中还是会存在不少麻纤维，这些麻纤维的存在不仅会导致后续对叶肉残留的回收加工产生不利影响，而且也使麻纤维的收集量降低了。但是目前并没有剑麻叶刮麻后针对叶肉残料中的麻纤维进行捞取、并与叶肉残料分离的专用设备，需要操作工不停地进行人工捞取分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊，使得叶肉残料中的残余麻纤维被捞渣辊捞起，避免麻纤维对叶肉后续的生产产生影响；捞渣板的弧面结构使得捞渣板在捞渣辊的转动过程中尽量捞起更多的渣料，从而可以提高捞渣板捞取麻纤维的效率；相邻两排捞渣通孔的交错设置，可以使得捞渣板捞出的叶肉残料中的麻纤维能够尽量不从捞渣通孔中掉落、而挂于捞渣板上，进一步提高捞渣板捞取麻纤维的效率；通过挂渣辊的结构，使得通过捞渣板捞起的麻纤维在捞渣辊的转动过程中能够挂置于挂渣辊上，避免麻纤维从捞渣辊上再次掉落至叶肉残料中；同一根轴杆上设置多个捞渣辊，并且相邻两个捞渣辊的捞渣板交错设置，进一步可以提高捞渣辊对叶肉残料中的麻纤维的捞取；同一根轴杆上的相邻两个捞渣辊之间共用一个端板，从而降低捞渣辊的重量和成本。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊，所述捞渣辊的轴心同轴固定有轴杆，所述轴杆的外侧同轴固定有挂渣辊，所述挂渣辊的外侧表面固定有多个捞渣板，所述捞渣板均匀分布于挂渣辊的圆周表面，所述挂渣辊的端部和捞渣板的两侧分别固定于端板，所述端板分别同轴心固定于轴杆。

本实用新型进一步改进方案是，所述挂渣辊为空心结构，所述挂渣辊的辊面设有多个轴向通孔，所述轴向通孔均匀分布于挂渣辊的圆周表面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述轴向通孔的两端延伸至端板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挂渣辊为多根以轴杆的轴心为圆心均匀分布、围成环形的轴向挂渣杆。

本实用新型更进一步改进方案是，所述捞渣板面向轴杆一侧的边沿延伸至与挂渣杆固定，所述捞渣板远离轴杆一侧的边沿延伸至端板的边沿。

本实用新型更进一步改进方案是，所述捞渣板的板面上设有多个捞渣通孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述捞渣通孔的长度方向与轴杆的轴线平行。

本实用新型更进一步改进方案是，所述捞渣通孔沿轴杆的轴向设有多排，相邻两排的捞渣通孔交错设置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述捞渣板沿着由内向外的顺序向同一侧倾斜，所述捞渣板的倾斜方向与捞渣辊的转动方向相同。

本实用新型更进一步改进方案是，所述轴杆上沿轴向设置有多个捞渣辊，相邻两个捞渣辊之间共用一个端板。

本实用新型更进一步改进方案是，同一轴杆上的相邻两个捞渣辊的捞渣板对齐设置或者交错设置。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的一种剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊，使得叶肉残料中的残余麻纤维被捞渣辊捞起，避免麻纤维对叶肉后续的生产产生影响。

第二、本实用新型的一种剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊，捞渣板的弧面结构使得捞渣板在捞渣辊的转动过程中尽量捞起更多的渣料，从而可以提高捞渣板捞取麻纤维的效率。

第三、本实用新型的一种剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊，相邻两排捞渣通孔的交错设置，可以使得捞渣板捞出的叶肉残料中的麻纤维能够尽量不从捞渣通孔中掉落、而挂于捞渣板上，进一步提高捞渣板捞取麻纤维的效率。

第四、本实用新型的一种剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊，通过挂渣辊的结构，使得通过捞渣板捞起的麻纤维在捞渣辊的转动过程中能够挂置于挂渣辊上，避免麻纤维从捞渣辊上再次掉落至叶肉残料中。

第五、本实用新型的一种剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊，同一根轴杆上设置多个捞渣辊，并且相邻两个捞渣辊的捞渣板交错设置，进一步可以提高捞渣辊对叶肉残料中的麻纤维的捞取。

第六、本实用新型的一种剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊，同一根轴杆上的相邻两个捞渣辊之间共用一个端板，从而降低捞渣辊的重量和成本。

附图说明：

图1为本申请的主视剖视示意图。

图2为本申请的左视示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2可知，本实用新型一种剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊，所述捞渣辊1的轴心同轴固定有轴杆2，所述轴杆2的外侧同轴固定有挂渣辊6，所述挂渣辊6的外侧表面固定有多个捞渣板3，所述捞渣板3均匀分布于挂渣辊6的圆周表面，所述挂渣辊6的端部和捞渣板3的两侧分别固定于端板4，所述端板4分别同轴心固定于轴杆2。

所述挂渣辊6为空心结构，所述挂渣辊6的辊面设有多个轴向通孔，所述轴向通孔均匀分布于挂渣辊6的圆周表面。

所述轴向通孔的两端延伸至端板4。

所述挂渣辊6为多根以轴杆2的轴心为圆心均匀分布、围成环形的轴向挂渣杆。

所述捞渣板3面向轴杆2一侧的边沿延伸至与挂渣杆固定，所述捞渣板3远离轴杆2一侧的边沿延伸至端板4的边沿。

所述捞渣板3的板面上设有多个捞渣通孔5。

所述捞渣通孔5的长度方向与轴杆2的轴线平行。

所述捞渣通孔5沿轴杆2的轴向设有多排，相邻两排的捞渣通孔5交错设置。

所述捞渣板3沿着由内向外的顺序向同一侧倾斜，所述捞渣板3的倾斜方向与捞渣辊1的转动方向相同。

所述轴杆2上沿轴向设置有多个捞渣辊1，相邻两个捞渣辊1之间共用一个端板4。

同一轴杆2上的相邻两个捞渣辊1的捞渣板3对齐设置或者交错设置。

本实用新型使用的时候，轴杆2转动之后，轴杆2上的捞渣辊1通过捞渣板3将经过刮麻操作的叶肉残料捞起，其中残渣中的叶肉和汁液直接通过捞渣板3所设的捞渣通孔5回流至叶肉残料中，而叶肉残料中的残余麻纤维则在捞渣板3的作用下被捞起，同时随着捞渣辊1的转动，从而使被捞渣板3捞起的麻纤维掉落至挂渣辊6的轴向挂渣杆上，从而对叶肉残料进行了一次麻纤维的清理，避免麻纤维的浪费，也避免麻纤维对叶肉后续的生产工序造成影响。

Claims (10)

1.一种剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊，其特征在于：所述捞渣辊（1）的轴心同轴固定有轴杆（2），所述轴杆（2）的外侧同轴固定有挂渣辊（6），所述挂渣辊（6）的外侧表面固定有多个捞渣板（3），所述捞渣板（3）均匀分布于挂渣辊（6）的圆周表面，所述挂渣辊（6）的端部和捞渣板（3）的两侧分别固定于端板（4），所述端板（4）分别同轴心固定于轴杆（2）。

2.如权利要求1所述的剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊，其特征在于：所述挂渣辊（6）为空心结构，所述挂渣辊（6）的辊面设有多个轴向通孔，所述轴向通孔均匀分布于挂渣辊（6）的圆周表面。

3.如权利要求2所述的剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊，其特征在于：所述轴向通孔的两端延伸至端板（4）。

4.如权利要求3所述的剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊，其特征在于：所述挂渣辊（6）为多根以轴杆（2）的轴心为圆心均匀分布、围成环形的轴向挂渣杆。

5.如权利要求4所述的剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊，其特征在于：所述捞渣板（3）面向轴杆（2）一侧的边沿延伸至与挂渣杆固定，所述捞渣板（3）远离轴杆（2）一侧的边沿延伸至端板（4）的边沿。

6.如权利要求1所述的剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊，其特征在于：所述捞渣板（3）的板面上设有多个捞渣通孔（5）。

7.如权利要求6所述的剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊，其特征在于：所述捞渣通孔（5）的长度方向与轴杆（2）的轴线平行。

8.如权利要求6所述的剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊，其特征在于：所述捞渣通孔（5）沿轴杆（2）的轴向设有多排，相邻两排的捞渣通孔（5）交错设置。

9.如权利要求1所述的剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊，其特征在于：所述捞渣板（3）沿着由内向外的顺序向同一侧倾斜，所述捞渣板（3）的倾斜方向与捞渣辊（1）的转动方向相同。

10.如权利要求1所述的剑麻叶渣汁分离生产线的捞渣辊，其特征在于：所述轴杆（2）上沿轴向设置有多个捞渣辊（1），相邻两个捞渣辊（1）之间共用一个端板（4）。

Images