CN209885936U - 一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维装置 - Google Patents
一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维装置，包括沿叶肉残料传输的方向依次分布有多个辊体，辊体分别垂直于叶肉残料传送的方向设置，辊体的表面上分别设有多排的割刀，辊体的两端同轴心固定有轴杆，各辊体的轴杆的同一端分别通过传动装置传动连接，辊体远离传动装置的一端齐平，辊体的长度沿着叶肉残料传输的方向依次缩短。从上述结构可知，本实用新型的一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维装置，通过各辊体的宽度、以及各辊体上割刀间距的设置，以及辊体的位置设置，从而使得剑麻叶的叶肉残料中的麻纤维割断，尤其是针对剑麻叶的叶尖端叶肉位置处的较密集丰富的麻纤维通过多个辊体进行多次割断，进一步保证了麻纤维的割断效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种剑麻叶肉回收工艺的技术领域，具体涉及一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维装置。
背景技术
麻纤维指的是从各种麻类植物取得的纤维，包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维。韧皮纤维作物主要有苎麻、黄麻、青麻、大麻、亚麻、罗布麻和槿麻等。总体上讲，麻纤维是一种高强低伸型纤维，它的断裂强度为5.0~7.0cN/dtex(棉纤维为2.6~4.5，蚕丝为3.0~3.5）。这主要是因为麻纤维主要是韧皮纤维，而韧皮纤维是植物的基本骨架，有较高的结晶度和取向度，而且原纤维又沿纤维径向呈层状结构分布。例如亚麻有90%的结晶度和接近80%的取向度。正因为它有这样高的结晶度和取向度，使麻纤维成为所有纤维中断裂伸长率最低的纤维；除此之外，这一结构特点使麻纤维获得很大的初始模量，比棉纤维高1.5~2.0倍，比蚕丝高3倍，比羊毛纤维高8~10倍，因此麻纤维比较硬，不轻易变形；但同时也使麻纤维成为弹性回复率很差的纤维，即使只有2%的变形，弹性回复率也只有48%，而棉纤维和羊毛纤维在相同样大小的变形时，弹性回复率能达到74%和99%。
目前麻纤维制品越来越得到人们的认可，因此麻织物的市场占有率也在逐年提高。麻织物的生产过程中，需要将剑麻的剑麻叶进行刮麻处理，从而获得麻纤维。然后挂下来的麻纤维需要进行浸泡清洗，去除剑麻叶的叶肉等杂质；然后将清洗干净点麻纤维进行脱水，然后再将脱水后的麻纤维进行生产。
另外剑麻叶在刮麻过程中产生了叶肉和汁液等渣料；剑麻叶的叶肉中富含汁液，剑麻叶的汁液里还有剑麻皂素，剑麻皂素是剑麻的精华所在，它的价值比加工出来的麻丝都要大，剑麻皂素里含有非常珍贵的药用物质在里面。所以剑麻叶在刮麻工序中的叶肉和汁液也需要进行回收；通过挤压叶肉，可以将剑麻叶的叶肉中的汁液尽可能回收。但是经过刮麻的剑麻叶的叶肉残料中还是会存在不少麻纤维，这些麻纤维的存在不仅会导致后续对叶肉残留的回收加工产生不利影响，而且也使麻纤维的收集量降低了。剑麻叶刮麻后针对叶肉残料中的麻纤维进行捞取、并与叶肉残料分离，另外针对叶肉残料中残余的较短的、无法捞取的麻纤维，则需要进行碎料，避免麻纤维在叶肉残料后续的生产中缠绕设备而影响正常生产。但是目前市面上并没有专门用于刮麻后的剑麻叶肉残料的碎纤维的装置，尤其是针对剑麻叶的叶尖位置处，剑麻纤维分布密集，更不容易割断割碎。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维装置，通过割刀的作用，将残留在叶肉残料中无法捞起的较短的麻纤维进行碎料，避免麻纤维在后续叶肉挤渣出汁的过程中发生缠绕而影响正常的生产；通过割刀的分布、以及相邻割刀之间的位置距离，保证经过碎纤维辊的叶肉残料中的麻纤维均被割断而不会影响叶肉残料的后续生产；通过割刀所设的刀刃，更有利于割刀将叶肉残料中的较短麻纤维割碎；通过各辊体的宽度、以及各辊体上割刀间距的设置，以及辊体的位置设置，从而使得剑麻叶的叶肉残料中的麻纤维割断，尤其是针对剑麻叶的叶尖端叶肉位置处的较密集丰富的麻纤维通过多个辊体进行多次割断，进一步保证了麻纤维的割断效果。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维装置，包括沿叶肉残料传输的方向依次分布有多个辊体，所述辊体分别垂直于叶肉残料传送的方向设置，所述辊体的表面上分别设有多排的割刀，所述辊体的两端同轴心固定有轴杆，各辊体的轴杆的同一端分别通过传动装置传动连接，所述辊体远离传动装置的一端齐平，所述辊体的长度沿着叶肉残料传输的方向依次缩短。
本实用新型进一步改进方案是，所述割刀的刀面与叶肉残料传送的方向平行，并且各排割刀沿辊体的圆周面均匀分布。
本实用新型更进一步改进方案是，任意辊体的其中一排的割刀与其相邻一排的割刀交错设置。
本实用新型更进一步改进方案是，同一辊体上的同一排中的相邻两个割刀之间的间距相等。
本实用新型更进一步改进方案是，同一辊体上的任意一排中的相邻两个割刀之间的间距相等。
本实用新型更进一步改进方案是，同一辊体上的任意一个割刀与其相邻一排的割刀中最接近的割刀之间的间距相等。
本实用新型更进一步改进方案是，沿着叶肉残料传送的方向，任意一个辊体上的相邻两个割刀之间的间距大于后一个辊体上的相邻两个割刀之间的间距。
本实用新型更进一步改进方案是，所述割刀分别垂直固定于辊体的表面。
本实用新型更进一步改进方案是，所述割刀的长度均相等。
本实用新型更进一步改进方案是，所述割刀面向辊体转动方向的一侧设有刀刃。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维装置，通过割刀的作用，将残留在叶肉残料中无法捞起的较短的麻纤维进行碎料，避免麻纤维在后续叶肉挤渣出汁的过程中发生缠绕而影响正常的生产。
第二、本实用新型的一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维装置，通过割刀的分布、以及相邻割刀之间的位置距离，保证经过碎纤维辊的叶肉残料中的麻纤维均被割断而不会影响叶肉残料的后续生产。
第三、本实用新型的一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维装置，通过割刀所设的刀刃，更有利于割刀将叶肉残料中的较短麻纤维割碎。
第四、本实用新型的一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维装置，通过各辊体的宽度、以及各辊体上割刀间距的设置，以及辊体的位置设置，从而使得剑麻叶的叶肉残料中的麻纤维割断，尤其是针对剑麻叶的叶尖端叶肉位置处的较密集丰富的麻纤维通过多个辊体进行多次割断，进一步保证了麻纤维的割断效果。
附图说明：
图1为本申请的俯视示意图。
具体实施方式：
如图1可知，本实用新型一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维装置，包括沿叶肉残料传输的方向依次分布有多个辊体1，所述辊体1分别垂直于叶肉残料传送的方向设置，所述辊体1的表面上分别设有多排的割刀3，所述辊体1的两端同轴心固定有轴杆2，各辊体1的轴杆2的同一端分别通过传动装置传动连接，所述辊体1远离传动装置的一端齐平，所述辊体1的长度沿着叶肉残料传输的方向依次缩短；所述割刀3的刀面与叶肉残料传送的方向平行，并且各排割刀3沿辊体1的圆周面均匀分布；任意辊体1的其中一排的割刀3与其相邻一排的割刀3交错设置；同一辊体1上的同一排中的相邻两个割刀3之间的间距相等；同一辊体1上的任意一排中的相邻两个割刀3之间的间距相等；同一辊体1上的任意一个割刀3与其相邻一排的割刀3中最接近的割刀3之间的间距相等；沿着叶肉残料传送的方向，任意一个辊体1上的相邻两个割刀3之间的间距大于后一个辊体1上的相邻两个割刀3之间的间距；所述割刀3分别垂直固定于辊体1的表面；所述割刀3的长度均相等；所述割刀3面向辊体1转动方向的一侧设有刀刃。
本实用新型使用的时候，传动装置通过轴杆2分别将各辊体1转动，分别带动各辊体1的割刀3转动，经过刮麻后生产工序后的叶肉残料先通过捞渣装置将叶肉残料中的较长的麻纤维捞出，然后再依次通过各辊体1的割刀3对经过捞渣的叶肉残料中的较短的麻纤维进行切割，当叶肉残料依次通过第一个辊体1的时候，辊体1的割刀3对叶肉残料中的麻纤维进行割断，然后经过后续辊体1的割刀3对于剑麻叶的叶尖一端的叶肉残料继续进行切割，以保证剑麻叶的叶尖端的较为密集丰富的麻纤维均割碎，同时还能对叶肉进行碎料；从而便于后续叶肉残料挤出汁水，同时也避免麻纤维会缠绕在叶肉挤压出汁的设备而影响生产的正常进行。
Claims (10)
1.一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维装置，其特征在于：包括沿叶肉残料传输的方向依次分布有多个辊体（1），所述辊体（1）分别垂直于叶肉残料传送的方向设置，所述辊体（1）的表面上分别设有多排的割刀（3），所述辊体（1）的两端同轴心固定有轴杆（2），各辊体（1）的轴杆（2）的同一端分别通过传动装置传动连接，所述辊体（1）远离传动装置的一端齐平，所述辊体（1）的长度沿着叶肉残料传输的方向依次缩短。
2.如权利要求1所述的剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维装置，其特征在于：所述割刀（3）的刀面与叶肉残料传送的方向平行，并且各排割刀（3）沿辊体（1）的圆周面均匀分布。
3.如权利要求1所述的剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维装置，其特征在于：任意辊体（1）的其中一排的割刀（3）与其相邻一排的割刀（3）交错设置。
4.如权利要求1所述的剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维装置，其特征在于：同一辊体（1）上的同一排中的相邻两个割刀（3）之间的间距相等。
5.如权利要求4所述的剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维装置，其特征在于：同一辊体（1）上的任意一排中的相邻两个割刀（3）之间的间距相等。
6.如权利要求5所述的剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维装置，其特征在于：同一辊体（1）上的任意一个割刀（3）与其相邻一排的割刀（3）中最接近的割刀（3）之间的间距相等。
7.如权利要求1所述的剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维装置，其特征在于：沿着叶肉残料传送的方向，任意一个辊体（1）上的相邻两个割刀（3）之间的间距大于后一个辊体（1）上的相邻两个割刀（3）之间的间距。
8.如权利要求1所述的剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维装置，其特征在于：所述割刀（3）分别垂直固定于辊体（1）的表面。
9.如权利要求1所述的剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维装置，其特征在于：所述割刀（3）的长度均相等。
10.如权利要求1所述的剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维装置，其特征在于：所述割刀（3）面向辊体（1）转动方向的一侧设有刀刃。
Priority Applications (1)
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