CN110916225A - 一种麻类作物的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种麻类作物的生产系统，它包括有滚刀、握持罗拉、固定刀、弧形板、夹麻滚筒、输送带，本方案将麻纤维从麻骨、麻皮中分离出来，并将分离后的麻骨、麻皮、麻叶打成青储饲料包装的机械和工艺。采用上述方案后的安全性能高，操作方便，成本下降。将废弃的麻皮、麻叶、麻秆做成麻青储饲料，大大提高了麻种植的经济效益。

Description

一种麻类作物的生产系统

技术领域

本发明涉及麻类加工领域，尤其是指一种麻类作物的生产系统。

背景技术

麻类纤维是人类最早使用的天然植物纤维，它距今已有6000年以上的历史。它也是一种稀有天然纤维，有着天然、古老、高贵和优质，被人们称为“纤维皇后”。我国是世界苎麻主要生产国，苎麻原麻年产38万吨左右，占世界总产量的95%。

麻类作物分一年生和多年两种草本植物，分根、茎、叶、花、果实和种子。人们通常主要是获取韧皮，为了获得韧皮，必须进行下列工序：

1、皮杆分离，目前使用的方法有两种，一为扯剥法，其特点是直接从麻株上扯剥麻皮，将麻皮扎成小绞及时浸水，洗去污泥和部份浆汁，并使麻充分吸水以便后工序刮去麻壳，目前大多数产地均用此法。二为砍制法，其特点是先用竹杆打落麻叶，再使用快刀齐泥砍割麻茎，捆后浸水去杆剥皮，剥皮与收获同时进行。

2、刮麻亦称刮青，是刮除鲜皮外部的皮壳（青皮）。刮麻质量的好坏对纤维脱胶、纺纱加工及织物后整理过程影响很大。特别是苎麻的青皮成分复杂，如果青皮刮不净，残留在原麻上，则由于青皮上的一些化学成分对酸碱的作用极其稳定，即使经过加压碱液煮炼以及漂白处理，都难以破坏，造成原麻脱胶不净，影响梳理质量，影响织物的后整理加工，造成布面疵点。所以刮净青皮对苎麻纺织印染加工质量至为重要。

刮麻过去多用手工，劳动强度大，操作技术不易掌握，工效极低，老麻区每人每日只能剥麻3.5-4㎏(干麻)，苎麻收获季节性很强，由于刮制效率低，易耽误收麻季节。近年来我国各地先后研制出多种剥麻机，虽然提高了效率，降低了劳动强度，但存在安全隐患等诸多问题：

一、根部有200-300㎜处的麻壳刮制不干净。

二、由于麻骨是压碎后与麻壳一起剔除，所以存在麻骨、麻皮去除不彻底。

三、收浆不干净，使原麻含胶量增大，降低了刮麻质量，给后续加工带来困难，导致许多工厂都不愿意使用机械剥制的苎麻。

四、一般反拉式的机械剥麻机，安全性能差，劳动强度大，难以实现田间大型联合收割。

五、剥下来的麻叶和麻秆全部作为废料丢弃。

发明内容

本发明的目的在于提供一种优于现有工艺的麻类作物的生产系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种麻类作物的生产系统，它包括有滚刀、握持罗拉、固定刀、弧形板、夹麻滚筒、输送带，其中，握持罗拉为相互配合的两条，分别位于送麻床输出端上方及下方，握持罗拉输出端弧形板，弧形板内弧面向外，弧形板外侧安装有滚刀，滚刀正对弧形板内弧面，滚刀与弧形板内弧面之间预留有过麻通道，过麻通道下方安装有碎料输送带，碎料输送带与青储打包机连接；弧形板下方安装有输送带，输送带的输入端上方安装有夹麻滚筒，夹麻滚筒与输送带之间预留有夹麻通道。

上述系统的生产工艺，它包括有以下步骤：

1）、在麻类作物按收获期内先用机械或镰刀将其齐蔸割断、成捆运入打麻工棚；

2）、开启电源，待生产系统运行正常以后，将麻类作物头前尾后，喂入送麻床，再经握持罗拉、滚刀进行分离成，原麻由弧形板、输送带、夹麻滚筒带动反向导出，得到原麻；

3）、麻皮、麻叶、麻秆通过滚刀粉粹后下落至碎料输送带上；

4）、碎料输送带将碎料喂入青储打包机压紧成卷后，经自动绕膜制成麻青储饲料，麻青储饲料经厌氧发酵以后作为动物饲料。

麻类作物包含苎麻、黄红麻、大麻、香蕉纤维、亚麻、罗布麻。

采用上述方案后的安全性能高，操作方便，成本下降。将废弃的麻皮、麻叶、麻秆做成麻青储饲料，大大提高了麻种植的经济效益。

附图说明

图1为本发明的系统原理图。

图2为本发明的麻青储饲料制备原理图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为，参见附图1和附图2，本实施例所述的麻类作物的生产系统包括有滚刀1、握持罗拉2、固定刀3、弧形板4、夹麻滚筒5、输送带6，其中，握持罗拉2为相互配合的两条，分别位于送麻床7输出端上方及下方，握持罗拉2输出端弧形板4，弧形板4内弧面向外，弧形板4外侧安装有滚刀1，滚刀1正对弧形板4内弧面，滚刀1与弧形板4内弧面之间预留有过麻通道，过麻通道下方安装有碎料输送带，碎料输送带与青储打包机连接；弧形板4下方安装有输送带6，输送带6的输入端上方安装有夹麻滚筒5，夹麻滚筒5与输送带6之间预留有夹麻通道。

上述系统的工艺流程为：麻类作物→砍杆→成捆运输→机械剥麻→晒干或烘干→原麻；碎料→青储打包绕膜→麻青储饲料；

从麻田收割运来的鲜杆麻，放置在送麻床上，由操作工将麻把头前尾后推入慢速转动的握持罗拉，握持罗拉将其送入剥麻区，由固定刀和高速旋转的滚刀对鲜杆麻进行打断，滚刀在弧形板区域对麻纤维与麻骨进行分离剥制，鲜麻经夹麻滚筒和输送带反向导出，麻皮、麻叶、麻秆被粉粹后下落至碎料输送带上；

本发明的弧形挡麻板，使滚刀和弧形板区域是弧形面接触。间隙可调，一般间隙控制在2.5-3.5mm，高速旋转的滚刀与低速进给的鲜麻杆有一个相对滑移的运动，能够根据需要控制喂入量和调节设备转速来确定设备产量和剥麻质量；喂入的麻株通过罗拉握持将其送入剥麻区，由固定刀和高速旋转的滚刀对麻株进行剥制，通过弧形挡麻板将原麻与麻皮、麻叶、麻秆分离，鲜麻经夹麻滚筒和输送带反向导出，麻皮、麻叶、麻秆被粉粹后下落至碎料输送带上；经输送带喂入青储打包机压紧成卷后，经自动绕膜制成麻青储饲料。

采用上述方案后的安全性能高，操作方便，成本下降。将废弃的麻皮、麻叶、麻秆做成麻青储饲料，大大提高了麻种植的经济效益，相比传统的手工剥制，一个熟练的劳动力一天最多剥取10kg原麻，而一台3人操作的麻类作物收获与青储饲料打包联合机，可剥制500kg的原麻，9500公斤青储饲料.是手工剥制的15倍，吨原麻可降低成本1500元，如推广5万亩一种麻类作物收获与青储饲料打包联合机剥麻，可节约成本6250万元。

如果根据本发明原理设计制作成麻类作物大型田间联合收割机，将减少大量人力物力，经济价值巨大。

本主案实现了收割、直喂、原麻与叶茎自动反向分离、麻皮、麻叶、麻秆被粉粹经传导帘喂入青储打包机压紧成卷后，经自动绕膜制成麻青储饲料，可设计成大型麻类作物田间联合收割机。

为了提高剥麻质量，在麻纤维和麻皮、麻叶、麻秆分离点，加装的弧形板，大大降低了原麻的含杂和残胶率。

在麻类作物按收获期内先用机械或镰刀将其齐蔸割断、成捆运入打麻工棚剥麻，改善了农民劳动环境，大大降低了农民的劳动强度，成捆运入打麻工棚，提高了喂麻效率。

原麻晒干或者烘干成捆备用、出售，自动绕膜的麻青储饲料经厌氧发酵以后作为动物饲料。其数量比为:5%左右为麻纤维，95%左右为青储饲料，麻青储饲料的厌氧发酵时间需3个月以上，可降解麻青储饲料中的纤维性物质，原麻晒干或烘干的回潮率标准为不大于14%。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种麻类作物的生产系统，其特征在于，它包括有滚刀（1）、握持罗拉（2）、固定刀（3）、弧形板（4）、夹麻滚筒（5）、输送带（6），其中，握持罗拉（2）为相互配合的两条，分别位于送麻床（7）输出端上方及下方，握持罗拉（2）输出端弧形板（4），弧形板（4）内弧面向外，弧形板（4）外侧安装有滚刀（1），滚刀（1）正对弧形板（4）内弧面，滚刀（1）与弧形板（4）内弧面之间预留有过麻通道，过麻通道下方安装有碎料输送带，碎料输送带与青储打包机连接；弧形板（4）下方安装有输送带（6），输送带（6）的输入端上方安装有夹麻滚筒（5），夹麻滚筒（5）与输送带（6）之间预留有夹麻通道。

2.权1所述麻类作物的生产工艺，其特征在于：它包括有以下步骤：

1）、在麻类作物按收获期内先用机械或镰刀将其齐蔸割断、成捆运入打麻工棚；

2）、开启电源，待生产系统运行正常以后，将麻类作物头前尾后，喂入送麻床，再经握持罗拉、滚刀进行分离成，原麻由弧形板、输送带、夹麻滚筒带动反向导出，得到原麻；

3）、麻皮、麻叶、麻秆通过滚刀粉粹后下落至碎料输送带上；

4）、碎料输送带将碎料喂入青储打包机压紧成卷后，经自动绕膜制成麻青储饲料，麻青储饲料经厌氧发酵以后作为动物饲料。

3.根据权利要求2所述麻类作物的生产工艺，其特征在于：麻类作物包含苎麻、黄红麻、大麻、香蕉纤维、亚麻、罗布麻。

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