CN201241201Y - 一种高效立式剔杆、刮青机 - Google Patents

Abstract

一种高效立式剔杆、刮青机，属于苎麻纤维分离机械领域。克服了现有的剔杆、刮青设备麻壳刮制不干净，麻骨麻皮去除不彻底，收浆不干净，降低了刮麻质量，使原麻含胶量增大的不足，设计出一种包括支架、进料口、剥麻辊、电动机、传动皮带轮、三角传动胶带、传动齿轮、运输小车、防护罩的高效立式剔杆、刮青机；所述支架安装于运输小车上，其余部件安装于支架上，所述剥麻辊为1个以上，平行安装。本实用新型去骨去皮彻底，收浆干净，工作效率高。

Description

一种高效立式剔杆、刮青机

技术领域

本实用新型涉及一种高效立式剔杆、刮青机，属于苎麻剔杆剥皮提取韧皮机械领域。

背景技术

苎麻是人类最早使用的天然植物纤维。距今已有1万年以上的历史。苎麻纤维是一种稀有天然纤维，它有着天然、古老、高贵和优质，苎麻是麻维中最好的纤维被人们称为“纤维皇后”。我国是世界苎麻主要生产国，苎麻原麻年产12万吨左右，约占世界总产量的80％。

苎麻纤维属宿根性草本植物，分根、茎、叶、花、果实和种子。我们主要是获取韧皮，为了获得韧皮，包含了以下两方面的内容：

1、麻杆分离，目前使用的方法有两种，一为扯剥法，剥皮与收获同时进行，目前大多数产地均用此法，其特点是直接从麻株上扯剥麻皮。二为砍制法，其特点是先用竹杆打落麻叶，再使用快刀齐泥砍割麻茎，捆后浸水后剥皮，扎成小绞及时浸水，洗去污泥和部份浆汁，并使麻充分吸水以便后工序刮去麻壳。

2、刮麻亦称刮青，是刮除鲜皮外部的皮壳(青皮)。刮麻质量的好坏对纤维脱胶、纺纱加工及织物后整理过程影响很大。特别是苎麻的青皮比较发达，如果青皮刮不净，残留在原麻上，则由于青皮上的一些化学成分对酸碱的作用极其稳定，即使经过加压碱液煮炼以及漂白处理，都难以破坏，造成原麻脱胶不净，影响梳麻质量。青皮残留在织物上会影响织物的后整理加工，易形成各种印染疵点，所以刮净青皮对苎麻纺织印染加工质量至为重要。

刮麻过去多用手工，工效极低，劳动强度大，操作技术不易掌握，老麻区每人每日只能剥麻3.5-4kg(干麻)，苎麻收获季节性很强，由于刮制效率低易耽误收麻季节。近年来我国各地先后研制出多种剥麻机，需提高了效率，降低了劳动强度。但存在(1)、根部有200-300mm处的麻壳刮制不干净，(2)、由于麻骨是压碎后与麻壳一起剔除所以存在麻骨麻皮去除不彻底，3)、收浆不干净，降低了刮麻质量，使原麻含胶量增大。

实用新型内容

为了克服现有的剔杆、刮青设备根部有200-300mm处的麻壳刮制不干净，麻骨麻皮去除不彻底，收浆不干净，降低了刮麻质量，使原麻含胶量增大的不足，本实用新型的目的在于：提供一种去骨去皮彻底，收浆干净，工作效率高的高效立式剔杆、刮青机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：苎麻高效立式剔杆刮青机，包括支架、进料口、剥麻辊、电动机、传动皮带轮、三角传动胶带、传动齿轮、运输小车、防护罩；所述支架安装于运输小车上，其余部件安装于支架上；进料口位于支架顶端，与位于支架中部的剥麻辊连接，剥麻辊下端通过轴承座，与皮带轮、传动齿轮连接；皮带轮、传动齿轮通过三角传动胶带与电动机连接。所述剥麻辊为1个以上，优选2个，平行安装。

所述剥麻辊上设有8把以上的L形滚刀组成，每把滚刀与切线呈30°-80°角度安装在辊筒上，任意两剥麻辊滚刀之间形成100°-140°的夹角。

所述剥麻辊上设有10把以上的L形滚刀组成，每把滚刀与切线呈45°-75°角度安装在两根辊筒上，两剥麻辊滚刀之间形成110°-130°的夹角。

优选方案是：每把滚刀呈60°角度安装在两个辊筒上，两剥麻辊滚刀之间形成120°的夹角。

还包括防护罩，防护罩位于支架外，除投料口外的其余部件位于防护罩内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该设备的先进性主要是：(1)、效率高，台时产量达到22kg(干麻)相当于人工剥麻的50倍左右，降低了劳动强度，提高了农民的劳动生产率，保证了麻的收获季节。(2)、麻骨(麻杆)、麻皮分开去除，去除率干净彻底无残留物，(3)、刮制过程中是切刮所以未将麻杆压碎，无麻浆流入麻纤维中，启到了人工剥麻的收浆作用降低了原麻的含胶量。保证了苎麻剔杆刮青质量。(4)、结构简单，装机容量低，整机容量0.8KW，人工操作方便。

(一)、剥麻辊的结构合理新颍

(1)、两剥麻辊，甚至多个平行立式安装使人工操作方便，省力。

(2)、剥麻辊由N把L形滚刀组成，每把滚刀呈60°角度安装在两个辊筒上，两剥麻辊滚刀之间形成120°的夹角，根据受力分析，在两辊筒刀片吻合时此点合力最大，当麻杆输入两辊筒滚刀之间时，由于麻杆外形呈园柱形，此时两剥麻滚刀处于麻杆切点位置，两切力的合力最大所以此时剥麻效果最好，麻杆受到的切削力最大。

(2)、剥麻辊筒刀片与另一剥麻辊筒刀片上部呈大“V”字形结构，上部用于麻杆机械剥麻。下部呈小“V”字结构，下部用于麻皮刮青。当麻杆送入上部进料口时，麻杆随着剥麻辊的速度进入上大“V”字结构滚刀中，此时麻杆同时受到来自于两辊筒滚刀的两个切线力，将麻皮快速剥离麻杆后麻杆继续向下运动随着高速旋转的从动滚刀将麻骨成段切断，一方面麻骨随着滚筒切线力送出滚筒外。另一方面麻皮连同麻纤维一起继续往滚刀下部小“V”字形刀片中运动，在两滚筒的刀片作用下迅速将麻皮与麻的韧皮分离开(刮青)，麻纤维随着操作者手工带出，麻皮抛出滚筒外。由于未受到挤压力麻骨未压碎无麻浆渗入麻纤维中，降低了原麻的含胶量，解决了其他剥麻机无法解决的问题，同时是成段分离所以无碎麻骨残留在原麻中，麻骨与麻纤维得到了更彻底的分离，由于麻骨剔除与刮青是由两个工作部位分两个独立的步骤进行所以刮青效果好，提高了麻的品质。

(二)、投料口简单，投料口开设在两滚筒大“V”字口的上部，投料口同样做成“V”字形结构，刚好容纳多根苎麻杆，在投料口前安有防护罩，整机结构简单，安全可靠。

附图说明

图1.1是本实用新型高效立式剔杆、刮青机的右视结构示意图

图1.2是本实用新型高效立式剔杆、刮青机的正面结构示意图

图2.1是本实用新型高效立式剔杆、刮青机剥麻辊结构示意图

图2.2是本实用新型高效立式剔杆、刮青机剥麻辊俯视结构示意图

图2.3是本实用新型高效立式剔杆、刮青机的剥麻辊切刀吻合时主视结构示意图

图2.4是本实用新型高效立式剔杆、刮青机的剥麻辊切刀吻合时俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

一种高效立式剔杆、刮青机，其特征在于：它包括支架3、进料口1、剥麻辊2、电动机10、传动皮带轮6、三角传动胶带9、传动齿轮5、运输小车7、防护罩；所述支架安装于运输小车7上，其余部件安装于支架3上；进料口1位于支架3顶端，及两剥麻辊2中心线的上部，剥麻辊2下端通过轴承座，与皮带轮6、传动齿轮5连接；皮带轮6、传动齿轮5通过三角传动胶带9与电动机10连接；所述剥麻辊2为2个，平行安装。剥麻辊上设有10把以上的L形滚刀2.1组成，每把滚刀2.1与切线呈60°角度安装在两个辊筒上，两剥麻辊滚刀2.1之间形成120°的夹角。运输小车7将所有部件通过支架3固定在运输小车7上，待剔杆刮青的麻杆8通过人工送入V字进料口1后，随着辊筒旋转进入两剥麻辊滚刀2.1上、下“V”型口中，进行剔杆刮青，剥麻辊筒2上的“L”型滚刀2.1都磨有锋口并呈角度安装，使麻杆8受切削力最大易于麻杆8剔除，青皮刮净。整机结构紧凑轻巧，整机重量30kg左右便于人工运输。各传动部位及两滚刀之间可根据工艺需要随时进行调整操作简单方便。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效立式剔杆、刮青机，其特征在于：它包括支架、进料口、剥麻辊、电动机、传动皮带轮、三角传动胶带、传动齿轮、运输小车、防护罩；所述支架安装于运输小车上，其余部件安装于支架上；进料口位于支架顶端，及两剥麻辊中心线的上部，剥麻辊下端通过轴承座，与皮带轮、传动齿轮连接；皮带轮、传动齿轮通过三角传动胶带与电动机连接；所述剥麻辊为1个以上，平行安装。

2.根据权利要求1所述的高效立式剔杆、刮青机，其特征在于：所述剥麻辊上设有8把以上的L形滚刀组成，每把滚刀与切线呈30°-80°角度安装在辊筒上，任意两剥麻辊滚刀之间形成100°-140°的夹角。

3.根据权利要求2所述的高效立式剔杆、刮青机，其特征在于：所述剥麻辊为2个。

4.根据权利要求3所述的高效立式剔杆、刮青机，其特征在于：所述剥麻辊上设有10把以上的L形滚刀组成，每把滚刀与切线呈45°-75°角度安装在两根辊筒上，两剥麻辊滚刀之间形成110°-130°的夹角。

5.根据权利要求4所述的高效立式剔杆、刮青机，其特征在于：每把滚刀与切线呈60°角度安装在两个辊筒上，两剥麻辊滚刀之间形成120°的夹角。

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