CN201605355U - 重型高效集约化剥麻机 - Google Patents
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Abstract
一种重型高效集约化剥麻机，属于苎麻加工设备领域，解决了现有的剥麻机剥麻不干净，设备故障多，易绕麻，生产效率不高，无法投入工业化生产的不足，提供一种重型高效集约化剥麻机，包括机架，电机，握持罗拉，固定刀，滚刀系统，弧形板，剔骨滚轮，所述电机位于支架下部，握持罗拉和滚刀系统位于机架上部，固定刀和弧形板位于握持罗拉与滚刀系统之间，固定刀位于弧形板上面；所述剔骨滚轮为一对互相啮合的表面带有突起的滚轮，位于弧形板下方，两剔骨滚轮互相啮合部分位于弧形板板面的延长线上。本实用新型结构简单，运转稳定，停台时间少，生产效率高。不易绕麻，设备故障少，产业化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种重型高效集约化剥麻机，属于苎麻加工设备领域。
背景技术
苎麻是中国独有的原生态、可再生的纺织原料，是我国特有的可再生天然纤维，被誉为“中国草”。湖南不仅是我国的苎麻之乡，又是我国苎麻纺织工业最大的加工和出口基地，苎麻种植面积、加工能力和出口能力约占全国的50％左右。2006年全省苎麻种植面积约80万亩，产量14.4万吨，产值达13亿元。据测算，种植苎麻、粮食和棉花每亩的纯收入分别为650元、350元、200元，全省约有60多万农村劳动力从事苎麻种植和初加工，许多农民靠种植苎麻走上了致富之路。
苎麻麻茎收获时要及时进行剥制加工，剥制就是将麻皮与麻杆分离，并刮去麻皮，保留韧皮。目前，由于机械剥麻在质量、操作上都存在问题，所以90％的麻农仍然停留在手工操作上，麻农将麻片从麻杆上打剔下来，麻杆留在田里，麻片背回家，浸泡在池塘里，然后手工从麻片上正反方向刮去麻壳，因此工作效率低，劳动强度大且剥不干净，往往耽误收麻季节，影响原麻产量与质量，增加麻农的成本，削弱了麻农的种植信心，增加了苎麻纺织企业的原料成本，制约着苎麻纺织业的发展。
近年来我国各地先后研制出多种剥麻机，虽然提高了效率，降低了劳动强度，但存在诸多问题：
(1)根部有200-300mm处的麻壳刮制不干净。
(2)设备故障多，易绕麻，生产效率不高。
(3)不适合工业化应用；正因为存在居多问题，剥麻机真正投入生产的并不多。
实用新型内容
为了克服现有的剥麻机剥麻不干净，设备故障多，易绕麻，生产效率不高，无法投入工业化生产的不足，本实用新型的目的在于：提供一种重型高效集约化剥麻机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种重型高效集约化剥麻机，包括机架，电机，握持罗拉，固定刀，滚刀系统，弧形板，剔骨滚轮，所述电机位于机架下部，握持罗拉和滚刀系统位于机架上部，固定刀和弧形板位于握持罗拉与滚刀系统之间，固定刀位于弧形板上面；所述剔骨滚轮为一对互相啮合的表面带有突起的滚轮，位于弧形板下方，两剔骨滚轮互相啮合部分位于弧形板板面的延长线上。
所述握持罗拉为一对互相啮合的表面带有凸起的罗拉。
还包括搁麻斗，搁麻斗与握持罗拉互相啮合部分的位置位于同一水平线上，或搁麻斗与握持罗拉互相啮合部分的水平位置接近。
还包括夹麻滚筒，输送带滚筒，出麻输送带，所述夹麻滚筒位于剔骨滚轮，与输送带滚筒邻近，并压在输送带上。
还包括出骨输送带，出骨车，出骨车位于出骨输送带下方，出骨输送带位于剔骨滚轮斜下方，适于接收碎麻骨的位置。
所述滚刀系统包括滚动轴承，滚刀法兰，滚刀；所述滚动轴承嵌套于滚刀法兰内，滚刀位于滚刀法兰外圈上，所述滚刀为2个以上，优选8.16个，最优选12个，沿同一圆周均匀分布于滚刀法兰外圈上。
集约化苎麻原麻的生产工艺流程为：鲜麻杆→去叶砍杆→成捆运输→机械剥麻→水洗轧干→晒干或烘干→原麻。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.和其他研制的剥麻设备相比，此种剥麻机属于比较重型的设备，功率大、机器重(800kg比其他剥麻机重2至3倍)稳定性能好、产量高。传统的手工剥制，一个熟练的劳动力一天最多剥取40kg湿纤维，而一台3人操作的剥麻机可剥制2000kg的湿纤维，是手工剥制的15倍，吨原麻可降低成本1500元，如推广5万亩苎麻机械剥麻，可节约成本6250万元。
2.结构简单，运转稳定，停台时间少，生产效率高。不易绕麻，设备故障少，产业化程度高。
3.剥离出的麻骨干净是造纸制浆的好原料。上规模后，可自制纸浆，也是提高剥麻经济效益降低原麻成本的重要途径。
4、单滚筒滚刀，滚筒滚刀直径大于￠355mm，是其他双滚刀滚筒的1.8倍以上，剥麻机滚刀线速高，转速高达1200转/分。
附图说明
图1是本实用新型重型高效集约化剥麻机的剥麻工艺示意图
图2是本实用新型重型高效集约化剥麻机的结构示意图
图3是本实用新型重型高效集约化剥麻机的侧视结构示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
请参阅图1~图3所示的本实用新型重型高效集约化剥麻机的实施例，一种重型高效集约化剥麻机，包括机架1，电机2，握持罗拉3，固定刀4，滚刀系统5，弧形板6，剔骨滚轮7，所述电机2位于机架1下部，握持罗拉3和滚刀系统5位于机架1上部，固定刀4和弧形板6位于握持罗拉3与滚刀系统5之间，固定刀4位于弧形板6上面；所述剔骨滚轮7为一对互相啮合的表面带有突起的滚轮，位于弧形板6下方，两剔骨滚轮7互相啮合部分位于弧形板板面的延长线上。
所述握持罗拉3为一对互相啮合的表面带有凸起的罗拉。
还包括搁麻斗8，搁麻斗8与握持罗拉3互相啮合部分的位置位于同一水平线上，或搁麻斗8与握持罗拉3互相啮合部分的水平位置接近。
还包括夹麻滚筒9，输送带滚筒10，出麻输送带11
还包括出骨输送带12，出骨车13，出骨车13位于出骨输送带12下方，出骨输送带12位于剔骨滚轮7斜下方，适于接收碎麻骨的位置。
所述滚刀系统5包括滚动轴承14，滚刀法兰15，滚刀16；所述滚动轴承14嵌套于滚刀法兰15芯轴上，滚刀16位于滚刀法兰15外圈上，所述滚刀16为12个。
此剥麻机机架由槽钢焊接而成，不用地脚螺丝平放在坚固的地板上即可，一台7.5KW的电机固定在机架上。12把滚刀紧固在滚刀法兰上，法兰轴用滚动轴承支撑在机架上，由电机通过两级三角带轮传动。剔骨滚轮也由电机通过两级三角带轮传动。握持罗拉、出麻输送带、出骨输送带通过皮带轮再由链轮与齿轮降速传动。滚刀、三角带、齿轮、链轮均有防护罩保护，机构紧凑、运转平稳、安全可靠。剥麻机的工作原理是：从麻田收割运来的鲜杆麻20，放置在搁麻斗上，由操作工将麻把推入慢速转动的握持罗拉，握持罗拉将其送入断骨剥麻区，由固定刀和高速旋转的滚刀对鲜杆麻进行打断，滚刀在弧形板区域对麻纤维与麻骨进行初步分离剥制。经初步剥制还附有少量麻骨的鲜麻进入一对高速旋转的剔骨滚轮夹口中，剔骨滚刀将麻骨从鲜麻剥离，麻骨经出骨输送带送至出骨车。鲜麻21经夹麻滚筒和出麻输送带输出。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种重型高效集约化剥麻机，其特征在于：它包括机架，电机，握持罗拉，固定刀，滚刀系统，弧形板，剔骨滚轮，所述电机位于机架下部，握持罗拉和滚刀系统位于机架上部，固定刀和弧形板位于握持罗拉与滚刀系统之间，固定刀位于弧形板上面；所述剔骨滚轮为一对互相啮合的表面带有突起的滚轮，位于弧形板下方，两剔骨滚轮互相啮合部分位于弧形板板面的延长线上。
2.根据权利要求1所述的重型高效集约化剥麻机，其特征在于：所述握持罗拉为一对互相啮合的表面带有凸起的罗拉。
3.根据权利要求1所述的重型高效集约化剥麻机，其特征在于：还包括搁麻斗，搁麻斗与握持罗拉互相啮合部分的位置位于同一水平线上，或搁麻斗与握持罗拉互相啮合部分的水平位置接近。
4.根据权利要求1所述的重型高效集约化剥麻机，其特征在于：还包括夹麻滚筒，输送带滚筒，出麻输送带，所述夹麻滚筒位于剔骨滚轮，与输送带滚筒邻近，并压在输送带上。
5.根据权利要求1所述的重型高效集约化剥麻机，其特征在于：还包括出骨输送带，出骨车，出骨车位于出骨输送带下方，出骨输送带位于剔骨滚轮斜下方，适于接收碎麻骨的位置。
6.根据权利要求1所述的重型高效集约化剥麻机，其特征在于：所述滚刀系统包括滚动轴承，滚刀法兰，滚刀；所述滚动轴承嵌套于滚刀法兰内，滚刀位于滚刀法兰外圈上，所述滚刀为2个以上，沿同一圆周均匀分布于滚刀法兰外圈上。
7.根据权利要求6所述的重型高效集约化剥麻机，其特征在于：所述滚刀为8-16个。
8.根据权利要求7所述的重型高效集约化剥麻机，其特征在于：所述滚刀为12个。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102582896A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-18 | 褚建祥 | 一种用于棕丝床垫给料机的松丝辊筒 |
| CN105637127A (zh) * | 2013-08-16 | 2016-06-01 | 麻&纤维有限公司 | 用于将韧皮部和木体从植物茎韧皮部中分离的设备和方法 |
| CN110916225A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-27 | 益阳滔溪竹麻林纺科技发展有限公司 | 一种麻类作物的生产系统 |
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Legal Events
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Owner name: HU NAN STAR RAMIE INDUSTRY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: YUANJIANG MINGXING HEMP INDUSTRY CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 413100 maple branch road 18, Hunan, Yuanjiang Patentee after: Hunan Mingxing Ramie Co., Ltd. Address before: 413000 maple branch road 18, Hunan, Yuanjiang Patentee before: Yuanjiang Mingxing Hemp Industry Co., Ltd. |
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