CN207793478U - 一种植物茎秆皮芯快速分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种植物茎秆皮芯快速分离设备，包括驱动电机、皮带轮、罗拉支架、上、下罗拉辊、传动齿轮、弹簧压紧装置、预紧螺栓，其特征在于上罗拉辊两端通过弹簧压紧装置调节位置，上罗拉辊与下罗拉辊表面设置有螺旋齿，上罗拉辊与下罗拉辊表面的螺旋齿带有倾角；其优点为，在罗拉辊转动的过程中形成稳定的径向力和轴向力，能够对植物茎秆进行挤压剥离，同时可调节挤压强度适应不同韧皮强度的植物茎秆分离,本实用新型结构合理、节约成本、工作过程灵活方便、分离效果明显，具有很好的操控性和实用性。

Description

一种植物茎秆皮芯快速分离设备

技术领域

本实用新型涉及植物茎秆剥皮处理的技术领域，特别是一种对植物茎秆皮芯进行快速分离的设备。

背景技术

我国是棉麻纺织品的主要生产国，对棉麻的原料加工有巨大的需求。纯天然植物纤维来自于植物茎秆，植物茎秆由韧皮和杆芯组成，韧皮经脱胶处理后是一种天然纺织纤维原料。天然纤维中麻纤维的发展前景最为广阔，麻纤维是从麻类植物的韧皮中得到的，从纤维长度、细度及可纺性方面分析，苎麻、大麻、亚麻均可以做纺织原料。为了提取植物茎秆中的天然纤维，需要把茎秆上的韧皮与杆芯分离，传统的分离方法一般是以人工方式进行，这种方式不仅劳动强度高，而且工作效率低，容易造成植物茎秆的损坏无法获得完整的植物纤维。随着机械化水平的不断提升，对于植物去皮和纤维提取的研究不断增加。如专利2015108718058大麻鲜茎剥皮机、201510913114X工业大麻剥皮机、2015109132566红麻黄麻剥皮机所述的三种装置，都通过将麻类茎秆送入剥皮滚筒进行压辊碾碎，实现茎秆的皮、骨分离，但这几种装置存在一个共同的缺陷，麻类茎秆经过带有齿状的滚筒碾压，虽然能够使麻杆杆芯破碎但韧皮纤维仍然是结块的、未分呈细股的，同时韧皮纤维在碾压过程中会出现折断或碾断的情况，影响韧皮纤维的质量和完整性。

由于植物茎秆表皮的韧性不一致，如果每针对一种植物提供相对应的皮芯分离装置，不仅增加了生产成本，而且也不利于操作。对于生产者来说，能够在一台设备上对不同种类的植物茎秆进行皮芯分离并确保分离后的韧皮有良好的质量，将大大减少生产成本和人力成本。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出的解决思路为：对皮芯分离的核心结构进行改进，采用上下设置的罗拉辊，在罗拉辊设置弹簧压紧装置，通过调节压紧程度来分离不同韧皮强度的植物茎秆，同时对罗拉辊的齿纹进行改进，使植物茎秆的在皮芯分离的同时对韧皮进行撕剥分离。具体的方案如下面的内容所述。

本实用新型的一种植物茎秆皮芯快速分离设备，包括驱动电机、皮带轮、罗拉支架、上、下罗拉辊、传动齿轮、弹簧压紧装置、预紧螺栓，其中上、下罗拉辊平行设置在罗拉支架上，上罗拉辊两端与弹簧压紧装置连接，弹簧压紧装置设置在罗拉支架上其一端抵住上罗拉辊端部另一端通过预紧螺栓连接设置在罗拉支架上，调节预紧螺栓使弹簧压紧装置驱动上罗拉辊两端在罗拉支架上改变线性位置，下罗拉辊一端设置有传动齿轮和皮带轮，驱动电机带动皮带轮转动使下罗拉辊转动。

进一步的，所述一种植物茎秆皮芯快速分离设备，包括至少2组上、下罗拉辊，上、下罗拉辊平行设置在罗拉支架上，每组上罗拉辊两端连接弹簧压紧装置，预紧螺栓通过转动螺纹调节上罗拉辊的位置，每组下罗拉辊的同一端均设置有传动齿轮，两个传动齿轮之间设置有一个过桥齿轮，过桥齿轮分别与其相邻的两个传动齿轮相啮合，驱动电机通过皮带轮带动一个下罗拉辊转动则该下罗拉辊上的传动齿轮会带动过桥齿轮转动，从而驱动相邻的传动齿轮上的下罗拉辊一并转动。

进一步的，所述一种植物茎秆皮芯快速分离设备的上罗拉辊与下罗拉辊表面设置有螺旋齿，其中上罗拉辊与下罗拉辊表面的螺旋齿带有倾角。

进一步的，所述一种植物茎秆皮芯快速分离设备的上罗拉辊与下罗拉辊表面螺旋齿的倾角范围为8度-16度，螺旋齿的导程长度是1800mm-2200mm。

优选的，所述一种植物茎秆皮芯快速分离设备的上罗拉辊与下罗拉辊表面螺旋齿的倾角范围为12.5度，螺旋齿的导程长度是2000mm。

优选的，所述一种植物茎秆皮芯快速分离设备的下罗拉辊上的驱动齿轮与过桥齿轮大小相同、齿轮的齿数也相同。

优选的，所述一种植物茎秆皮芯快速分离设备的一组上罗拉辊和下罗拉辊表面设置的螺旋齿相互啮合。

进一步的，所述一种植物茎秆皮芯快速分离设备上还设置有进出料口，其外部设置有传送台。

本实用新型的优点在于，在一台植物茎秆皮芯快速分离设备上通过驱动电机驱动一个下罗拉辊轴上的皮带轮转动，继而使得下罗拉辊和驱动齿轮一起转动，同时通过设置于相邻两个传动齿轮之间的过桥齿轮的作用带动另一个下罗拉辊一起转动，各个下罗拉辊驱动转动促使与其啮合的上罗拉辊转动，上、下罗拉辊上设置的螺旋齿，在力的作用下形成稳定的径向力和轴向力，能够对植物茎秆进行挤压、剥离，从而实现快速分离。

本实用新型提供的植物茎秆皮芯快速分离设备，将新鲜植物茎秆喂入经过旋转碾压，碾压剥离机构的上、下罗拉辊会把新鲜植物茎秆芯中水分挤压出来，芯变成碎小的渣子，由于上下罗拉是按照一定间隙距离装配，又由于韧皮较薄无水分，使其易于韧皮分离刮制。与现有人工方式进行韧皮分离相比，提高了加工效率及成品质量，并且降低了操作人员的劳动效率，该植物茎秆皮芯快速分离设备不仅在性能上能够达到良好的分离效果，同时通过调节预紧螺栓能够改变上罗拉辊的挤压强度，满足不同韧皮强度的植物茎秆的皮芯分离，可广泛应用于植物茎秆皮芯分离过程中。该设备占地面积小、结构合理，极大的节约了成本，同时工作过程灵活方便、分离效果明显，具有很好的操控性和实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1 是本实用新型一种植物茎秆皮芯快速分离设备的侧面结构示意图；

图2 是本实用新型一种植物茎秆皮芯快速分离设备的内部结构示意图；

图3 是本实用新型一种植物茎秆皮芯快速分离设备中罗拉辊安装示意图；

图4 是本实用新型一种植物茎秆皮芯快速分离设备的工作示意图；

以上附图中所示标注为：1驱动电机、2皮带轮、3罗拉支架、4上罗拉辊、5下罗拉辊、6传动齿轮、7过桥齿轮、8弹簧压紧装置、9预紧螺栓、10传动带、11进出料口、12传送台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-2所示，一种植物茎秆皮芯快速分离设备，包括驱动电机（1）、皮带轮（2）、罗拉支架（3）、上罗拉辊（4）、下罗拉辊（5）、传动齿轮（6）、弹簧压紧装置（8）、预紧螺栓（9），其中上罗拉辊（4）、下罗拉辊（5）平行设置在罗拉支架（3）上，上罗拉辊（4）两端与弹簧压紧装置（8）连接，弹簧压紧装置（8）设置在罗拉支架（3）上其一端抵住上罗拉辊（4）端部另一端通过预紧螺栓（9）连接设置在罗拉支架（3）上，调节预紧螺栓（9）使弹簧压紧装置（8）驱动上罗拉辊（4）两端在罗拉支架（3）上改变线性位置，下罗拉辊（5）一端设置有传动齿轮（6）和皮带轮（2），驱动电机（1）带动皮带轮（2）转动使下罗拉辊（5）转动。其特征在于，一种植物茎秆皮芯快速分离设备，包括至少2组上罗拉辊（4）和下罗拉辊（5），2组上、下罗拉辊平行设置在罗拉支架（3）上，每组上罗拉辊（4）两端连接弹簧压紧装置（8），预紧螺栓（9）通过转动螺纹调节上罗拉辊（4）的位置，每组下罗拉辊（5）的同一端均设置有传动齿轮（6），两个传动齿轮（6）之间设置有一个过桥齿轮（7），过桥齿轮（7）分别与其相邻的两个传动齿轮（6）相啮合，驱动电机（1）通过皮带轮（2）带动一个下罗拉辊（5）转动则该下罗拉辊（5）上的传动齿轮（6）会带动过桥齿轮（7）转动，从而驱动相邻的传动齿轮（6）上的下罗拉辊（5）一并转动。

如图3所示，所述一种植物茎秆皮芯快速分离设备的上罗拉辊（4）与下罗拉辊（5）表面设置有螺旋齿，其中上罗拉辊（4）与下罗拉辊（5）表面的螺旋齿带有倾角，螺旋齿的倾角范围为8度-16度，螺旋齿的导程长度是1800mm-2200mm。

实施例

如图1-4所示，一种植物茎秆皮芯快速分离设备，包括驱动电机（1）、皮带轮（2）、罗拉支架（3）、上罗拉辊（4）、下罗拉辊（5）、传动齿轮（6）、弹簧压紧装置（8）、预紧螺栓（9），其中上罗拉辊（4）、下罗拉辊（5）平行设置在罗拉支架（3）上，上罗拉辊（4）两端与弹簧压紧装置（8）连接，弹簧压紧装置（8）设置在罗拉支架（3）上其一端抵住上罗拉辊（4）端部另一端通过预紧螺栓（9）连接设置在罗拉支架（3）上，调节预紧螺栓（9）使弹簧压紧装置（8）驱动上罗拉辊（4）两端在罗拉支架（3）上改变线性位置，下罗拉辊（5）一端设置有传动齿轮（6）和皮带轮（2），驱动电机（1）通过传动带（10）带动皮带轮（2）转动使下罗拉辊（5）转动。其特征在于，一种植物茎秆皮芯快速分离设备，包括2组上罗拉辊（4）和下罗拉辊（5），2组上、下罗拉辊平行设置在罗拉支架（3）上，每组上罗拉辊（4）两端连接弹簧压紧装置（8），预紧螺栓（9）通过转动螺纹调节上罗拉辊（4）的位置，每组下罗拉辊（5）的同一端均设置有传动齿轮（6），两个传动齿轮（6）之间设置有一个过桥齿轮（7），过桥齿轮（7）分别与其相邻的两个传动齿轮（6）相啮合，驱动电机（1）通过皮带轮（2）带动一个下罗拉辊（5）转动则该下罗拉辊（5）上的传动齿轮（6）会带动过桥齿轮（7）转动，从而驱动相邻的传动齿轮（6）上的下罗拉辊（5）一并转动。上罗拉辊（4）与下罗拉辊（5）表面设置有螺旋齿，其中上罗拉辊（4）与下罗拉辊（5）表面的螺旋齿带有倾角，螺旋齿的倾角范围为12.5度，螺旋齿的导程长度是2000mm。所述植物茎秆皮芯快速分离设备上还设置有进出料口（11），其外部设置有传送台（12）。

一种植物茎秆皮芯快速分离设备用于实现新鲜植物茎秆皮芯快速分离，主要通过两组以上上、下罗拉辊旋转碾压剥离来实现，其中上罗拉辊为浮动的，可以通过预紧螺栓调节它与下罗拉辊之间的间隙实现植物茎秆厚度的设置，植物茎秆通过上、下罗拉辊相啮合的间隙，形成稳定的对植物茎秆的挤压力，同时上、下罗拉辊上的螺旋齿在转动时形成的径向力和轴向力能够对芯杆与韧皮分离剥开。由于各个下罗拉辊上的传动齿轮均通过过桥齿轮实现连接，因此只需要驱动其中一个传动齿轮转动，则可保证接下来的下罗拉辊均可跟随转动，由于驱动装置多种多样，可为电机、转动马达等任意可输出转动的驱动装置都可用作本实用新型所述的驱动电机。由于驱动电机可能输出的转速过高，不利于植物茎秆的韧皮分离，皮带轮可选为由多级齿轮组成的减速机构，通过该皮带轮传动机构可将驱动电机的输出转速降低，以达到适应植物茎秆的韧皮分离转速的目的。

需要说明的是，本实施例中仅给出了常见的安装结构形式，对于本领域工程技术人员而言，根据专业知识和常识对本实施例的局部修改和润饰均应视为本专利的保护范围。

根据以上所述的具体实施方式的揭示和教导，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换，改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语， 但这些术语只是为了方便说明， 并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (7)

1.一种植物茎秆皮芯快速分离设备，包括驱动电机、皮带轮、罗拉支架、上、下罗拉辊、传动齿轮、弹簧压紧装置、预紧螺栓，其中上、下罗拉辊平行设置在罗拉支架上，上罗拉辊两端与弹簧压紧装置连接，弹簧压紧装置设置在罗拉支架上其一端抵住上罗拉辊端部另一端通过预紧螺栓连接设置在罗拉支架上，调节预紧螺栓使弹簧压紧装置驱动上罗拉辊两端在罗拉支架上改变线性位置，下罗拉辊一端设置有传动齿轮和皮带轮，驱动电机带动皮带轮转动使下罗拉辊转动，其特征在于，上罗拉辊与下罗拉辊表面设置有螺旋齿，上罗拉辊与下罗拉辊表面的螺旋齿带有倾角。

2.根据权利要求1所述的一种植物茎秆皮芯快速分离设备，其特征在于：包括至少2组上、下罗拉辊，上、下罗拉辊平行设置在罗拉支架上，每组上罗拉辊两端连接弹簧压紧装置，预紧螺栓通过转动螺纹调节上罗拉辊的位置，每组下罗拉辊的同一端均设置有传动齿轮，两个传动齿轮之间设置有一个过桥齿轮，过桥齿轮分别与其相邻的两个传动齿轮相啮合，驱动电机通过皮带轮带动一个下罗拉辊转动则该下罗拉辊上的传动齿轮会带动过桥齿轮转动，从而驱动相邻的传动齿轮上的下罗拉辊一并转动。

3.根据权利要求2所述的植物茎秆皮芯快速分离设备，其特征在于：所述上罗拉辊与下罗拉辊表面螺旋齿的倾角范围为8度-16度，螺旋齿的导程长度是1800mm-2200mm。

4.根据权利要求2所述的植物茎秆皮芯快速分离设备，其特征在于：所述上罗拉辊与下罗拉辊表面螺旋齿的倾角范围为12.5度，螺旋齿的导程长度是2000mm。

5.根据权利要求2所述的植物茎秆皮芯快速分离设备，其特征在于：所述下罗拉辊上的驱动齿轮与过桥齿轮大小相同、齿轮的齿数也相同。

6.根据权利要求2所述的植物茎秆皮芯快速分离设备，其特征在于：上罗拉辊和下罗拉辊表面设置的螺旋齿相互啮合。

7.根据权利要求2所述的植物茎秆皮芯快速分离设备，其特征在于：所述植物茎秆皮芯快速分离设备上还设置有进出料口，外部设置有传送台。