CN2588751Y - 多功能粉碎机的物料挤压装置 - Google Patents

Abstract

一种多功能粉碎机的物料挤压装置，具有机架、挤压装置、进料台、动力源、动力传动装置。所述的挤压装置为分别由轴承支承安装于机架上的三组辊轮。其中，第一组辊轮中的上、下辊轮其外圆周面均具有沿圆周方向分布的轴向伸展的若干个凸齿，这若干个凸齿沿上、下辊轮的轴向是间断的。中间组辊轮具有上辊轮和下辊轮。第三组辊轮中的上、下辊轮其外圆周面均具有若干个沿轴向分布的径向伸出的齿牙，每个辊轮的相邻的齿牙之间形成环槽，齿牙分别对应进入与之相吻合的环槽内。上述三组辊轮的回转轴通过动力传动装置与动力源相连接。本实用新型具有脱水功能，并能将物料切成丝条状，从而为物料后序的切割、粉碎加工提供方便。

Description

多功能粉碎机的物料挤压装置

                        技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，特别是一种多功能粉碎机的物料挤压装置。

                        背景技术

目前，绝大多数的粉碎机无挤压秸秆装置，因而粉碎机就不能实现对物料脱水的目的。CN2500382Y公开了一种多功能秸秆饲料粉碎机，它含有挤压装置。该粉碎机的挤压装置只具有上、下一组挤压辊，对于含水量较大的鲜(青)秸秆(包括草、木本植物的根、茎、叶、枝)，或反弹性较大的物料，一次挤压难以达到脱水的目的，因而粉碎机很难将秸秆切割成所需的细丝状。

                        发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能粉碎机的物料挤压装置，所要解决的技术问题是使该物料挤压装置具有脱水功能，并能将物料切成丝条状，从而为物料后序的切割、粉碎加工提供方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

多功能粉碎机的物料挤压装置具有机架、挤压装置、进料台、动力源，其技术方案是：所述的挤压装置为分别由轴承支承安装于机架上的三组辊轮，其中，设于进料台进口处向里送料的第一组辊轮中的上、下辊轮，其外圆周面均具有沿圆周方向分布的轴向伸展的若干个凸齿，这若干个凸齿沿上、下辊轮的轴向是间断的，对秸秆或其相关杂物挤压而使之脱水的中间组辊轮具有上辊轮和下辊轮，将物料切成丝条状的第三组辊轮中的上、下辊轮，其外圆周面均具有若干个沿轴向分布的径向伸出的齿牙，每个辊轮的相邻的齿牙之间形成环槽，上辊轮的齿牙分别对应进入与之相吻合的下辊轮的环槽内，下辊轮的齿牙分别对应进入与之相吻合的上辊轮的环槽内，所述的齿牙其顶端与环槽的底壁之间具有物料通过的间隙；上述每组辊轮中的上辊轮旋向相同，每组辊轮中的下辊轮旋向相同并与上辊轮旋向相反，三组辊轮的回转轴通过动力传动装置与动力源相连接。

本实用新型是将物料从进料台进入第一组辊轮进行初压，物料借助第一组辊轮的传递作用进入中间组辊轮进行(摩擦)挤压、脱水，然后物料又被传递到第三组辊轮进行再压并被切成丝条状粒状，完成脱水过程。本实用新型具有脱水功能，并能将物料切成丝条状，从而为物料后序的切割、粉碎加工提供了方便，它大大提高了机械化强度，节省了人力，且省时省电，提高了工作效率。它不但适用于农田秸秆(如玉米、小麦、棉花、高粱的秸秆)、各种果壳、草本植物和木本植物的根、茎、叶、枝等，还适用于城乡生活垃圾有机物(如废旧塑料、纤维布、蔬菜等)、工业废渣(如煤矸石、炉料、黄土)等。工作中根据物料的粗细大小和含水量，可调节第一组辊轮和第三组辊轮中上、下辊轮的间隙，更好地达到挤压、脱水的目的。对于较干燥的秸秆，可将中间组辊轮中的上辊轮放松，对于含水量较大的鲜(青)秸秆，可调小中间组辊轮中上、下辊轮的间隙，使其对物料的挤压力加大，排出水份。本实用新型中支承三组辊轮的轴承均为圆锥滚子轴承，其噪音小；在三组辊轮的外壳上安装吸尘管道，采用静电除尘，工作现场空气无污染，具有环保特性。

                        附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中沿A-A线的局部剖视图。

图3、图4分别为本实用新型中第一组辊轮的上辊轮或下辊轮的结构示意图。

图5为本实用新型中第三组辊轮的上辊轮和下辊轮的结构示意图。

图6为图1中I的局部视图。

图7为图1中B向的局部视图。

                      具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型具有机架1、外壳12、挤压装置、进料台15、动力源2、动力传动装置。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的挤压装置为分别由轴承5支承安装于机架1上的三组辊轮。其中，设于进料台15进口处向里送料的第一组辊轮中的上、下辊轮14、14′，其外圆周面均具有沿圆周方向均匀分布的轴向伸展的若干个凸齿14a，这若干个凸齿沿上、下辊轮14、14′的轴向是均匀间断的，其每段断开的长度是相等的。对秸秆或其相关杂物挤压而使之脱水的中间组辊轮具有上辊轮13和下辊轮13′。上辊轮13和下辊轮13′其外圆周面可以为光滑圆周面，其外圆周面也可以均具有沿圆周方向均匀分布的轴向伸展的若干个凸齿。将物料切成丝条状的第三组辊轮中的上、下辊轮11、11′，其外圆周面均具有若干个沿轴向均匀分布的径向伸出的齿牙11a，每个辊轮11、11′的相邻的齿牙11a之间形成环槽11b。上辊轮11的齿牙11a分别对应进入与之相吻合的下辊轮11′的环槽11b内，下辊轮11′的齿牙11a分别对应进入与之相吻合的上辊轮11的环槽11b内，所述的齿牙11a其顶端与环槽11b的底壁之间具有物料通过的间隙。上述每个凸齿14a、每个齿牙11a其在垂直于辊轮轴线剖面内的外部轮廓形状为长方形。上述中间组辊轮中的上辊轮13和下辊轮13′上的每个凸齿其在垂直于辊轮轴线剖面内的外部轮廓形状为长方形。外壳12设于三组辊轮的位置并与机架1固接。外壳上有除尘孔12a。

如图1、图6所示，上述分别支承三组辊轮的轴承5均设于机架1两侧的调节装置中，这六个调节装置均包括支承轴承5的滑块17、设于机架1的侧壁上将滑块左右限位的滑道16、将滑块下限位的机架1的侧壁、与机架的侧壁上边缘1a螺纹连接将滑块上限位的顶丝19、与滑块17及机架的侧壁上边缘1a螺纹连接其自身旋转时带动滑块沿滑道上下滑动而调节每组辊轮中上辊轮和下辊轮间距的调整螺栓20、位于机架的侧壁上边缘1a顶端与顶丝19螺纹连接的锁紧螺母18。上述分别支承三组辊轮的轴承5均为圆锥滚子轴承。

如图1、图7所示，上述每组辊轮中的上辊轮14、13、11旋向相同，即逆时针方向旋转；每组辊轮中的下辊轮14′、13′、11′旋向相同并与上辊轮旋向相反，即顺时针方向旋转。三组辊轮的回转轴通过动力传动装置与动力源2相连接。动力源2为电动机或柴油机。上述动力传动装置包括分别位于机架1一侧的固定于动力源的输出轴上的皮带轮4、固定于中间组辊轮中下辊轮13′的回转轴伸出端上的多槽皮带轮8、分别固定于第一组辊轮和第三组辊轮中下辊轮14′和11′的回转轴伸出端上的两个皮带轮3和10、使动力源的输出轴上的皮带轮4与多槽皮带轮8相连接的胶带7、使多槽皮带轮8分别与第一组辊轮和第三组辊轮中下辊轮的回转轴伸出端上的两个皮带轮3和10相连接的胶带6和9，以及位于机架1另一侧的分别固定于中间组辊轮中上辊轮13和下辊轮13′的回转轴伸出端上的一对相啮合齿轮23和24、固定于中间组辊轮中上辊轮13的回转轴伸出端上的多槽皮带轮27、分别固定于第一组辊轮和第三组辊轮中上辊轮14和11的回转轴伸出端上的两个皮带轮21和25、使这两个皮带轮21和25分别与中间组辊轮中上辊轮的回转轴伸出端上的多槽皮带轮27相连接的胶带22和26。工作时动力源(电动机)2带动中间组辊轮中下辊轮13′的回转轴伸出端上的多槽皮带轮8旋转，中间组辊轮中下辊轮13′的回转轴沿顺时针方向旋转，多槽皮带轮8带动皮带轮3和10旋转，第一组辊轮和第三组辊轮中下辊轮14′和11′的回转轴也沿顺时针方向旋转，同时借助一对相啮合齿轮23和24的传动，中间组辊轮中上辊轮13的回转轴沿逆时针方向旋转，借助皮带轮27带动皮带轮21和皮带轮25的旋转，第一组辊轮和第三组辊轮中上辊轮14和11的回转轴也沿逆时针方向旋转。

Claims (10)

1、一种多功能粉碎机的物料挤压装置，具有机架、挤压装置、进料台、动力源，其特征在于：

所述的挤压装置为分别由轴承(5)支承安装于机架(1)上的三组辊轮，其中，设于进料台(15)进口处向里送料的第一组辊轮中的上、下辊轮(14、14′)，其外圆周面均具有沿圆周方向分布的轴向伸展的若干个凸齿(14a)，这若干个凸齿沿上、下辊轮(14、14′)的轴向是间断的，对秸秆或其相关杂物挤压而使之脱水的中间组辊轮具有上辊轮(13)和下辊轮(13′)，将物料切成丝条状的第三组辊轮中的上、下辊轮(11、11′)，其外圆周面均具有若干个沿轴向分布的径向伸出的齿牙(11a)，每个辊轮(11、11′)的相邻的齿牙(11a)之间形成环槽(11b)，上辊轮(11)的齿牙(11a)分别对应进入与之相吻合的下辊轮(11′)的环槽(11b)内，下辊轮(11′)的齿牙(11a)分别对应进入与之相吻合的上辊轮(11)的环槽(11b)内，所述的齿牙(11a)其顶端与环槽(11b)的底壁之间具有物料通过的间隙；

上述每组辊轮中的上辊轮(14、13、11)旋向相同，每组辊轮中的下辊轮(14′、13′、11′)旋向相同并与上辊轮旋向相反，三组辊轮的回转轴通过动力传动装置与动力源相连接。

2、根据权利要求1所述的物料挤压装置，其特征在于：上述第一组辊轮中的上、下辊轮(14、14′)其外圆周面上的若干个凸齿(14a)分别沿各自所在的辊轮的圆周方向均匀分布，若干个凸齿(14a)沿上、下辊轮(14、14′)的轴向都分别是均匀间断的，其每段断开的长度是相等的。

3、根据权利要求1所述的物料挤压装置，其特征在于：上述中间组辊轮中的上辊轮(13)和下辊轮(13′)其外圆周面可以均具有沿圆周方向分布的轴向伸展的若干个凸齿。

4、根据权利要求3所述的物料挤压装置，其特征在于：上述中间组辊轮中的上辊轮(13)和下辊轮(13′)其外圆周面上的若干个凸齿分别沿各自所在的辊轮的圆周方向均匀分布。

5、根据权利要求1所述的物料挤压装置，其特征在于：上述第三组辊轮中的上、下辊轮(11、11′)其外圆周面上的若干个齿牙(11a)分别沿各自所在的辊轮的轴向均匀分布。

6、根据权利要求1或2或5所述的物料挤压装置，其特征在于：上述每个凸齿(14a)、每个齿牙(11a)其在垂直于辊轮轴线剖面内的外部轮廓形状为长方形。

7、根据权利要求3或4所述的物料挤压装置，其特征在于：上述中间组辊轮中的上辊轮(13)和下辊轮(13′)上的每个凸齿其在垂直于辊轮轴线剖面内的外部轮廓形状为长方形。

8、根据权利要求1所述的物料挤压装置，其特征在于：上述动力传动装置包括位于机架(1)一侧的固定于动力源的输出轴上的皮带轮(4)、固定于中间组辊轮中下辊轮(13′)的回转轴伸出端上的多槽皮带轮(8)、分别固定于第一组辊轮和第三组辊轮中下辊轮(14′和11′)的回转轴伸出端上的两个皮带轮(3和10)、使动力源的输出轴上的皮带轮(4)与多槽皮带轮(8)相连接的胶带(7)、使多槽皮带轮(8)分别与第一组辊轮和第三组辊轮中下辊轮的回转轴伸出端上的两个皮带轮(3和10)相连接的胶带(6和9)，以及位于机架(1)另一侧的分别固定于中间组辊轮中上辊轮(13)和下辊轮(13′)的回转轴伸出端上的一对相啮合齿轮(23和24)、固定于中间组辊轮中上辊轮(13)的回转轴伸出端上的多槽皮带轮(27)、分别固定于第一组辊轮和第三组辊轮中上辊轮(14和11)的回转轴伸出端上的两个皮带轮(21和25)、使这两个皮带轮(21和25)分别与中间组辊轮中上辊轮的回转轴伸出端上的多槽皮带轮(27)相连接的胶带(22和26)。

9、根据权利要求1所述的物料挤压装置，其特征在于：上述分别支承三组辊轮的轴承(5)均设于机架(1)两侧的调节装置中，这六个调节装置均包括支承轴承(5)的滑块(17)、设于机架(1)的侧壁上将滑块左右限位的滑道(16)、将滑块下限位的机架(1)的侧壁、与机架的侧壁上边缘(1a)螺纹连接将滑块上限位的顶丝(19)、与滑块(17)及机架的侧壁上边缘(1a)螺纹连接其自身旋转时带动滑块沿滑道上下滑动而调节每组辊轮中上辊轮和下辊轮间距的调整螺栓(20)、位于机架的侧壁上边缘(1a)顶端与顶丝(19)螺纹连接的锁紧螺母(18)。

10、根据权利要求1或9所述的物料挤压装置，其特征在于：上述分别支承三组辊轮的轴承(5)均为圆锥滚子轴承。

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