CN201360441Y - 稻麦秸秆铡撕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种稻麦秸秆铡撕机。由喂料装置、铡切装置、撕裂装置、防护装置和机架等组成。机体内安装有进料斗、轴承座总成、挡料刮板、下料滑板、定切刀、切碎器总成、上壳体、撕裂器总成和下壳体等。本机将铡切和撕裂破秸两种功能有效整合。工作时，人工将稻麦秸秆铺放在进料斗上并推送至喂料辊，上喂料辊轴和下喂料辊轴将秸秆压紧并推向定切刀，由于动切刀和定切刀相互作用，使秸秆被不断切碎；秸秆碎段被抛送至下料滑板进入到撕裂装置；因撕裂器总成的旋转及与下壳体之间的摩擦配合，使秸秆被撕裂破秸长为30－50mm，宽为3－5mm的柔软纤维带条，由出料口排出。本机结构紧凑，操作安全顺畅，主要用于农村和环境卫生等领域使用。

Description

稻麦秸秆铡撕机

所属技术领域

本实用新型属于农作物秸秆加工和处理机械，具体涉及一种实用型稻草和麦秸的切断和撕裂破秸机械。

背景技术

随着经济快速发展，我国能源危机和环境污染问题越来越突出，引起人们普遍关注。正在开展的社会主义新农村建设，也要求农村在能源和环境两方面取得突破。秸秆是重要的生物质能源，又是丰富的资源，弃之则废，用之则贵。利用同时具有能源和环保效益的秸秆沼气技术获取生物质能源沼气，是农作物秸秆的资源化利用一条非常有潜力的途径。

农村户用沼气池利用秸秆作为发酵原料时，以稻草和麦秸为主，对其进行切碎和撕裂破秸等机械预处理，可以提高其厌氧消化的产气量和甲烷含量，是提高秸秆沼气技术中秸秆原料的利用率和产气率的一种有效的手段。现有的草秸秆加工机械，国外以发展自动化程度高、通用性好的大型机具为主，大幅度提高了生产效率；国内的主要加工机具有铡草机、粉碎机、揉碎机、破碎机等。如上机型不仅配套动力较大，不适合农村户用，而且功能单一，对稻草和麦秸的加工效果达不到要求。因此，农村沼气池用户特别需要一种符合稻草和麦秸物理机械特性，将切断和撕裂破秸两种功能有效整合，结构紧凑，功耗低的一体化机械。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种切断和撕裂破秸两种功能的稻草和麦秸的处理加工机械，以满足广大农村沼气池用户急需切断破秸后的秸秆作为发酵原料的需要，为秸秆沼气提一种实用型稻麦秸杆铡撕机。

本实用新型是这样实现的：

一种稻麦秸秆铡撕机，有机架、电机及传动系统，本实用新型的特点在于：机架上布置有喂料装置、铡切装置和撕裂装置，具体结构是：

A、喂料装置中安装有进料斗8、轴承座总成10和挡料刮板24，其中进料斗8为切向布置，它与水平面的夹角为10-20°，所述进料斗8安装在两个轴承座总成10中部；挡料刮板24为渐开线圆弧构型，安装在两个轴承座总成10离进料斗8较远一侧的顶部，其下端与上喂料辊轴的辊面之间有少量间隙；

B、铡切装置中安装有下料滑板5、定切刀12、切碎器总成13和定刀垫板27，定切刀12在靠近喂料辊一侧加设定刀垫板27，紧固在喂料装置中的两个轴承座总成10离进料斗8较远一侧的中下部；所述铡切装置的切碎器总成13由切刀轴31、动切刀32、动刀垫板33、调节板34和辐板35构成，调节板34焊接在动刀垫板33上；动切刀32紧固在动刀垫板33上；动刀垫板33倾斜地焊接固定在两或三个盘式的辐板35上；两或三个辐板35为一体加工，形状一致，相互平行垂直布置在切刀轴31上；

C、撕裂装置由上壳体15、下壳体16和撕裂器总成19组成，撕裂器总成19安装在上壳体15和下壳体16之间，由撕刀轴36、锁紧螺母37、动端盖38、圆撕刀39、隔板40、销轴41和定端盖42构成，定端盖42和动端盖38，与多个圆撕刀39和隔板40相互平行地垂直布置在撕刀轴36上，两根销轴41对称布置贯穿其中；在靠近从动皮带轮18的一侧，定端盖42与撕刀轴36为静配合，通过轴肩定位焊接在轴上；相邻两圆撕刀39之间有一个厚度相同的隔板40，使所述的圆撕刀39等距地隔开；动端盖38与撕刀轴36为动配合，通过锁紧螺母37将其压紧；所述撕裂装置的下壳体16由渐开线构型和栅网状构型两部分组成，与铡切装置中的下料滑板5相连接；栅网状构型中设置有出料口20与拨料板43，位于撕刀轴36水平中心线以下，由钢条和钢板焊接而成，与渐开线构型钢板相连的约三分之一圆周内的布置有钢条栅网，作为出料口20的约六分之一圆周内的钢条布置稀疏，所述拨料板43水平安装在出料口20顶部，与撕裂器总成19的外缘有少量间隙。

本实用新型的工作原理是：工作时，人工将稻麦秸秆铺放在进料斗8上，并推送至喂料辊；上喂料辊轴22和下喂料辊轴23将秸秆压紧并推向定切刀12，由于动切刀32和定切刀12相互作用，使秸秆被不断切碎；切碎后的秸秆碎段被抛送，经下料滑板5进入到撕裂装置中；由于撕裂器总成19的旋转作用，以及与下壳体16之间的摩擦配合作用将秸秆被撕裂破秸，加工成没有蜡质硬皮的长30-50mm，宽3-5mm的柔软纤维带条，并通过出料口20排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是将铡切和撕裂两道工序有效整合，加工对象为以稻草和麦秸为主的农作物秸秆，物料先被铡切成长度均匀的碎段，进而被撕裂破秸，铡切长度均匀，秸秆撕裂成柔软丝状，表面蜡质层被有效破坏；适用于广大农户，操作方便安全，喂料顺畅，物料不缠绕喂入压辊，能长期稳定工作，生产效率高，加工效果好；有较强的物料适应性，对含水率在较大范围的稻草和麦秸，均能实现铡切和撕裂破秸加工。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构图的(已拆卸传动防护装置)主视图。

图2是本实用新型总体传动方案的示意图。图1和图2中的零部件编号为：1-机架；2-单相驱动电机；3-主动皮带轮；4-传动皮带；5-下料滑板；6-主动齿轮；7-从动齿轮；8-进料斗；9-从动齿轮；10-轴承座总成；11-防护罩壳；12-定切刀；13-切碎器总成；14-从动皮带轮；15-上壳体；16-下壳体；17-传动皮带；18-从动皮带轮；19-撕裂器总成；20-出料口；21-主动齿轮；22-上喂料辊轴；23-下喂料辊轴。

图3和图4是本实用新型喂料装置的俯视图和侧视图。图中：24-挡料刮板；25-上盖板；26-压紧调节机构；27-定刀垫板；28-侧肋板；29-下轴承座；30-轴承座端盖。

图5是本实用新型挡料刮板的示意图。

图6是本实用新型铡切装置的侧视图。图中：31-切刀轴；32-动切刀；33-动刀垫板；调；34-节板；35-辐板。

图7和图8是本实用新型撕裂装置(已拆卸壳体)的纵剖视图和下壳体的结构示意图。图中：36-撕刀轴；37-锁紧螺母；38-动端盖；39-圆撕刀；40-隔板；41-销轴；42-定端盖；43-拨料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的整个机体由喂料装置、铡切装置、撕裂装置、防护装置和机架等组成。整个机具的喂料、铡切和撕裂三大装置仅由一台电机驱动，使相互之间匹配。其中铡切装置和撕裂装置均由V形皮带传动，从动皮带轮14与主动齿轮23悬臂安装在同一根轴的两端，能够同步旋转；喂料装置采用两级齿轮传动方案，从动皮齿轮9与主动齿轮6悬臂安装在同一根轴的两端并能同步旋转。单相电机2直接驱动固定在电机轴上的主动皮带轮3，并通过V型传动皮带4和17，将动力传递给从动皮带轮14和18，进而分别驱动铡切装置中切碎器总成13和撕裂装置中撕裂器总成19作高速旋转。主动齿轮23将动力传递给从动齿轮9，驱动下喂料辊轴22运转后，主动齿轮6将动力传递给从动齿轮7，上喂料辊轴21开始作旋转运动。

如图1、图3和图4所示，本实用新型的喂料装置由主动齿轮6、从动齿轮7、进料斗8、从动齿轮9、轴承座总成10、上喂料辊轴22、下喂料辊轴23、挡料刮板24组成。其中，进料斗8为切向安置，它与水平面的夹角为10-20°且安装在两个轴承座总成10中部；两喂料辊轴的辊面加工有沟槽，轴线位于同一铅垂面，相互平行水平布置在进料口两侧；主动齿轮6和从动齿轮9分别悬臂布置在下喂料辊轴23的两侧；从动齿轮7悬臂布置在上喂料辊轴22上，与主动齿轮6相互啮合传动。

上述轴承座总成10由上盖板25、压紧调节机构26、侧肋板28、下轴承座29、轴承座端盖30等组成，通过螺栓紧固在机架上。上述压紧调节机构26主要包括弹簧、滑块(上喂料辊轴的轴承座)、轴承、和轴承座端盖等，安装在下轴承座23上部的两根立柱中间，可上下移动。

由图5，结合图3和图4，挡料刮板24为渐开线圆弧构型，安装在两个轴承座总成10离进料斗8较远一侧的顶部，通过两侧耳紧固在上盖板25的上方，其下端与上喂料辊轴具有2mm的最小间隙，以保证物料不缠绕喂料辊。

如图1、图3、图4和图6所示，本实用新型的铡切装置由单相驱动电机2、主动皮带轮3、三角皮带4、下料滑板5、定切刀12、切碎器总成13、从动皮带轮14和主动齿轮21、定刀垫板27等组成。其中，定切刀12在靠近喂料辊一侧加设定刀垫板27，紧固在喂料装置中的两个轴承座总成10离进料斗8较远一侧的的侧肋板28中下部；从动皮带轮14和主动齿轮21分别悬臂布置在切碎器总成13的两侧；位于单相驱动电机2主轴上的主动皮带轮3通过三角皮带4与从动皮带轮14传动，主动齿轮21和从动齿轮9相互啮合传动。

上述切碎器总成13包括切刀轴31、动切刀32、动刀垫板33、调节板34和辐板35等。调节板34焊接在动刀垫板33上，通过改变螺栓的长度以微小调节动切刀32的位置；动切刀32紧固在动刀垫板33上；动刀垫板33倾斜地焊接固定在两或三个盘式的辐板35上；两或三个辐板35为一体加工，形状-致，相互平行的垂直布置在切刀轴31上。

如图1和图7所示，本实用新型的撕裂装置由驱动电机2、主动皮带轮3、上壳体15、下壳体16、传动皮带17、从动皮带轮18、撕裂器总成19和出料口20组成。其中，从动皮带轮18悬臂布置在撕裂器总成19的一侧，与位于单相驱动电机2主轴上的主动皮带轮3通过三角皮带17传动；上壳体15和下壳体16之间装有撕裂器总成19。

上述撕裂器总成19由撕刀轴36、锁紧螺母37、动端盖38、圆撕刀39、隔板40、销轴41和定端盖42等组成。其结构为：定端盖42和动端盖38，以及多个外缘带齿的圆撕刀39(例如木材加工中的带锯机用的圆锯片或其类刀片，本实施例采用的是一种14片安装的圆锯片)，该园锯片被其中一个一个的隔板40所隔开，所述的隔板40是相互平行地垂直布置在撕刀轴36上，其片数是圆锯片总数减1，两根销轴41对称布置贯穿其中，以保证其都能随轴同步旋转；在靠近从动皮带轮18的一侧，定端盖42与撕刀轴36为静配合，通过轴肩定位焊接在轴上；相邻两圆撕刀39之间有一个厚度相同的隔板40(断面形状为“工”字形，两端面与圆撕刀39的接触部分为一圆环)，使圆撕刀39被等距隔开；动端盖38与撕刀轴36为动配合，在该轴上加工有左螺纹的一侧，通过锁紧螺母37将端盖压紧。

如图1和图8所示，本实用新型撕裂装置工作室有两个弧形壳体，其中上壳体15为安全防护罩壳，下壳体16由渐开线构型和栅网状构型两部分组成。其中，渐开线构型用普通钢板或者铁皮制造，与下料滑板5相连接，本实施例中两者连接部位(即渐开线构型的上端)与撕刀轴36水平中心线的垂直距离为150mm，下料滑板5与水平面的夹角为30°，这种配置可以保证机具工作时物流顺畅；栅网状构型位于撕刀轴36水平中心线以下，设置有出料口20与拨料板43，由钢条和钢板焊接而成，与渐开线构型钢板相连的约三分之一圆周内的钢条栅网较密(相当于定齿板，以保证较好的撕裂效果)，另外约六分之一圆周内的钢条布置稀疏(作为出料口20，以保证物料顺利排出机外)；拨料板43水平安装在出料口20顶部，与撕裂器总成19中圆撕刀39的外缘间隙很小，以防止加工后的物料再次进入撕裂室循环。

为保证用户使用安全，切碎器和皮带轮、齿轮等外露传动件全部装有安全防护罩壳，并在醒目部位装有警示标志。

Claims (1)

1.一种稻麦秸秆铡撕机，有机架、电机及传动系统，其特征在于，机架上布置有喂料装置、铡切装置和撕裂装置：

A、喂料装置中安装有进料斗(8)、轴承座总成(10)和挡料刮板(24)，所述的进料斗(8)切向安装，它与水平面的夹角为10-20°，所述的进料斗(8)位于两个轴承座总成(10)的中部；挡料刮板(24)为渐开线圆弧构型，期位置在两个轴承座总成(10)离进料斗(8)较远一侧的顶部，其下端与上喂料辊轴的辊面之间有少量间隙；

B、铡切装置中安装有下料滑板(5)、定切刀(12)、切碎器总成(13)和定刀垫板(27)，定切刀(12)在靠近喂料辊一侧加设定刀垫板(27)，紧固在喂料装置中的两个轴承座总成(10)位于所述的进料斗(8)较远一侧的中下部；所述铡切装置的切碎器总成(13)由切刀轴(31)、动切刀(32)、动刀垫板(33)、调节板(34)和辐板(35)构成，调节板(34)焊接在动刀垫板(33)上；动切刀(32)紧固在动刀垫板(33)上；动刀垫板(33)倾斜地焊接固定在两或三个盘式的辐板(35)上；两或三个辐板(35)为一体加工，形状一致，相互平行垂直布置在切刀轴(31)上；

C、撕裂装置由上壳体(15)、下壳体(16)和撕裂器总成(19)组成，撕裂器总成(19)安装在上壳体(15)和下壳体(16)之间，由撕刀轴(36)、锁紧螺母(37)、动端盖(38)、圆撕刀(39)、隔板(40)、销轴(41)和定端盖(42)构成，定端盖(42)和动端盖(38)，与多个圆撕刀(39)和隔板(40)相互平行地垂直布置在撕刀轴(36)上，两根销轴(41)对称布置贯穿其中；在靠近从动皮带轮(18)的一侧，定端盖(42)与撕刀轴(36)为静配合，通过轴肩定位焊接在轴上；相邻两圆撕刀(39)之间有一个厚度相同的隔板(40)，使圆撕刀(39)等距隔开；动端盖(38)与撕刀轴(36)为动配合，通过锁紧螺母(37)将其压紧；所述撕裂装置的下壳体(16)由渐开线构型和栅网状构型两部分组成，与铡切装置中的下料滑板(5)相连接；栅网状构型中设置有出料口(20)与拨料板(43)，位于撕刀轴(36)水平中心线以下，由钢条和钢板焊接而成，与渐开线构型钢板相连的约三分之一圆周内的布置有钢条栅网，作为出料口(20)的约六分之一圆周内的钢条布置稀疏，所述拨料板(43)水平安装在出料口(20)顶部，与撕裂器总成(19)的外缘有少量间隙。

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