CN201736370U

CN201736370U - 轮胎粗碎机

Info

Publication number: CN201736370U
Application number: CN2010202616284U
Authority: CN
Inventors: 陈修祥; 徐文兵; 余宗伟
Original assignee: ZHEJIANG TIANTAI LIONHEART INDUSTRIAL EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG TIANTAI LIONHEART INDUSTRIAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2010-07-19
Filing date: 2010-07-19
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2020-07-19

Abstract

本实用新型公开了轮胎粗碎机，包括机架，机架与电机支架固定相连，电机支架上安装电机；机架的上部安装下机体，下机体的上方与上机体固定相连；下机体的两条上边固定设置长刀，长刀的刀口朝向下机体的内侧；上机体和下机体装配而形成破碎室，破碎室安装转动式主轴，该主轴与所述电机的输出轴连动；上机体的上方开口处安装进料斗，主轴的下方设有出料斗，主轴外套设动刀座，动刀座设置至少一排动刀，每一排动刀包括数片动刀，每一排动刀以弧形状排布而呈螺旋状；动刀的刀口与所述长刀的刀口相对时，两者间留有间隙。本实用新型轮胎粗碎机的动刀采用螺旋形排布结构，在剪切过程中，动刀与长刀的配合更合理，轴向及径向的跳动力小。

Description

轮胎粗碎机

技术领域

本实用新型属于废旧轮胎、橡胶等处理装置制造技术领域，特别涉及一种新型的轮胎粗碎机。

背景技术

胶块粗碎机是一种将小于50mm胶块粉碎成小于15mm胶粒的橡胶粉碎设备。现有的轮胎粗碎机结构如下：电机支架采用螺钉固定在粗碎机机架上，电机采用螺钉固定在电机支架上，下机体采用螺钉固定在机架上；动刀组卡在下机体上，定刀用螺钉固定在下机体的横梁上；上机体与下机体之间用螺钉连接在一起，筛网与网架点焊在一起，网架两边用定位销与下机体相连；出料斗与上机体相连，下部与输送带相吻合；电机护罩两侧用螺钉固定在上下机体上；进料斗为焊件，用螺钉与上机体相连；挡料板用螺钉与上机体相连。

现有的轮胎粗碎机存在的缺陷是轴向跳动和径向跳动过大，从而对橡胶粗碎质量产生影响。

发明内容

本实用新型公开了一种轮胎粗碎机，其解决了现有轮胎粗碎机存在轴向跳动和径向跳动过大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：轮胎粗碎机，包括机架、电机支架、电机、上机体、下机体、动刀、长刀、进料斗、出料斗，所述的机架与电机支架固定相连，电机支架上安装电机；机架的上部安装下机体，下机体的上方与所述的上机体固定相连；下机体的两条上边固定设置长刀，长刀的刀口朝向下机体的内侧；上机体和下机体装配而形成破碎室，破碎室安装转动式主轴，该主轴与所述电机的输出轴连动；所述上机体的上方开口处安装进料斗，所述主轴的下方设有出料斗，其特征在于：所述的主轴外套设动刀座，动刀座设置至少一排动刀，每一排动刀包括数片动刀，每一排动刀以弧形状排布而呈螺旋状；所述动刀的刀口与所述长刀的刀口相对时，两者间留有间隙。

所述的轮胎粗碎机，进料斗的开口呈长方形状，该开口与破碎室连通。

所述的轮胎粗碎机，动刀座的下方设筛网，筛网固定于网架之上，网架固定于下机体。

所述的轮胎粗碎机，网架通过销安装于下机体，所述销的径向螺入螺钉，螺钉穿过下机体、网架后顶压销。

所述的轮胎粗碎机，主轴一端部设置从动带轮，从动带轮通过皮带与固定于电机输出轴上的主动皮带轮连动。

所述的轮胎粗碎机，动刀座外设六排动刀，每一排动刀包括八片动刀。

所述的轮胎粗碎机，主轴两端设置轴承，轴承外套轴承座，轴承座分别与上机架、下机架间形成的两侧圆孔转动配合。

所述的轮胎粗碎机，长刀通过数颗螺栓与下机体固定相连，长刀上方还压有长刀压板，螺栓穿过长刀压板、长刀后与下机体螺接。

所述的轮胎粗碎机，动刀通过螺栓固定安装于动刀座之上，动刀外还压入动刀压板，螺栓穿过动刀压板、动刀后与动刀座固定相连。

所述的轮胎粗碎机，主轴的另一侧通过平键配合一飞轮。

本实用新型轮胎粗碎机的动刀采用螺旋形排布结构，在剪切过程中，动刀与长刀的配合更合理，轴向及径向的跳动力小，且耗能更低、噪音低、结构简单、紧凑。

附图说明

图1是本实用新型轮胎粗碎机的整体侧视图。

图2是轮胎粗碎机的剖视图。

图3是进料斗结构示意图。

图4是上机体结构示意图。

图5是动刀组的结构示意图。

图6是挡料板结构示意图。

图7是下机体结构示意图。

图8是筛网组的结构示意图。

图9是出料斗结构示意图。

图10是机架结构图。

图11是电机支架结构图。

图12是电机组件结构图。

图13是皮带轮护罩结构图。

图14是动刀结构图。

图15是动刀剖视图。

图16是长刀结构图。

图17是长刀剖视图。

图18是筛网结构图。

图19是筛网剖视图。

图20是本实用新型轮胎粗碎机的结构爆炸图。

图示中：1主动皮带轮，2内六角螺钉，3电机支架，4电机，5机架，6下机体，7内六角螺钉，8弹垫，9长刀，10长刀压板，11六角头螺栓，12出料斗，13内六角螺钉，14销，15网架，16筛网，17内六角螺钉，18弹垫，19飞轮护罩，20小圆螺母，21飞轮，22压盖，23小圆螺母，24止动垫圈，25轴承，26内六角螺钉，27轴承座，28主轴，29动刀座，30平键，31内六角螺栓，33短刀压板，34六角螺栓，35油杯，36上机体，37吊环，38进料斗，39内六角螺钉，40弹垫，41压盖，42皮带轮，43三角皮带，44护罩，45挡料板，46内六角螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-20所示，本实用新型轮胎粗碎机包括机架5、电机支架3、电机4、进料斗38、上机体36、动刀32、挡料板45、下机体6、筛网16、网架15、出料斗12，电机支架3与机架5都呈方形框架结构状，两者并排且两者的一侧面通过数颗螺钉固定相连。电机4采用内六角螺钉2固定在电机支架3之上，电机4的输出轴朝外且超出电机支架3的边框之外，其输出轴固接主动皮带轮1，主动皮带轮1通过三角皮带43与主轴28上端的从动皮带轮42连动，三角皮带43外罩护罩44。

机架5的上部两边通过数颗螺钉7固定连接下机体6，下机体6的长、宽与机架5相适配；下机体6的上方盖合上机体36，下机体6的四角通过数颗螺钉7螺接上机体36，螺钉7还穿过一弹垫8，上机体36、下机体6内部镂空且两侧相对面各形成一个圆形孔，以转动配合主轴28。

下机体6的两条上边各固定设置三把长刀9，长刀9通过数颗内六角头螺栓11与下机体6固定相连，长刀9上方还压有长刀压板10，螺栓11依次穿过弹垫、长刀压板10、长刀9后与下机体6螺接。六把长刀9的刀口朝向下机体6的内侧且稍突出于下机体6的两条上边内侧面。

上、下机体形成破碎室，破碎室内装入转动式主轴28，主轴28外套设动刀座29，动刀座29呈螺旋状，动刀座29外设六排动刀，每一排动刀又包括八片动刀32，每一排动刀并非以直线状排布，而是以弧形状排布，六排动刀的排布结构相同，从而形成了螺旋式结构。动刀32通过六角螺栓34及弹垫固定安装于动刀座29之上，动刀32外还压入动刀压板33。动刀32的刀口伸出动刀座29的侧面，但每一动刀32与长刀9相对时，两者间留有间隙。与动刀刀口相对的另一侧，动刀座9螺入内六角螺栓31，顶住动刀32及动刀压板33的一边。

主轴28的两端部结构大体相同，其端部压入平键30。主轴28的端部先外套轴承25，再套入止垫圈24、小圆螺母23及压盖22。轴承25外套轴承座27，左右两个轴承座27分别与上、下机架间形成的两侧圆孔转动配合。一侧的轴承座27外侧面通过内六角螺钉26螺接飞轮21，飞轮21与主轴28间通过平键30配合。飞轮21外端的主轴28螺入小圆螺母20。飞轮21外还罩盖飞轮护罩19，飞轮护罩19通过内六角螺钉17及弹垫18螺接于上、下机体。另一侧的轴承座27外侧面螺接从动皮带轮42，从动皮带轮42通过三角皮带43与固定于电机输出轴上的主动皮带轮1连动，三角皮带43外罩护罩44，护罩44螺接于上、下机体。此外，该侧的压盖标号为41。

动刀座29下方设筛网16，筛网16固定于网架15之上，网架15通过两侧的四个销14固定于下机体6，销14的径向螺入螺钉13，螺钉13穿过下机体、网架后顶压销14，使其无法移动而将网架15与下机体6固定相连，拆卸时只需旋松螺钉13即可，且此状态下，抽掉一侧的两销14后，网架15可转动。网架15的下方装有出料斗12，出料斗12通过螺钉固定于网架15。

上下机体两边的空隙间装入挡料板45，挡料板45通过内六角螺钉46螺接于上机体16。

上机体36两侧边螺接吊环37，上机体36的上方开口处装入进料斗38，进料斗38的开口呈长方形状，其通过带式输送机进料，进料斗38的底边通过内六角螺钉39及弹垫40螺接于上机体36。

电机通过三角皮带将动能传递于旋转组主动皮带轮，主动皮带轮通过平键将能量传递给主轴，主轴带动动刀组做360度旋转；将物料由进料斗进入粉碎室内，当物料处于动刀与长刀之间时，被相对的动刀与长刀所剪切，在动刀组做360度循环转动的情况下，进行反复剪切，物料被粉碎。因动刀组呈螺旋结构，故，同一组动刀剪切时间不同，以减少跳动。但，同一组相邻动刀的剪切时间相差较短，前一动刀剪切后，紧接着相邻的下一动刀便进入剪切状态，反复循环。

工作过程中，通过筛网可提高粉碎的精度。

本实施例的动刀座直径由原来的500mm增加到560mm，提高了设备的产能，同时降低了主轴的转速，增加了设备的运行时间；刀具采用优质进口材料制作而成，耐冲击、耐磨损、韧性好；轴承采用热胀双向伸展结构，装配快捷并延长了使用寿命；筛网采用活动推拉旋转结构，便于装配和拆卸，利于维护；进料斗采用密封装置，降低其工作时的噪音。

本领域普通技术人员应当认识到，以上实施例仅是用来说明本实用新型，而并非本实用新型的限定。只要在本实用新型的实质范围内，对以上实例的变化、变型，都将落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.轮胎粗碎机，包括机架、电机支架、电机、上机体、下机体、动刀、长刀、进料斗、出料斗，所述的机架与电机支架固定相连，电机支架上安装电机；机架的上部安装下机体，下机体的上方与所述的上机体固定相连；下机体的两条上边固定设置长刀，长刀的刀口朝向下机体的内侧；上机体和下机体装配而形成破碎室，破碎室安装转动式主轴，该主轴与所述电机的输出轴连动；所述上机体的上方开口处安装进料斗，所述主轴的下方设有出料斗，其特征在于：所述的主轴外套设动刀座，动刀座设置至少一排动刀，每一排动刀包括数片动刀，每一排动刀以弧形状排布而呈螺旋状；所述动刀的刀口与所述长刀的刀口相对时，两者间留有间隙。

2.如权利要求1所述的轮胎粗碎机，其特征在于：所述进料斗的开口呈长方形状，该开口与破碎室连通。

3.如权利要求1所述的轮胎粗碎机，其特征在于：所述动刀座的下方设筛网，筛网固定于网架之上，网架固定于下机体。

4.如权利要求3所述的轮胎粗碎机，其特征在于：所述的网架通过销安装于下机体，所述销的径向螺入螺钉，螺钉穿过下机体、网架后顶压销。

5.如权利要求1所述的轮胎粗碎机，其特征在于：所述的主轴一端部设置从动带轮，从动带轮通过皮带与固定于电机输出轴上的主动皮带轮连动。

6.如权利要求1所述的轮胎粗碎机，其特征在于：所述动刀座外设六排动刀，每一排动刀包括八片动刀。

7.如权利要求1所述的轮胎粗碎机，其特征在于：所述的主轴两端设置轴承，轴承外套轴承座，轴承座分别与上机架、下机架间形成的两侧圆孔转动配合。

8.如权利要求1所述的轮胎粗碎机，其特征在于：所述长刀通过数颗螺栓与下机体固定相连，长刀上方还压有长刀压板，螺栓穿过长刀压板、长刀后与下机体螺接。

9.如权利要求1所述的轮胎粗碎机，其特征在于：所述动刀通过螺栓固定安装于动刀座之上，动刀外还压入动刀压板，螺栓穿过动刀压板、动刀后与动刀座固定相连。

10.如权利要求5所述的轮胎粗碎机，其特征在于：所述主轴的另一侧通过平键配合一飞轮。