CN2691237Y - 多功能秸秆丝片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可将农作物秸秆铡切成丝、片或颗粒状的饲料加工机械，由机座及电动机、传动装置、切料刀片辊和搓揉装置等组成，切料刀片辊包括一对平行设置且通过齿轮组啮合传动的刀键轴，在两轴上分别等间距套装有多组由分切刀片或排料刀片构成的切割单元，两刀键轴上的刀片相互对插排列，形成若干间隙相等并具有槽深的切割组件，物料进入切割组件时，刀片轮口直接将物料分切成薄片或丝桩，刀齿将物料截断并送入后续可调节的搓揉装置搓揉排出。

Description

多功能秸秆丝片机

所属技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，涉及一种可将农作物秸杆铡断并使之形成丝、片或颗粒状物料的小型饲料加工机械装置。

背景技术

目前公知的小型农作物秸秆丝化机械机型多为锤片式机型，其构造是利用固定在轴支架上的锤片对秸秆高速捶打，进而将秸秆加工成丝状。典型的机型如沈阳农业大学研制的9WJS-20型多功能微型秸秆丝化机(专利号为9823720.0)，该机根据干秸秆的脆性对其丝化，丝化后的物料主要是秸秆皮，虽然其丝状形态较好，但长短相差较为悬殊，且秸秆中的海绵体大部分被粉碎成粉末状，原料利用率低；兼之干秸秆属于营养成分基本失去的物料，对于营养成分丰富的青、湿秸秆，由于物料自身的疲软性，锤片对其力不从心，因而加工时易缠绕在随轴旋转的支架上，导致卡机等不安全现象发生，所以该机基本不具有对青、湿饲料的加工能力；此外。另有一类机型的基本结构与上述产品相似，只是改正面进料方式为侧面进料，虽能加工青、湿秸秆，但其丝化程度较低，加工后的物料呈条块状，无柔性，作为牲畜的喂养饲料口感差，仅适用于秸秆还田。此外，锤片式机型设计的排料口一般较高，目的在于对被锤断的秸秆进行反复锤打实现丝化，其实质则是以消耗动力为代价。现有技术中还有一种机型是先将秸秆用滚筒压扁，然后将其用多个旋动直刀切断，不仅切断后的秸秆丝化效果差，同时由于在压扁过程中已将青、湿秸秆物料内的水分挤出，因而它不能充分保留秸秆中的营养。为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型设计者曾在专利号为CN02259099.4的专利申请文本中提出一种改进型秸秆丝片机，该机可利用较小的动力快速地将包括青、干、湿秸秆在内的各种秸秆加工成长短厚薄均匀且适中的片状、丝状或颗粒状饲料，具有操作方便、加工效果好等优点，但其生产制作工艺较为复杂，且不能实现铡料、搓揉一次完成以及对藤秸秆和薯类农作物的颗粒化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术产品特别是CN02259099.4产品做出进一步改进，提供一种结构更为简单、操作更趋方便、可使各种性质秸秆一次性直接分切为片状或丝状，并实现铡料、搓揉一次完成以及对藤秸秆和薯类农作物的颗粒化生产的多功能秸秆丝片机。

用于实现上述发明目的的技术解决方案是这样的：所提供的多功能秸秆丝片机由机座以及设在机座上的传动装置和切料刀片辊组成，所说的切料刀片辊包括一根一端与三角皮带轮传动连接的主刀键轴和一根与主刀键轴平行设置的辅刀键轴，两刀键轴间通过啮合齿轮组传动连接，在辅刀键轴上等间距套装有多组分切刀片，在主刀键轴上等间距套装有多组排料刀片，两刀键轴上排列的刀片相互对插并作对位切割配合，形成若干间隙相等并具有槽深作周期性变化的切割组件。工作时，电动机通过三角皮带轮将动力传递至主刀键轴，带动主刀键轴转动，由于齿轮啮合作用，辅刀键轴随之作反向转动，当秸秆物料进入辅刀键轴切割组件与外部的分离片的交汇处或两切割组件内交汇处时，刀片轮面将物料分切并送入另一刀键轴上的刀片槽缝，穿插在刀键轴上的刀片槽缝中的另一刀键轴上的刀片尖齿由于作反向转动，结合刀垫片以及穿插在刀片槽缝中的外置梳片将被分切的秸秆切断并排出刀片槽；被排出的短而薄的秸秆再经过间隙可调节的搓揉装置后，就完成了对秸秆的片化、搓揉和丝化作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以使秸秆加工片化、丝化、颗粒化、铡料、搓揉连续一次成效，并可快速地将青、干、湿各类秸秆加工成长短粗细厚薄均匀的片状、丝状及颗粒状的饲料。又由于刀具被设计为偏心弧形轮口，降低了设备对动力的要求，同时也大大降低了产品的生产成本，进一步提高了丝化程度，因而也更易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例结构的工作原理侧视图。

图2为图1的A-A向剖视结构示意图。

图3为该实施例结构机座及部件的装配示意图。

图4为该实施例结构梳架部件的装配示意图。

图5为本实用新型另一种实施例结构的工作原理侧视图。

图6为图5的A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例一：参见附图1～4。本实施例所示的多功能秸秆丝片机由机座12以及装设在机座12之上的切割组件、传动机构、梳料装置及搓揉装置等组成。构成切割组件的部件有主刀键轴4、辅刀键轴14、分切刀片1、排料刀片2、刀垫片3、套筒8、轴杆长键10、定位轴肩15、轴承11、17、紧固螺母9等。两刀键轴4、14用轴承及轴承座平行设置于机座12上，两轴同侧外端各设一相同齿轮7并啮合，主刀键轴的另一端与皮带轮6的轮轴孔连接。分切刀片1与排料刀片2的厚度相同，在主刀键轴4和辅刀键轴14的两侧分别各设有一个定位轴肩15和一副带紧固螺母9的套筒8，将分切刀片1-刀垫片3-分切刀片1-刀垫片3......依次交错穿配于带有长键10的辅刀键轴14上，直到占满长键10为止，同时将排料刀片2-刀垫片3-排料刀片2-刀垫片3......也依次交错穿配于带有长键10的主刀键轴4上，直到占满长键10为止，然后用带有内销槽的套筒8及紧固螺母9分别将两键轴4、14上的刀片及刀垫片旋紧固定。在两刀键轴上排列的刀片1、2为相互对插排列，即使一个刀键轴上的分切刀片1(排料刀片2)穿插并正对另一刀键轴上的刀垫片3的轮面。刀片与垫片距离应有间隙，如此既形成了一个凹凸相间、间隔相同的刀片群组件。为保证刀片垂直于轴，装配的第一刀片平面所处的定位轴肩15内平面应与所在轴的轴线垂直，同时轴上的键槽18及轴杆长键10须伸入定位肩轴15和螺纹16内，以防止装配的第一和最后一张刀片出现径向滑动。为使秸秆物料被分切及经切割组件后能被按一定长度铡断和降低动力要求，实现轻松分切物料，本实用新型在分切刀片1轮周上设置有多个弧肩齿刃面20，即在辅刀键轴分切刀片1的轮周上均匀分布至少两个刃面弧形弧肩齿，实现对物料的截断，弧肩齿弧形半径的中心偏离刀片孔中心，意在利用弧形轮口逐渐将物料沿进料方向分切，其切割点作周期性变化，这样就降低了装置对动力的要求。另外在排料刀片2外轮周上对称设置多个尖肩齿19，即在主刀键轴排料刀片2的轮周上均匀分布至少两个尖肩齿，同样实现对物料的截断，尖肩齿外的弧形轮面半径中心与刀片孔中心相同，齿尖半径则大于弧形半径，意在给分切刀片1的刀片间缝隙留出更多的空间，以避免物料受到排料刀片2弧形轮口挤压。在分切刀片1及排料刀片2的中心孔内均设置有两个互成角度的键槽，这样可形成同轴相邻刀片在刀键轴沿弧肩齿20或尖肩齿19错位的刀片群组件，化物料的整体分切、铡断为分散阻力分切、铡断，同时也便于进料。物料被截长短由刀片的两个相邻的齿尖距离决定，被切物料厚度则由刀垫片厚度决定。此外，为使被截断后的秸秆物料不致滞留在刀片狭缝中，在两相邻刀片1、2间夹缝区设有由多只滤料梳片5(5b、5c)构成的滤料装置，梳片5一端穿插在排料刀片2或分切刀片1的槽缝间，另一端用带孔梳垫片29间隔开并穿在一条形梳架30上，形成间隔相同的梳片及梳垫片的组合体，刀片及刀垫片的厚度与梳片及梳垫片的厚度和相等，装配时使梳片5平面与刀片1、2平面平行放置。同时，利用梳片5可作为配合分切刀片组件分切物料的分离片即梳片5a。另外，在该秸秆丝片机的机座12下部还设有由搓揉组件27及档板28组成的搓揉装置，其中搓揉组件27由多个附有内弧面条状物的弧面支架组成，揉搓组件27的下支座可沿垂直于主刀键轴4的方向调节距离。使用中调近揉搓组件27，经切割组件排出的片状秸秆被档板28阻挡下滑至由排料组件和揉搓组件27的间隙中被搓揉成丝排出。调节间隙可改变物料的丝化程度，抽掉档板28并使揉搓组件27退后，片状秸秆可直接排出。

本实用新型的机座装配结构如图3所示，它包括具有对称性的上机座12a、下机座12b和后翻盖12c三部分。上机座12a除进料口13外，其顶部是和两侧面属同一体的弧面，后翻盖12c可通过松卸翻盖锁紧螺栓21打开，以翻盖铰链22为中心转动，以便于安装、拆卸、调试梳子及调节搓揉组件27及档板28，同时可观察机内各部件的工作情况，下机座12b通过连接座23用螺栓与机架24固定，机架24的上部安装下料斗25，下部安装有电动机。图中标号26为轴承支座。

以上实施例在安装结构布局上是利用一组刀片组件分切物料，另一组刀片组件作截断并排出、搓揉物料。本实用新型中的分切刀片1和排料刀片2也可对位混装在主刀键轴4和辅刀键轴14上。

实施例二：参见附图2及图4～6，该多功能秸秆丝片机结构是在实施例一基础上的一种结构变换形式。将两组由主刀键轴4和辅刀键轴14形成的切割组件中的刀片1或2相互穿插在刀垫片3形成的狭缝内并正对刀垫片3的轮面，工作过程中，主刀键轴4转动后通过齿轮7带动辅刀键轴14做反向转动，形成内外沟槽，物料通过进料斗13进入内沟槽后受到来自两个相反方向的刀片齿尖力的作用将物料截断，刀片轮面将物料分切，被分切并截断的物料通过外沟槽经梳片5梳出，最后再经搓揉组件27搓揉排出。

以上实施例在安装结构布局上是利用两组刀片组件同时分切、截断和排出物料，其中一组刀片组件配合搓揉组件27对物料进行搓揉处理。

Claims (7)

1、一种多功能秸秆丝片机，由机座(12)以及设在机座上的传动装置和切料刀片辊组成，其特征在于所说的切料刀片辊包括一根一端与三角皮带轮(6)传动连接的主刀键轴(4)和一根与主刀键轴(4)平行设置的辅刀键轴(14)，两刀键轴(4、14)间通过啮合齿轮组(7)传动连接，在辅刀键轴(14)上等间距套装有多组分切刀片(1)，在主刀键轴(4)上等间距套装有多组排料刀片(2)，两刀键轴上排列的刀片(1、2)相互对插并作对位切割配合。

2、如权利要求1所述的多功能秸秆丝片机，其特征是在主刀键轴(4)和辅刀键轴(14)的两侧分别各设有一个定位轴肩(15)和一个带紧固螺母(9)的套筒(8)，分切刀片(1)和各刀片间的刀垫片(3)依次穿装在辅刀键轴(14)轴杆上的定位轴肩(15)和套筒(8)间的长键(10)内；排料刀片(2)和各刀片间的刀垫片(3)依次穿装在主刀键轴(4)轴杆上的定位轴肩(15)和套筒(8)间的长键(10)内。

3、如权利要求1所述的多功能秸秆丝片机，其特征是所说的分切刀片(1)为一个外轮周上对称设有多个弧肩齿刃面(20)的切割构件，弧肩齿(20)以外刃面均为偏离刀中心孔为圆心的弧形轮口；所说的排料刀片(2)为一个外轮周上对称设有数目与弧肩齿刃面(20)相等的尖肩齿刃面(19)的切割构件，尖肩齿(19)以外刃面均为以刀中心孔为圆心的弧形轮口，在分切刀片(1)和排料刀片(2)的中心孔内均设置有两个互成角度的键槽。

4、如权利要求1所述的多功能秸秆丝片机，其特征是在两相邻刀片(1、2)间夹缝区设有由多只滤料梳片(5)构成的滤料装置，所说的梳片(5)一端穿插在排料刀片(2)或分切刀片(1)的槽缝间，另一端用带孔梳垫片(29)间隔开并穿在一条形梳架(30)上，梳片(5)平面与刀片(1、2)平面平行。

5、如权利要求1所述的多功能秸秆丝片机，其特征是在机座(12)下部设有由搓揉组件(27)及档板(28)组成的搓揉装置，揉搓组件(27)的下支座可沿垂直于主刀键轴(4)的方向调节距离。

6、如权利要求5所述的多功能秸秆丝片机，其特征是揉搓装置中的搓揉组件(27)由多个附有内弧面条壮物的弧面支架组成。

7、如权利要求1所述的多功能秸秆丝片机，其特征是分切刀片(1)和排料刀片(2)可对位混装在主刀键轴(4)和辅刀键轴(14)上。

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