CN2847823Y - 一种改进的玉米收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的提供一种改善玉米收获和秸秆粉碎衔接过程及玉米秸秆收割方式的玉米收获机，其基本结构拖拉机前方设置的玉米摘穗机构、玉米输送机构，秸秆切割粉碎机构，拖拉机后方设置的贮穗箱，所述的玉米摘穗机构是由设置于分禾器后方的两对摘穗辊。摘穗辊之间设置的设置的料斗，搅龙及辅送带构成，拖拉机的动力辅出轴经离合器连接收获机的传动轴，再经由链条、传动轴与上述机构连接，其特征在于：所述的秸秆粉碎机构包括设置于机架下方的一组与拖拉机行进方向同向旋转的旋转切刀和固定于机架上的秸秆挡板及挡板端部设置的固定切刀构成。一次完成玉米摘穗，秸秆随之切碎和抛洒作业。

Description

一种改进的玉米收获机

技术领域

本实用新型涉及到一种改进的玉米收获机，属于收获机械技术领域。

背景技术

目前，我国应用的玉米收获和秸秆粉碎机械，大多采用对辊碾压将玉米穗摘下，一般设计思路是先割后摘，这种类型的玉米收获机存在的最大问题是玉米秸秆大量堆积在摘穗辊附近，使摘穗辊的受力不均匀，同时也给后续的玉米穗输送、秸秆粉碎造成麻烦，只要一个环节堵塞，就会影响正常收获作业。而国外同类产品多为大型机械，动力大，价格高，不适合我国国情。本实用新型的专利申请人已经申请了一种先将玉米穗挤下随之割倒玉米秸秆再粉碎的玉米收获机(200520023589.3，改善玉米收获和秸秆粉碎衔接过程，与小四轮拖拉机配套使用，以解决玉米摘穗和秸秆粉碎的大量堆积堵塞问题。另外现有的玉米收获机大多采用圆盘割刀先将玉米秸秆割倒，再由拨禾轮将秸秆拨入粉碎机箱进行粉碎、抛洒，在收获机前方需要设置收割、摘穗、粉碎多套机构，动力消耗大，协调同步性要求较高。

发明内容

本实用新型的目的在于在先前申请的基础上提供一种改善玉米收获和秸秆粉碎衔接过程的玉米收获机，与小四轮拖拉机配套使用，除了解决玉米摘穗和秸秆粉碎的大量堆积堵塞问题外，侧重改进玉米秸秆的收割方式，一次完成玉米摘穗，秸秆随之切碎和抛洒作业。

本实用新型的技术方案是这样实现的：这种改进的玉米收获机，其基本结构包括拖拉机前方设置的玉米摘穗机构、玉米输送机构，秸秆切割粉碎机构，拖拉机后方设置的贮穗箱，所述的玉米摘穗机构是由设置于分禾器后方的两对摘穗辊，摘穗辊下方设置的料斗，搅龙及输送带构成，拖拉机的动力输出轴经离合器连接收获机的传动轴，再经由链条、传动轴与上述机构连接，其特征在于：所述的秸秆粉碎机构包括设置于机架下方的一组与拖拉机行进方向同向旋转的旋转切刀和固定于机架上的秸秆挡板及挡板端部设置的固定切刀构成。

所述改进的玉米收获机，所述的秸秆切割粉碎机构还包括设置于机架下方与拖拉机行进方向逆向旋转的一组旋转切刀，其后设置的一对喂入辊将初步打碎的秸秆喂入秸秆挡板下方的另一组旋转及固定切刀进一步粉碎。

所述改进的玉米收获机，所述摘穗辊端部设置拨禾器，每对摘穗辊表面对称设置连续螺纹肋，摘穗辊后部设置轴向直肋。

所述改进的玉米收获机，所述玉米摘穗辊的两个主动辊设置伞齿轮与转动轴伞齿轮啮合。

所述的改进玉米收获机，所述的秸秆切割粉碎机构位于相对摘穗辊后部设置轴向直肋的下方。

所述改进的玉米收获机，所述的输送机构包括设置于两对摘穗辊之间的输送带，设置于两对摘穗辊后方的输送搅龙，设置于收获机机架上的输送带和设置于拖拉机后面的贮穗箱。

所述改进的玉米收获机，所述贮穗箱的支架上设置有液压传动卸料机构。

所述改进的玉米收获机，其特征在于：所述传动轴还设置有可将机架升起的液压传动离合机构。

本实用新型采用的技术方案与现有玉米收获粉碎机械相比，其技术进步效果表现在：1、改进了玉米秸秆的收割方式，舍去了垂直于玉米秸秆的圆盘割刀，直接由秸秆粉碎切刀将玉米秸秆切线割倒同时被粉碎，使收获机的结构更加简化；2、由于玉米秸秆在进入摘穗辊时尚未被割倒，玉米摘穗辊的工作压力相对较低，可较容易将玉米穗挤下，本实用新型设计非玉米摘穗辊采用连续螺纹肋与轴向直肋结合，使行进中进行玉米摘穗顺畅和可靠。玉米秸秆收割和粉碎也相应顺畅连续，有效避免了这一类收获机械经常发生的缠堵阻塞现象，提高了收获效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型改进的玉米收获机工作结构示意图

图2是玉米摘穗和秸秆切割粉碎部分局部放大图

图3是图1的K向视图

图4是图1的传动示意图

图5是本实用新型一种延伸技术方案的结构图

图中：

1、贮穗箱  2、分禾器  3、19液压缸  4、输送臂  5、离合器6、7、8、9、传动轴  10、直肋  11、螺纹肋  12、摘穗辊  13、拨禾器14、机架  15、28、固定切刀  16、27、29、旋转切刀  17、玉米秸秆21、输送带  20、拖拉机  23、拨穗片  24、搅龙  25、26、喂入辊

具体实施方式

图1所示是本实用新型双行玉米收获机的一种实施方式：其基本结构如图中所示，收获机包括玉米摘穗，输送，秸秆粉碎几部分组成，其中玉米摘穗和秸秆切割粉碎部分设置于拖拉机前部，贮穗箱设置于拖拉机后部。

图2所示本实用新型的玉米摘穗和秸秆粉碎部分局部放大图，这部分的特点是将通常在玉米收获机上应用的圆盘割刀除去，直接利用与拖拉机前进方向同向旋转的旋转切刀16一次完成玉米秸秆的割倒和粉碎过程，旋转切刀设置于机架上，秸秆切割粉碎机构的具体位置应位于相对摘穗辊中后部下方，以保证玉米先进入摘穗辊12，秸秆再割倒粉碎。

在旋转切刀的旋转半径后方设置挡板和固定在挡板端部的固定切刀15，实现在行进中的秸秆粉碎作业。

为了使秸秆粉碎更加彻底，图5所示本实用新型的另一种延伸技术方案，即在拖拉机前方设置两组旋转切刀，27、29。前一组切刀27与拖拉机前进方向逆向旋转，实现秸秆的割倒和部分粉碎，由其后设置的一对喂入辊25(从动)、26(主动)将部分粉碎的秸秆喂入后方设置的另一组旋转切刀29及固定切刀28进一步粉碎。

图3所示本实用新型的玉米摘穗机构是两对设置有连续螺纹肋11的玉米摘穗辊12，摘穗辊的后部还轴向设置直肋10，玉米摘穗辊的进口处设置有分禾器2与拨禾器13，两对摘穗辊之间设置料斗，被挤下的玉米落入料斗经拨穗片23，输送搅龙26，输送带21进入贮穗箱1完成摘穗和输送过程。

图4是本实用新型的传动机构示意图，图中所示拖拉机的动力输出轴经离合器5连接收获机的传动轴6，再经由链条连接传动轴7、8、9、17给上述机构提供动力，不需要进行作业时，离合器可将收获机的动力与拖拉机分离，借助于液压缸20将机架升起以便于行走。

实际收获玉米作业时，由于玉米秸秆在刚进入摘穗辊12时尚未被割倒，玉米摘穗辊的工作压力相对较低，可较容易将玉米穗挤下，秸秆顺畅落入摘穗辊下方料斗，同时摘穗辊下方的旋转切刀16或27进入工作位置，刀片将秸秆从基部切向割断，同时被粉碎，本实用新型不但克服了秸秆和玉米穗在摘穗辊堵塞的问题，使秸秆切割、喂入、粉碎过程不致发生堵塞，还使收获机秸秆收割粉碎部分的配置更为简化和顺畅。

上述描述仅作为本实用新型改进的玉米收获机几种可实施的技术方案提出，不作为对其结构本身的单一限制条件。

Claims (8)

1、一种改进的玉米收获机，其基本结构包括拖拉机前方设置的玉米摘穗机构、玉米输送机构，秸秆切割粉碎机构，拖拉机后方设置的贮穗箱，所述的玉米摘穗机构是由设置于分禾器(2)后方的两对摘穗辊(12)，摘穗辊下方设置的料斗，搅龙及输送带(4)构成，拖拉机的动力输出轴经离合器(5)连接收获机的传动轴，再经由链条、传动轴(6、7、8)与上述机构连接，其特征在于：所述的秸秆粉碎机构包括设置于机架(14)下方与拖拉机行进方向同向旋转的一组旋转切刀(16)和固定于机架上的秸秆挡板及挡板端部设置的固定切刀(15)构成。

2、根据权利要求1所述改进的玉米收获机，其特征在于：所述的秸秆切割粉碎机构还包括设置于机架(14)下方与拖拉机行进方向逆向旋转的一组旋转切刀(27)，其后设置的一对喂入辊(25、26)将初步打碎的秸秆喂入秸秆挡板下方的另一组旋转及固定切刀(29、28)进一步粉碎。

3、根据权利要求1或2所述改进的玉米收获机，其特征在于：所述摘穗辊端部设置拨禾器(13)，每对摘穗辊表面对称设置连续螺纹肋(11)，摘穗辊后部设置轴向直肋(10)。

4、根据权利要求1或2所述改进的玉米收获机，其特征在于：所述玉米摘穗辊的两个主动辊设置伞齿轮与转动轴伞齿轮啮合。

5、根据权利要求1或2所述的改进玉米收获机，其特征在于：所述的秸秆切割粉碎机构位于相对摘穗辊后部设置轴向直肋(10)的下方。

6、根据权利要求1或2所述改进的玉米收获机，其特征在于：所述的输送机构包括设置于两对摘穗辊之间的料斗，设置于两对摘穗辊后方的输送搅龙(24)，设置于收获机机架上的输送带(21)和设置于拖拉机后面的贮穗箱(1)。

7、根据权利要求1所述改进的玉米收获机，其特征在于：所述贮穗箱(1)的支架上设置有液压传动卸料机构(19)。

8、根据权利要求1所述改进的玉米收获机，其特征在于：所述传动轴(6)还设置有可将机架升起的液压传动(20)离合机构。

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