CN205008216U - 一种维修方便且工作效率高的筛分破碎布料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种维修方便且工作效率高的筛分破碎布料器，它包括机壳、进料口、进料板、出料口和出料板，机壳一端的顶部设有进料口，另一端的下部设有出料口，机壳的内部从进料口至出料口方向由高到低依次排列设有六根以上齿辊轴，相邻所述齿辊轴相互匹配，机壳两侧均设有与齿辊轴相匹配的齿辊安装底座，齿辊轴通过驱动装置驱动旋转，每根齿辊轴由辊轴和多个套装在辊轴上的齿轮环组成，齿轮环由圆环及布满圆环外侧圆周面的齿块组成；与现有技术相比，本实用新型产品安装、拆卸方便快捷，任一齿轮环发生损坏时，无需维修或更换整个齿辊轴，更换损坏齿轮环后即可投入生产，不仅省时省力，提高工作效率，还大大延长齿辊轴的使用寿命，节约成本。

Description

一种维修方便且工作效率高的筛分破碎布料器

技术领域

本实用新型涉及矿石、煤炭、焦炭等物料的破碎、运输行业，涉及一种筛分布料器，尤其涉及一种能够提高热电厂煤料等物料的破碎效率的筛分布料器。

背景技术

在物料加工、运输领域，经常会需要用到筛分布料器，而市面上的筛分破碎布料器一般是由两台电机作为动力输出，每跟齿辊由链轮、链条连接作同向运转，利用各齿辊运转时的间隙完成筛分作业，同时通过旋转带动物料前进，每根齿辊转动具有连贯性，一根齿辊出现故障，就会导致整台机器不能正常运转，维修非常不方便，浪费工作时间，严重影响生产，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种省时省力、节约成本、维修方便且工作效率高的筛分破碎布料器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种维修方便且工作效率高的筛分破碎布料器，它包括机壳、滚动轴承和驱动装置，所述机壳一端的顶部设有进料口，另一端的下部设有出料口，所述机壳的内部从进料口至出料口方向由高到低依次排列设置有六根以上齿辊轴，相邻所述齿辊轴相互匹配，所述机壳两侧均设有与所述齿辊轴相匹配的齿辊安装底座，所述齿辊安装底座靠近所述出料口的一端低于靠近所述进料口的一端，每根所述齿辊轴的两端分别伸出所述机壳两侧，且分别通过滚动轴承安装在两个所述齿辊安装底座上，所述进料口与最靠近进料口的齿辊轴之间设有进料板，所述出料口与最靠近出料口的齿辊轴之间设有出料板，所述齿辊轴通过所述驱动装置驱动旋转；

每根所述齿辊轴包括辊轴和多个齿轮环，所述辊轴的圆周面上沿轴向方向设有平键，每个所述齿轮环上均设有与所述平键相匹配的键槽，所述齿轮环由圆环以及均匀布满所述圆环外侧圆周面的齿块组成，所述圆环的轴向截断面形状为矩形，所述齿块的沿齿轮环轴向方向的截面形状为等腰梯形，所述齿块顶部的厚度与其底部的厚度之和等于所述圆环的厚度，所有所述齿轮环沿轴向方向依次套装在所述辊轴上，相邻所述齿轮环紧密贴合，靠近所述辊轴两端的两个齿轮环分别固定安装在所述辊轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型产品中的齿辊轴由辊轴和多个齿轮环组装而成，安装、拆卸方便快捷，便于维修，当某一个齿轮环发生损坏时，无需对整个齿辊轴进行维修和更换，只需要更换损坏的齿轮环即可马上投入生产，不仅省时省力，提高工作效率，而且大大延长齿辊轴的使用寿命，节约成本；另外，齿轮环的轴向截断面形状特殊，物料在筛面上受到齿辊的拨动作用进行强制输送，并且作波浪式翻滚运动，物料进行快速分层，各层物料均能透筛，提高筛分效率，对物料中符合粒度要求的颗粒进行强制筛分，对接近粒度要求的颗粒能嵌入两齿辊中进行破碎，减轻后方设备的工作负荷。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的一种优选实施方式，相邻所述齿块在所述圆环外侧圆周面上首尾相连，且沿齿轮环旋转方向形成夹角。

采用上述优选方案的有益效果是：更加方便强制物料沿着齿辊轴的旋转方向进行滚动，更加方便物料在齿辊的击打下被抛向空中进行快速分层重新布料，提高设备筛分、运输物料的效率。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，相邻所述齿块沿齿轮环旋转方向形成的夹角为18°-21°。

采用上述优选方案的有益效果是：相邻所述齿块直接沿沿齿轮环旋转方向形成18°-21°的夹角，能够更好的缓和物料的冲击力，使物料更不易覆盖于两齿之间，达到不粘不堵的目的。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述齿块沿齿轮环旋转方向的截面形状为圆角平行四边形。

采用上述优选方案的有益效果是：能够更好的缓和物料的冲击力，使物料更不易覆盖于两齿之间，达到不粘不堵的目的。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述驱动装置为由减速箱和配套电机组成的减速电机总成。

采用上述优选方案的有益效果是：不仅安装简单，而且能够调节独立驱动装置的输出速度。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述减速箱上设有调节减速档位的调节开关。

采用上述优选方案的有益效果是：能够更加方便的调节独立驱动装置的输出速度。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述机壳的底部、所述齿辊轴的下方设有用于排出筛分后细物料的开口。

采用上述优选方案的有益效果是：方便筛分后的物料排出机壳，避免其全部积累在机壳内部。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述齿辊轴的数量为7-12根。

采用上述优选方案的有益效果是：齿辊轴的数量为7-12根时，设备的筛分、输送的效果最好。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，每根所述辊轴上最外侧的一个齿轮环的外侧还设置有一个半齿轮环，所述半齿轮环固定安装在所述辊轴上，并且相邻所述辊轴上的半齿轮环分别位于相反两侧，所述半齿轮环由所述齿轮环沿齿轮环旋转方向均匀切成两半后得到。

采用上述优选方案的有益效果是：不仅能实现相邻齿辊轴互相匹配，又能避免相邻齿辊轴的端部交汇处留有较大的缝隙，保证物料筛分和输送的效率。

附图说明

图1为本实用新型产品侧面的结构示意图；

图2为本实用新型产品中齿辊轴的结构示意图；

图3为本实用新型产品中齿轮环的结构示意图；

图4为本实用新型产品在筛破一体机中的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机壳，2、进料口，3、进料板，4、出料口,5、出料板，6、齿辊轴，7、齿辊安装底座，8、齿轮环，9、圆环，10、齿块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，一种维修方便且工作效率高的筛分破碎布料器，它包括机壳1、滚动轴承和驱动装置，所述机壳1一端的顶部设有进料口2，另一端的下部设有出料口4，所述机壳1的内部从进料口2至出料口4方向由高到低依次排列设置有六根以上齿辊轴6，优选为为7-12根，相邻所述齿辊轴6相互匹配，所述机壳1两侧均设有与所述齿辊轴6相匹配的齿辊安装底座7，所述齿辊安装底座7靠近所述出料口4的一端低于靠近所述进料口2的一端，每根所述齿辊轴6的两端分别伸出所述机壳1两侧，且分别通过滚动轴承安装在两个所述齿辊安装底座7上，所述进料口2与最靠近进料口2的齿辊轴6之间设有进料板3，所述出料口4与最靠近出料口4的齿辊轴6之间设有出料板5，所述机壳1的底部、所述齿辊轴的下方设有用于排出筛分后细物料的开口，所述齿辊轴6通过所述驱动装置驱动旋转，所述驱动装置为由减速箱和配套电机组成的减速电机总成，所述减速箱上设有调节减速档位的调节开关；

每根所述齿辊轴6包括辊轴和多个齿轮环8，所述辊轴的圆周面上沿轴向方向设有平键，每个所述齿轮环8上均设有与所述平键相匹配的键槽，所述齿轮环8由圆环9以及均匀布满所述圆环9外侧圆周面的齿块10组成，所述圆环9的轴向截断面形状为矩形，所述齿块10的沿齿轮环8轴向方向的截面形状为等腰梯形，所述齿块10顶部的厚度与其底部的厚度之和等于所述圆环9的厚度，所述齿块10沿齿轮环8旋转方向的截面形状为圆角平行四边形，相邻所述齿块10在所述圆环9外侧圆周面上首尾相连，且沿齿轮环8旋转方向形成夹角，夹角为18°-21°效果最好，所有所述齿轮环8沿轴向方向依次套装在所述辊轴上，相邻所述齿轮环8紧密贴合，靠近所述辊轴两端的两个齿轮环8分别固定安装在所述辊轴上；

为保证相邻齿辊轴6互相匹配，相邻齿辊轴6上的齿轮环8交错排列，难免会使得相邻齿辊轴6的端部交汇处留有较大的缝隙，对物料筛分和运输造成一定影响，为了避免这一情况，可以在每根所述辊轴上最外侧的一个齿轮环8的外侧还设置一个半齿轮环，所述半齿轮环固定安装在所述辊轴上，并且相邻所述辊轴上的半齿轮环分别位于相反两侧，所述半齿轮环由所述齿轮环8沿齿轮环8旋转方向均匀对称的切成两半后得到，这样不仅能实现相邻齿辊轴6互相匹配，又能避免相邻齿辊轴6的端部交汇处留有较大的缝隙，保证物料筛分和输送的效率。

本实用新型产品中的齿轮环8采用全新制作工艺，齿轮环8全部采用ZG40Cr4Mo并添加各种特殊合金元素，使齿轮环8本身强度大大增强，并且磁性降低几乎为零，不会使齿轮环8吸附上铁等杂质，而影响传动，大大增加了机器的使用寿命。

本实用新型产品的工作原理为：物料从进料口2进入筛箱后，物料在自重和齿辊拨动的双重作用下，被强制沿着齿辊的旋转方向进行滚动，在齿辊的击打下把物料抛向空中进行快速分层重新布料，平铺在整个筛面上，具有均匀布料的作用，小于齿间距的物料被齿筒强制筛出，接近齿间距的物料被相邻齿辊破碎，大于齿间距的物料经出料口4被送入后续破碎机进行破碎。

本实用新型产品具有结构合理、筛分效率高、噪音低、无振动、无粉尘、无粘堵、粒度确保、间隙可调、维修方便等特点，主要用于筛分输送煤炭、焦炭、石灰石等物料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种维修方便且工作效率高的筛分破碎布料器，其特征在于，它包括机壳（1）、滚动轴承和驱动装置，所述机壳（1）一端的顶部设有进料口（2），另一端的下部设有出料口（4），所述机壳（1）的内部从进料口（2）至出料口（4）方向由高到低依次排列设置有六根以上齿辊轴（6），相邻所述齿辊轴（6）相互匹配，所述机壳（1）两侧均设有与所述齿辊轴（6）相匹配的齿辊安装底座（7），所述齿辊安装底座（7）靠近所述出料口（4）的一端低于靠近所述进料口（2）的一端，每根所述齿辊轴（6）的两端分别伸出所述机壳（1）两侧，且分别通过滚动轴承安装在两个所述齿辊安装底座（7）上，所述进料口（2）与最靠近进料口（2）的齿辊轴（6）之间设有进料板（3），所述出料口（4）与最靠近出料口（4）的齿辊轴（6）之间设有出料板（5），所述齿辊轴（6）通过所述驱动装置驱动旋转；每根所述齿辊轴（6）包括辊轴和多个齿轮环（8），所述辊轴的圆周面上沿轴向方向设有平键，每个所述齿轮环（8）上均设有与所述平键相匹配的键槽，所述齿轮环（8）由圆环（9）以及均匀布满所述圆环（9）外侧圆周面的齿块（10）组成，所述圆环（9）的轴向截断面形状为矩形，所述齿块（10）的沿齿轮环（8）轴向方向的截面形状为等腰梯形，所述齿块（10）顶部的厚度与其底部的厚度之和等于所述圆环（9）的厚度，所有所述齿轮环（8）沿轴向方向依次套装在所述辊轴上，相邻所述齿轮环（8）紧密贴合，靠近所述辊轴两端的两个齿轮环（8）分别固定安装在所述辊轴上。

2.根据权利要求1所述的维修方便且工作效率高的筛分破碎布料器，其特征在于，相邻所述齿块（10）在所述圆环（9）外侧圆周面上首尾相连，且沿齿轮环（8）旋转方向形成夹角。

3.根据权利要求2所述的维修方便且工作效率高的筛分破碎布料器，其特征在于，相邻所述齿块（10）沿齿轮环（8）旋转方向形成的夹角为18°-21°。

4.根据权利要求1所述的维修方便且工作效率高的筛分破碎布料器，其特征在于，所述齿块（10）沿齿轮环（8）旋转方向的截面形状为圆角平行四边形。

5.根据权利要求1所述的维修方便且工作效率高的筛分破碎布料器，其特征在于，所述驱动装置为由减速箱和配套电机组成的减速电机总成。

6.根据权利要求5所述的维修方便且工作效率高的筛分破碎布料器，其特征在于，所述减速箱上设有调节减速档位的调节开关。

7.根据权利要求1所述的维修方便且工作效率高的筛分破碎布料器，其特征在于，所述机壳（1）的底部、所述齿辊轴的下方设有用于排出筛分后细物料的开口。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的维修方便且工作效率高的筛分破碎布料器，其特征在于，所述齿辊轴（6）的数量为7-12根。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的维修方便且工作效率高的筛分破碎布料器，其特征在于，每根所述辊轴上最外侧的一个齿轮环（8）的外侧还设置有一个半齿轮环，所述半齿轮环固定安装在所述辊轴上，并且相邻所述辊轴上的半齿轮环分别位于相反两侧，所述半齿轮环由所述齿轮环（8）沿齿轮环（8）旋转方向均匀切成两半后得到。