CN201720097U - 一种具有双段研磨筒体的卧式砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有双段研磨筒体的卧式砂磨机，包括传动轴、分散盘、研磨筒、机座以及机架，其特征在于：所述研磨筒由前段筒体和后段筒体串联组成，后段筒体的前端经出料装置与前段筒体相联，该后段筒体的尾端设置有进料口，在靠近前段筒体的机座上设置有出料口；所述分散盘分为前段分散盘和后段分散盘，其中前段分散盘位于前段筒体内，后段分散盘位于后段筒体内，前段分散盘的半径大于后段分散盘的半径。其显著效果是：在同一砂磨机上串联设置两个筒体，构思巧妙，容易实施，它等效于两个独立的砂磨机串联使用，既保证了物料研磨细度，又节约了设备占地面积，降低了成本，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于物料湿法研磨装置，具体地说，是一种具有双段研磨筒体的卧式砂磨机。
背景技术
湿法研磨就是对于固/液相混合的物料进行研磨，在医药、化工等领域应用非常广泛，砂磨机便是湿法研磨的主要设备。
如图1所示，目前的砂磨机通常是一台机器只配置有一个研磨筒，工作时，通过传动轴带动分散器组搅动研磨筒内的研磨介质，从而对通过研磨筒内的物料进行研磨。由于物料的细度要求较高，经过一台砂磨机达不到要求，因此往往需要通过两台以上的研磨机连续研磨才能达到物料研磨所需的细度。
如图2所示：在传统两台单筒的卧式砂磨机生产流程中，往往都是将低速搅拌罐a输出的物料先送入第一台砂磨机b中研磨，研磨后的物料不能满足物料研磨细度的要求，再送到第二台研磨设备c中研磨，研磨后的物料达到要求直接送入低速搅拌成品罐d加工成产品。在两台研磨设备之间需要增添物料运输管道以及拉缸e，增加了加工成本。
现有技术的缺点是：只有一个研磨筒的砂磨机不能达到物料研磨的细度要求，而用两台以上的砂磨机进行工作占用的场地大，采用多台砂磨机又需要装配多个电机，不但能量消耗大，而且增加了维护工作以及零部件的损耗，物料加工成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有双段研磨筒体的卧式砂磨机，解决目前一台单筒研磨机难以达到物料研磨细度的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下方案：
一种具有双段研磨筒体的卧式砂磨机，包括传动轴，在传动轴上套装有分散盘，该分散盘外罩有研磨筒，所述分散盘和研磨筒位于机座的一侧，该侧的传动轴穿过机座，该机座固定在机架上；其关键在于：
所述研磨筒由前段筒体和后段筒体串联组成，所述后段筒体的前端经出料装置与前段筒体相联，该后段筒体的尾端设置有进料口，在靠近前段筒体的机座上设置有出料口；
所述分散盘分为前段分散盘和后段分散盘，其中前段分散盘位于前段筒体内，后段分散盘位于后段筒体内，前段分散盘的半径大于后段分散盘的半径。
通过在一台卧式密闭砂磨机上设置前、后两段串联在一起的研磨筒，实现二种细度的研磨。由于两个研磨筒内所装的研磨介质粒径不同，装入量也可以调整，前后两段筒体的大小以及筒内分散盘直径及数量也不同，工作时分散盘的线速度也不同，虽然由同一个传动轴带动，但是两段筒体处于完全不同的工况，物料进入砂磨机后，先在后段筒体内进行粗磨，粗磨后的物料通过出料装置进入到前段筒体进行细磨。同一砂磨机上串联的两个筒体等效于两个独立的砂磨机串联工作。既保证了物料研磨细度的要求，又节约了设备占地面积以及两台砂磨机之间的连接管道和物料缸，降低了生产成本。
所述出料装置由带有定子的中间隔板和转子及座组成，其中，中间隔板固接在前段筒体上，转子及座固套在传动轴上，所述中间隔板上开有中心通孔，该通孔一侧装有定子，该定子与所述转子及座上的转子对应。
工作时，物料先进入后段筒体内进行研磨，转子及座随着传动轴转动，使得后段筒体内的物料向前段筒体传送，后段筒体内的研磨介质不能通过转子与定子间的缝隙，以保证只有粗磨后的物料进入前段筒体精磨。
所述前段筒体内还设置有齿形分散盘，该齿形分散盘与第一块前段分散盘之间设置有短衬套，在齿形分散盘与出料口之间装配有筛圈。
通过在前段筒体内设置筛圈，筛圈的缝隙宽度与物料研磨细度相匹配，精磨后的物料通过筛圈从出料口送出，前段筒体内的研磨介质以及未满足研磨细度的物料将不能通过，保证了物料加工质量。
所述分散盘之间均设有衬套，通过设置衬套的大小来调节研磨筒内分散盘的间隔，以适应不同物料的加工。
在所述研磨筒与机架之间水平设置有导向座，所述前段筒体底部装有滚轮支承，该滚轮支承下端的滚轮放置在所述导向座上；所述后段筒体经螺杆与导向座联接，该螺杆上端装在后段筒体的底部，该螺杆下端安装在所述导向座上。
通过在支架上设置导向座，主要用于前、后两段筒体的移动，便于设备的拆卸和维护，同时滚轮支承与螺杆还分别对前、后两段筒体起到支撑作用，避免筒体倾斜或变形。
在穿过机座的所述传动轴上装有皮带轮，该皮带轮经皮带与电机输出轴上的皮带轮联接。通过电机带动传动轴旋转，整个设备即可正常工作。
本实用新型的显著效果是：在同一砂磨机上串联设置两个筒体，构思巧妙，容易实施，它等效于两个独立的砂磨机串联使用，既保证了物料研磨细度，又节约了设备占地面积，降低了成本，提高了加工效率。
附图说明
图1是单段研磨筒卧式砂磨机的结构示意图；
图2是单段研磨筒卧式砂磨机的串联式生产流程图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是图3中传动轴1、分散盘2、研磨筒3的分解示意图；
图5是图4中中间隔板10、转子及座11的局部放大图；
图6是本实用新型的串联式生产流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图3所示：一种具有双段研磨筒体的卧式砂磨机，包括传动轴1，在传动轴1上套装有分散盘2，该分散盘2外罩有研磨筒3，所述分散盘2和研磨筒3位于机座4的一侧，该侧的传动轴1穿过机座4，该机座4固定在机架5上，在穿过机座4的所述传动轴1上装有皮带轮，该皮带轮经皮带与电机19输出轴上的皮带轮联接。
所述研磨筒3由前段筒体3a和后段筒体3b串联组成，所述后段筒体3b的前端经出料装置6与前段筒体3a相联，该后段筒体3b的尾端设置有进料口7，在靠近前段筒体3a的机座4上设置有出料口8；
所述分散盘2分为前段分散盘2a和后段分散盘2b，其中前段分散盘2a位于前段筒体3a内，后段分散盘2b位于后段筒体3b内，前段分散盘2a的半径大于后段分散盘2b的半径。
在所述研磨筒3与机架5之间水平设置有导向座16，所述前段筒体3a底部装有滚轮支承17，该滚轮支承17下端的滚轮放置在所述导向座16上；所述后段筒体3b经螺杆18与导向座16联接，该螺杆18上端装在后段筒体3b的底部，该螺杆18下端安装在所述导向座16上。
如图4，图5所示：所述出料装置6由带有定子9的中间隔板10和转子及座11组成，其中，中间隔板10固接在前段筒体3a上，转子及座11固套在传动轴1上，所述中间隔板10上开有中心通孔，该通孔一侧装有定子9，该定子9与所述转子及座11上的转子对应。
所述前段筒体3a内还设置有齿形分散盘12，该齿形分散盘12与第一块前段分散盘2a之间设置有短衬套13，在齿形分散盘12与出料口8之间装配有筛圈14，在所述分散盘2之间均设有衬套15。
在安装的具体过程中，所述砂磨机传动轴1上先装入筛圈14等复合出料装置零件，接着依次套装上齿形分散盘12、短衬套13以及前段分散盘2a和衬套15，通过圆柱销钉将其固定，将前段筒体3a通过法兰孔用螺栓固定在机座4上；
然后，将密封圈、中间隔板10装在前段筒体3a的后端面上，用螺钉固定，再将转子及座11、螺纹压板20以及挡板21装在传动轴1上，通过调整垫片25使得中间隔板10上的定子9与转子间保持一定间隙，确保物料顺畅通过，研磨介质不能通过；
最后将后段分散盘2b、传动销22依次装入并盖上压盖23，用内六角螺钉24固定，将后段筒体3b推进，通过其前端面的法兰孔与前段筒体3a串接，安装完成，如果需要对设备进行维修，按照与安装方式相反的布置进行拆卸，即可更换零件，设备维护方便。
如图6所示：在串联式生产流程中，只需将低速搅拌罐出料口与砂磨机的后段筒体3b上的进料口7连接，将砂磨机前段筒体3a前端的出料口8与低速搅拌成品罐的进料口连接，接通电源以及冷却水即可开机工作。减少了多个研磨机之间的连接管道和物料缸，节约了设备占地面积，降低了成本，提高了加工效率。
本实用新型的工作原理是：通过在同一砂磨机上设置两段串联的研磨筒3a、3b，前、后两段筒体3a、3b内的分散盘2的圆盘直径及数量不同，分散盘2之间的衬套15的长度也不同，两个研磨筒内的研磨介质粒径不同，装入的数量也不同。同一根传动轴1同时带动两个筒体内的分散盘2转动，两段筒体内的分散盘线速度不一样，两个筒体处于完全不同的工况，物料通过进料口7进入后段筒体3b，后段筒体3b粗磨后的物料通过出料装置6传送到前段筒体精磨，最后通过出料口8送出满足研磨细度的物料，最终达到两个独立的单筒研磨机串联工作的效果。
Claims (6)
1.一种具有双段研磨筒体的卧式砂磨机，包括传动轴(1)，在传动轴(1)上套装有分散盘(2)，该分散盘(2)外罩有研磨筒(3)，所述分散盘(2)和研磨筒(3)位于机座(4)的一侧，该侧的传动轴(1)穿过机座(4)，该机座(4)固定在机架(5)上；其特征在于：
所述研磨筒(3)由前段筒体(3a)和后段筒体(3b)串联组成，所述后段筒体(3b)的前端经出料装置(6)与前段筒体(3a)相联，该后段筒体(3b)的尾端设置有进料口(7)，在靠近前段筒体(3a)的机座(4)上设置有出料口(8)；
所述分散盘(2)分为前段分散盘(2a)和后段分散盘(2b)，其中前段分散盘(2a)位于前段筒体(3a)内，后段分散盘(2b)位于后段筒体(3b)内，前段分散盘(2a)的半径大于后段分散盘(2b)的半径。
2.根据权利要求1所述的一种具有双段研磨筒体的卧式砂磨机，其特征在于：所述出料装置(6)由带有定子(9)的中间隔板(10)和转子及座(11)组成，其中，中间隔板(10)固接在前段筒体(3a)上，转子及座(11)固套在传动轴(1)上，所述中间隔板(10)上开有中心通孔，该通孔一侧装有定子(9)，该定子(9)与所述转子及座(11)上的转子对应。
3.根据权利要求1所述的一种具有双段研磨筒体的卧式砂磨机，其特征在于：所述前段筒体(3a)内还设置有齿形分散盘(12)，该齿形分散盘(12)与第一块前段分散盘(2a)之间设置有短衬套(13)，在齿形分散盘(12)与出料口(8)之间装配有筛圈(14)。
4.根据权利要求1所述的一种具有双段研磨筒体的卧式砂磨机，其特征在于：所述分散盘(2)之间均设有衬套(15)。
5.根据权利要求1所述的一种具有双段研磨筒体的卧式砂磨机，其特征在于：在所述研磨筒(3)与机架(5)之间水平设置有导向座(16)，所述前段筒体(3a)底部装有滚轮支承(17)，该滚轮支承(17)下端的滚轮放置在所述导向座(16)上；所述后段筒体(3b)经螺杆(18)与导向座(16)联接，该螺杆(18)上端装在后段筒体(3b)的底部，该螺杆(18)下端安装在所述导向座(16)上。
6.根据权利要求1所述的一种具有双段研磨筒体的卧式砂磨机，其特征在于：在穿过机座(4)的所述传动轴(1)上装有皮带轮，该皮带轮经皮带与电机(19)输出轴上的皮带轮联接。
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