CN204866018U - 一种串联式连续球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种串联式连续球磨机，包括进料装置、驱动装置及连接装置，进料装置包括提升机进料斗、斗式提升机及进料斗，提升机进料斗设置于斗式提升机下端，斗式提升机上端出口的正下方设置有进料斗；进料斗右侧设置有第一球磨罐；第一球磨罐通过连接装置从左到右依次连接有第二球磨罐及第三球磨罐；连接装置包括输料管，输料管上端设置有带有加料管盖的加料管；第一球磨罐、第二球磨罐及第三球磨罐的内侧均设置有耐磨内衬层；耐磨内衬层右端设置有流浆筛板，流浆筛板由多个筛片组成，筛片上设置有多件异形短管。本新型结构设计合理，满足不同产量及不同粒度的需求，球磨率高，占地小，使用寿命长，降低生产成本，不易堵塞，降低维修成本。

Description

一种串联式连续球磨机

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷用球磨机，具体是一种串联式连续球磨机。

背景技术

现有陶瓷原料的研磨加工设备分间歇式球磨机和连续式球磨机。间歇式球磨机的主要缺陷是设备系统占地面积较大，使用人工配料，操作人员的劳动强度大，球磨周期长，研磨能耗高，原料颗粒级配和作业环境差，生产效率低，产品质量不稳定。整个工作腔虽然分成了两个或三个工作区，但整个工作腔的运转速度只能是一个固定的速度，造成研磨效率较低，并且研磨体损耗大。

现有市场上正在运行的各种型号的连续球磨机，其筒体内的流浆筛板上的流浆孔道时常被研磨体小球堵塞。一旦流浆筛板上的流浆孔道被研磨体小球堵塞，筒体内被研磨好的浆液不能流过筛板上的流浆孔道而从排浆口排出，自然，筒体入料口的待磨物料也就无法进入球磨机的筒体内。因此，必须将连续球磨机停机、检查，清除堵塞筛板的研磨体小球。只有当故障被排除后，球磨机才能重新启动工作。这样因流浆筛板上的孔道被堵塞，使连续球磨机不能进行连续工作，不仅费时、误工，而且危害产品的质量，降低产品的产量。

另外，无法实现不停机的前提下对后面的工作腔定时定量的添加物料和研磨球介质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种串联式连续球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种串联式连续球磨机，包括进料装置、驱动装置及连接装置，所述进料装置包括提升机进料斗、斗式提升机及进料斗，所述提升机进料斗设置于斗式提升机下端，所述斗式提升机上端出口的正下方设置有进料斗；所述进料斗右侧设置有第一球磨罐；所述第一球磨罐通过连接装置从左到右依次连接有第二球磨罐及第三球磨罐，所述第一球磨罐、第二球磨罐及第三球磨罐两端均设置有轴承；所述第一球磨罐、第二球磨罐及第三球磨罐的左侧均套装有皮带轮，所述皮带轮由设置于其下方的驱动装置驱动；第三球磨罐右侧设置有排料管；所述连接装置包括输料管，所述输料管上端设置有带有加料管盖的加料管；所述第一球磨罐、第二球磨罐及第三球磨罐的内侧均设置有耐磨内衬层，所述耐磨内衬层内侧均布有多个凸起；所述耐磨内衬层右端设置有流浆筛板，所述流浆筛板由多个筛片组成，所述筛片上设置有多件异形短管，所述异形短管一端口径小于另一端口径；所述流浆筛板与输料管之间设有排料腔；所述第二球磨罐及第三球磨罐内左侧靠近输料管端设置有进料腔。

作为本实用新型进一步的方案：其特征在于，所述第一球磨罐、第二球磨罐及第三球磨罐的中部均设置有便于打扫其内部的人形孔，所述人形孔上设置有人形孔盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动装置为带有小皮带轮的电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛片为耐磨橡胶板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛片上设有多个通孔，所述通孔内均插嵌一件异形短管，所述异形短管的小口径端端面与筛片的工作面平齐。

作为本实用新型再进一步的方案：所述异形管为金属板材折卷成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由第一球磨罐、第二球磨罐及第三球磨罐串接组成一体，且第一球磨罐、第二球磨罐及第三球磨罐均由单独的驱动装置带动，因此第一球磨罐、第二球磨罐及第三球磨罐的转速可以根据被研磨物料的物理特性、研磨体及耐磨内衬层的材质进行设定、调节；第一球磨罐、第二球磨罐及第三球磨罐单独工作，能充分发挥各自的工作速度与不同研磨体、不同结构耐磨内衬层的匹配比例，因而，它能满足不同产量和不同粒度要求的需要，确保研磨效果达到最佳，与同容积的现有陶瓷用连续式球磨机相比，球磨效率高；第一球磨罐、第二球磨罐及第三球磨罐匹配串接，完全省去了进料和出料时间，提高了生产效率；第一球磨罐、第二球磨罐及第三球磨罐匹配串接，整机结构紧凑，占地面积小，人员配备少，自动化程度高，使用寿命长，降低生产成本；异形短管的内孔道则构成筛片“浆液流通的通道”，异形短管的一端口径大而另一端口径小，使得凡粒径大于异形短管流通口径的研磨体均被截下，凡粒径小于或等于异形短管流通口径的研磨体及浆液均可顺利的通过异形短管构成的流浆通道，解决流浆筛板易堵塞的问题，避免因流浆筛板堵塞引起的停机整修，降低维修成本。

综上所述，本新型结构设计合理，满足不同产量及不同粒度的需求，球磨率高，占地小，使用寿命长，降低生产成本，不易堵塞，降低维修成本。

附图说明

图1为串联式连续球磨机的结构示意图。

图2为串联式连续球磨机中第一球磨罐的剖视图。

图3为串联式连续球磨机中连接装置的结构示意图。

图4为串联式连续球磨机中流浆筛板的结构示意图。

图5为串联式连续球磨机中异形短管的结构示意图。

1-提升机进料斗，2-斗式提升机，3-进料斗，4-皮带轮，5-人形孔，6-人形孔盖，7-轴承，8-加料管，9-加料管盖，10-输料管，11-驱动装置，12-第一球磨罐，13-排料管，14-耐磨内衬层，15-凸起，16-流浆筛板，17-排料腔，18-进料腔，19-筛片，20-异形短管，21-第二球磨罐，22-第三球磨罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种串联式连续球磨机，包括进料装置、驱动装置11及连接装置，所述进料装置包括提升机进料斗1、斗式提升机2及进料斗3，所述提升机进料斗1设置于斗式提升机2下端，所述斗式提升机2上端出口的正下方设置有进料斗3；所述进料斗3右侧设置有第一球磨罐12；所述第一球磨罐12通过连接装置从左到右依次连接有第二球磨罐21及第三球磨罐22，所述第一球磨罐12、第二球磨罐21及第三球磨罐22两端均设置有轴承7；所述第一球磨罐12、第二球磨罐21及第三球磨罐22的左侧均套装有皮带轮4，所述皮带轮4由设置于其下方的驱动装置11驱动；第三球磨罐22右侧设置有排料管13；所述连接装置包括输料管10，所述输料管10上端设置有带有加料管盖9的加料管8；所述第一球磨罐12、第二球磨罐21及第三球磨罐22的内侧均设置有耐磨内衬层14，所述耐磨内衬层14内侧均布有多个凸起15；所述耐磨内衬层14右端设置有流浆筛板16，所述流浆筛板16由多个筛片19组成，所述筛片19上设置有多件异形短管20，所述异形短管20一端口径小于另一端口径；所述流浆筛板16与输料管10之间设有排料腔17；所述第二球磨罐21及第三球磨罐22内左侧靠近输料管10端设置有进料腔18。

本实用新型的工作原理是：由第一球磨罐12、第二球磨罐21及第三球磨罐22串接组成一体，且第一球磨罐12、第二球磨罐21及第三球磨罐22均由单独的驱动装置11带动，因此第一球磨罐12、第二球磨罐21及第三球磨罐22的转速可以根据被研磨物料的物理特性、研磨体及耐磨内衬层14的材质进行设定、调节；第一球磨罐12、第二球磨罐21及第三球磨罐22单独工作，能充分发挥各自的工作速度与不同研磨体、不同结构耐磨内衬层14的匹配比例，因而，它能满足不同产量和不同粒度要求的需要，确保研磨效果达到最佳，与同容积的现有陶瓷用连续式球磨机相比，球磨效率高；第一球磨罐12、第二球磨罐21及第三球磨罐22匹配串接，完全省去了进料和出料时间，提高了生产效率；第一球磨罐12、第二球磨罐21及第三球磨罐22匹配串接，整机结构紧凑，占地面积小，人员配备少，自动化程度高，使用寿命长，降低生产成本；异形短管20的内孔道则构成筛片“浆液流通的通道”，异形短管20的一端口径大而另一端口径小，使得凡粒径大于异形短管20流通口径的研磨体均被截下，凡粒径小于或等于异形短管流通口径的研磨体及浆液均可顺利的通过异形短管20构成的流浆通道，解决流浆筛板16易堵塞的问题，避免因流浆筛板16堵塞引起的停机整修，降低维修成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种串联式连续球磨机，包括进料装置、驱动装置及连接装置，其特征在于，所述进料装置包括提升机进料斗、斗式提升机及进料斗，所述提升机进料斗设置于斗式提升机下端，所述斗式提升机上端出口的正下方设置有进料斗；所述进料斗右侧设置有第一球磨罐；所述第一球磨罐通过连接装置从左到右依次连接有第二球磨罐及第三球磨罐，所述第一球磨罐、第二球磨罐及第三球磨罐两端均设置有轴承；所述第一球磨罐、第二球磨罐及第三球磨罐的左侧均套装有皮带轮，所述皮带轮由设置于其下方的驱动装置驱动；第三球磨罐右侧设置有排料管；所述连接装置包括输料管，所述输料管上端设置有带有加料管盖的加料管；所述第一球磨罐、第二球磨罐及第三球磨罐的内侧均设置有耐磨内衬层，所述耐磨内衬层内侧均布有多个凸起；所述耐磨内衬层右端设置有流浆筛板，所述流浆筛板由多个筛片组成，所述筛片上设置有多件异形短管，所述异形短管一端口径小于另一端口径；所述流浆筛板与输料管之间设有排料腔；所述第二球磨罐及第三球磨罐内左侧靠近输料管端设置有进料腔。

2.根据权利要求1所述的串联式连续球磨机，其特征在于，所述第一球磨罐、第二球磨罐及第三球磨罐的中部均设置有便于打扫其内部的人形孔，所述人形孔上设置有人形孔盖。

3.根据权利要求1所述的串联式连续球磨机，其特征在于，所述驱动装置为带有小皮带轮的电机。

4.根据权利要求1所述的串联式连续球磨机，其特征在于，所述筛片为耐磨橡胶板。

5.根据权利要求1所述的串联式连续球磨机，其特征在于，所述筛片上设有多个通孔，所述通孔内均插嵌一件异形短管，所述异形短管的小口径端端面与筛片的工作面平齐。

6.根据权利要求1所述的串联式连续球磨机，其特征在于，所述异形管为金属板材折卷成型。