CN205095882U - 一种高岭土超细湿法研磨系统 - Google Patents
一种高岭土超细湿法研磨系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205095882U CN205095882U CN201520792375.6U CN201520792375U CN205095882U CN 205095882 U CN205095882 U CN 205095882U CN 201520792375 U CN201520792375 U CN 201520792375U CN 205095882 U CN205095882 U CN 205095882U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- milling device
- wet milling
- grinder
- wet
- discharging opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种高岭土超细湿法研磨系统,包括料浆池、分散剂槽、湿磨设备及成品处理设备,所述湿磨设备是由以串联形式连通的前段湿磨设备和后段湿磨设备构成的,所述料浆池的出料口与前段湿磨设备的进料口通过输送泵连通,所述分散剂槽与后段湿磨设备通过管路连通,所述后段湿磨设备的出料口与成品处理设备的进料口相对,用于将研磨好的料浆引流至成品处理设备进行处理。本实用新型具有研磨效率高、分散剂使用量小、研磨所得高岭土粒度分布窄等优点,有效避免了因料浆重复研磨和过度研磨导致的料浆团聚和粘度上升而对后序工艺的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于超细材料生产领域,特别是一种将大颗粒原料研磨成超细粉的高岭土超细湿法研磨系统。
背景技术
目前,高岭土的生产、开发、应用仍处在不断提升的阶段,市场缺口很大,特别是高附加值的超细高岭土,但在高岭土生产过程中为了保证研磨后的物料具有均匀的粒度分布,为后续生产作业提供满足其细度要求的粉体浆料,因此需要将制好的浆料从研磨机上方的浆料入口进入研磨机内,由电机连有减速机带动主轴和搅拌叶片转动,使研磨机内的浆料进入第二个研磨机内进行研磨,然而在湿法研磨过程中产品是不能过度研磨的,重磨或过磨会导致料浆团聚和黏度的上升,导致分散剂添加量增大,严重影响后序工艺的正常进行。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型公开了一种高岭土超细湿法研磨装置,旨在提供一种研磨效率高、粒度分布窄、分散剂使用量小的高岭土研磨装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种高岭土超细湿法研磨系统,包括料浆池、分散剂槽、湿磨设备及成品处理设备,所述湿磨设备是由以串联形式连通的前段湿磨一种设备和后段湿磨设备构成的,所述料浆池的出料口与前段湿磨设备的进料口通过输送泵连通,所述分散剂槽与后段湿磨设备通过管路连通,所述后段湿磨设备的出料口与成品处理设备的进料口相对,用于将研磨好的料浆引流至成品处理设备进行处理。
作为一种优选实施方式,所述前段湿磨设备包括一台研磨机和缓冲储料桶,所述研磨机的进料口与所述料浆池的出料口通过输送泵连通,所述研磨机的出料口与缓冲储料桶相对,用于接收研磨后的料浆,为后序湿法研磨做准备。
作为一种优选实施方式,所述前段湿磨设备包括至少两级串联的循环湿磨设备,每级循环湿磨设备包括一台研磨机和缓冲储料桶,所述前段湿磨设备的第一级循环湿磨设备的研磨机的进料口所述料浆池的出料口通过输送泵连通,所述研磨机的出料口与缓冲储料桶相对,前一级循环湿磨设备的缓冲储料桶的出料口与后一级循环湿磨设备的研磨机进料口通过输送泵连通,所述前段湿磨设备最后一级循环湿磨设备的缓冲储料桶中的料浆输送到后段湿磨设备。
作为一种优选实施方式,所述后段湿磨设备包括一台研磨机,所述研磨机的进料口与前段湿磨设备的出料口通过输送泵连通,所述研磨机上还设有与分散剂槽连通的加药口,所述研磨机的出料口与成品处理设备的进料口相对。
作为一种优选实施方式,所述后段湿磨设备包括至少两级串联的循环湿磨设备,每级循环湿磨设备包括一台研磨机和缓冲储料桶,在所述后段湿磨设备的第一级循环湿磨设备的研磨机上分别设有与分散剂槽连通的加药口,所述后段湿磨设备的第一级循环湿磨设备的研磨机的进料口与前段湿磨设备最后一级循环湿磨设备的缓冲储料桶的出料口通过输送泵连通,所述研磨机的出料口与缓冲储料桶相对,前一级循环湿磨设备的缓冲储料桶的出料口与后一级循环湿磨设备的研磨机进料口通过输送泵连通,所述后段湿磨设备最后一级循环湿磨设备的研磨机的出料口与成品处理设备的进料口相对。
作为一种优选实施方式,在所述分散剂槽与后段湿磨设备研磨机连通的管路上分别设有流量计,用于控制分散剂向后段湿磨设备的加入量。
作为一种优选实施方式,所述研磨机为搅拌磨、剥片机、卧式砂磨机中的一种。
作为一种优选实施方式,所述研磨机中装有研磨介质,后一级循环湿磨设备的研磨机中研磨介质的密度不小于前一级循环湿磨设备的研磨机中研磨介质的密度,使整个系统中的研磨机中的研磨介质的密度呈增重的趋势,研磨介质可以是锆铝复合珠,氧化锆等。
作为一种优选实施方式,所述成品处理设备包括振动筛,所述振动筛的筛网优选为纤维质筛网,所述振动筛与后段湿磨设备的出料口相对。
作为一种优选实施方式,所述缓冲储料桶上设有过滤网,可以将研磨机中随料浆一起排出的研磨介质回收重新使用。
在本实用新型技术方案中的搅拌磨、剥片机在进行物料研磨的过程中需要加入研磨介质,且后一台研磨机中研磨介质的密度不小于前一台研磨介质中研磨介质的密度,所得料浆的粒径依次减小,可将粒径不小于200目的高岭土研磨至粒径小于2μm的份额不低于90%,即(-2μm,%)=90%,有效避免了因料浆重复研磨和过度研磨导致的料浆团聚和粘度上升,有效降低了料浆中分散剂的添加量,减少对后序工艺的影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的流程示意图。
图2为本实用新型实施例2的流程示意图。
图3为本实用新型实施例3的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示的一种高岭土超细湿法研磨系统,包括料浆池1、分散剂槽2、湿磨设备及成品处理设备,所述成品处理设备包括振动筛6,所述振动筛6的筛网为纤维质筛网,所述湿磨设备是由以串联形式连通的前段湿磨设备3和后段湿磨设备4构成的,所述前段湿磨设备3包括一台研磨机311和缓冲储料桶312,所述研磨机311的进料口与所述料浆池1的出料口通过输送泵连通,所述研磨机311的出料口与缓冲储料桶312相对,用于接收研磨后的料浆,为后段湿法研磨做准备;所述后段湿磨设备4包括两级串联的循环湿磨设备,每级循环湿磨设备包括一台研磨机和缓冲储料桶,在所述后段湿磨设备的第一级循环湿磨设备的研磨机411上分别设有与分散剂槽5连通的加药口,所述后段湿磨设备的第一级循环湿磨设备的研磨机411的进料口与前段湿磨设备的缓冲储料桶312的出料口通过输送泵连通,所述研磨机411的出料口与缓冲储料桶412相对,所述第一级循环湿磨设备的缓冲储料桶412的出料口与第二级循环湿磨设备的研磨机421进料口通过输送泵连通,所述后段湿磨设备第二级循环湿磨设备的研磨机421的出料口与所述振动筛6相对。
实施例2
如图2所示的一种高岭土超细湿法研磨系统,包括料浆池1、分散剂槽2、湿磨设备及成品处理设备,所述成品处理设备包括振动筛6,所述振动筛6的筛网为纤维质筛网,所述湿磨设备是由以串联形式连通的前段湿磨设备3和后段湿磨设备4构成的,所述前段湿磨设备3包括两级串联的循环湿磨设备,每级循环湿磨设备包括一台研磨机和缓冲储料桶,所述前段湿磨设备的第一级循环湿磨设备的研磨机311的进料口与所述料浆池1的出料口通过输送泵连通,所述研磨机311的出料口与所述第一级循环湿磨设备的缓冲储料桶312相对,所述第一级循环湿磨设备的缓冲储料桶312的出料口与第二级循环湿磨设备的研磨机321进料口通过输送泵连通,所述第二级循环湿磨设备的研磨机321出料口与第二级循环湿磨设备的缓冲储料桶322相对,前段湿磨设备第二级循环湿磨设备的缓冲储料桶322用于接收研磨后的料浆,为后段湿法研磨做准备;所述后段湿磨设备4包括两级串联的循环湿磨设备,每级循环湿磨设备包括一台研磨机和缓冲储料桶,在所述后段湿磨设备的第一级循环湿磨设备的研磨机411上分别设有与分散剂槽5连通的加药口,所述后段湿磨设备的第一级循环湿磨设备的研磨机411的进料口与前段湿磨设备的缓冲储料桶312的出料口通过输送泵连通,所述研磨机411的出料口与缓冲储料桶412相对,所述第一级循环湿磨设备的缓冲储料桶412的出料口与第二级循环湿磨设备的研磨机421进料口通过输送泵连通,所述后段湿磨设备第二级循环湿磨设备的研磨机421的出料口与所述振动筛6相对。
实施例3
如图3所示的一种高岭土超细湿法研磨系统,包括料浆池1、分散剂槽2、湿磨设备及成品处理设备,所述成品处理设备包括振动筛6,所述振动筛6的筛网为纤维质筛网,所述湿磨设备是由以串联形式连通的前段湿磨设备3和后段湿磨设备4构成的,所述前段湿磨设备3包括两级串联的循环湿磨设备,每级循环湿磨设备包括一台研磨机和缓冲储料桶,所述前段湿磨设备的第一级循环湿磨设备的研磨机311的进料口与所述料浆池1的出料口通过输送泵连通,所述研磨机311的出料口与所述第一级循环湿磨设备的缓冲储料桶312相对,所述第一级循环湿磨设备的缓冲储料桶312的出料口与第二级循环湿磨设备的研磨机321进料口通过输送泵连通,所述第二级循环湿磨设备的研磨机321出料口与第二级循环湿磨设备的缓冲储料桶322相对,前段湿磨设备第二级循环湿磨设备的缓冲储料桶322用于接收研磨后的料浆,为后段湿法研磨做准备;所述后段湿磨设备4包括一台研磨机411,所述研磨机411的进料口与前段湿磨设备3的出料口通过输送泵连通,所述研磨机411上还设有与分散剂槽5连通的加药口,所述研磨机411的出料口与所述振动筛6相对。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高岭土超细湿法研磨系统,包括料浆池、分散剂槽、湿磨设备及成品处理设备,其特征在于:所述湿磨设备是由以串联形式连通的前段湿磨设备和后段湿磨设备构成的,所述料浆池的出料口与前段湿磨设备的进料口通过输送泵连通,所述分散剂槽与后段湿磨设备通过管路连通,所述后段湿磨设备的出料口与成品处理设备的进料口相对,用于将研磨好的料浆引流至成品处理设备进行处理。
2.如权利要求1所述的高岭土超细湿法研磨系统,其特征在于:所述前段湿磨设备包括一台研磨机和缓冲储料桶,所述研磨机的进料口与所述料浆池的出料口通过输送泵连通,所述研磨机的出料口与缓冲储料桶相对,用于接收研磨后的料浆,为后序湿法研磨做准备。
3.如权利要求1所述的高岭土超细湿法研磨系统,其特征在于:所述前段湿磨设备包括至少两级串联的循环湿磨设备,每级循环湿磨设备包括一台研磨机和缓冲储料桶,所述前段湿磨设备的第一级循环湿磨设备的研磨机的进料口所述料浆池的出料口通过输送泵连通,所述研磨机的出料口与缓冲储料桶相对,前一级循环湿磨设备的缓冲储料桶的出料口与后一级循环湿磨设备的研磨机进料口通过输送泵连通,所述前段湿磨设备最后一级循环湿磨设备的缓冲储料桶中的料浆输送到后段湿磨设备。
4.如权利要求1所述的高岭土超细湿法研磨系统,其特征在于:所述后段湿磨设备包括一台研磨机,所述研磨机的进料口与前段湿磨设备的出料口通过输送泵连通,所述研磨机上还设有与分散剂槽连通的加药口,所述研磨机的出料口与成品处理设备的进料口相对。
5.如权利要求1所述的高岭土超细湿法研磨系统,其特征在于:所述后段湿磨设备包括至少两级串联的循环湿磨设备,每级循环湿磨设备包括一台研磨机和缓冲储料桶,在所述后段湿磨设备的第一级循环湿磨设备的研磨机上分别设有与分散剂槽连通的加药口,所述后段湿磨设备的第一级循环湿磨设备的研磨机的进料口与前段湿磨设备最后一级循环湿磨设备的缓冲储料桶的出料口通过输送泵连通,所述研磨机的出料口与缓冲储料桶相对,前一级循环湿磨设备的缓冲储料桶的出料口与后一级循环湿磨设备的研磨机进料口通过输送泵连通,所述后段湿磨设备最后一级循环湿磨设备的研磨机的出料口与成品处理设备的进料口相对。
6.如权利要求4或5所述的高岭土超细湿法研磨系统,其特征在于:在所述分散剂槽与后段湿磨设备研磨机连通的管路上分别设有流量计,用于控制分散剂向后段湿磨设备的加入量。
7.如权利要求2~5中任一所述的高岭土超细湿法研磨系统,其特征在于:所述研磨机为搅拌磨、剥片机、卧式砂磨机中的一种。
8.如权利要求6所述的高岭土超细湿法研磨系统,其特征在于:所述研磨机中装有研磨介质,后一级循环湿磨设备的研磨机中研磨介质的密度不小于前一级循环湿磨设备的研磨机中研磨介质的密度。
9.如权利要求1~5中任一所述的高岭土超细湿法研磨系统,其特征在于:所述成品处理设备包括振动筛,所述振动筛与后段湿磨设备的出料口相对。
10.如权利要求2或3或5中任一所述的高岭土超细湿法研磨系统,其特征在于:所述缓冲储料桶上设有过滤网。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520792375.6U CN205095882U (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种高岭土超细湿法研磨系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520792375.6U CN205095882U (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种高岭土超细湿法研磨系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205095882U true CN205095882U (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=55511693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520792375.6U Active CN205095882U (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种高岭土超细湿法研磨系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205095882U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106669939A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-05-17 | 湖北阿帆食品股份有限公司 | 一种挂面头湿式回收系统及方法 |
CN106944237A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-07-14 | 乌海市天宇高岭土高新科技有限公司 | 一种延长高岭土生产中喷雾干燥设备寿命的方法 |
CN108855539A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-11-23 | 宁波中科远东催化工程技术有限公司 | 一种节水型高固含量浆体的生产线及生产方法 |
CN109569845A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-05 | 内蒙古超牌建材科技有限公司 | 超细高岭土四级制粉设备和超细高岭土及其四级制粉生产工艺 |
-
2015
- 2015-10-15 CN CN201520792375.6U patent/CN205095882U/zh active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106669939A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-05-17 | 湖北阿帆食品股份有限公司 | 一种挂面头湿式回收系统及方法 |
CN106944237A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-07-14 | 乌海市天宇高岭土高新科技有限公司 | 一种延长高岭土生产中喷雾干燥设备寿命的方法 |
CN108855539A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-11-23 | 宁波中科远东催化工程技术有限公司 | 一种节水型高固含量浆体的生产线及生产方法 |
CN109569845A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-05 | 内蒙古超牌建材科技有限公司 | 超细高岭土四级制粉设备和超细高岭土及其四级制粉生产工艺 |
CN109569845B (zh) * | 2018-11-30 | 2021-08-17 | 内蒙古超牌新材料股份有限公司 | 超细高岭土四级制粉设备和超细高岭土及其四级制粉生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205095882U (zh) | 一种高岭土超细湿法研磨系统 | |
CN108187878B (zh) | 一种一段半闭路磨矿分级工艺 | |
CN204710419U (zh) | 提高细碎效率的圆锥破碎装置 | |
CN206296009U (zh) | 卧式棒销纳米砂磨机 | |
CN204866018U (zh) | 一种串联式连续球磨机 | |
CN103736573B (zh) | 一种陶瓷原料研磨系统 | |
CN204769042U (zh) | 带回收装置的物料粉碎系统 | |
CN206549713U (zh) | 一种粉末涂料颗粒粉碎机 | |
CN204974057U (zh) | 一种粉体研磨设备 | |
CN105080642B (zh) | 木纤维研磨装置 | |
CN204768893U (zh) | 一种小麦磨粉装置 | |
CN103752374B (zh) | 一种陶瓷原料研磨系统 | |
CN104229875B (zh) | 一种氯化法钛白基料制浆、砂磨分级工艺的改进方法 | |
CN206315867U (zh) | 一种永磁电机传动的塔磨机 | |
CN202909806U (zh) | 碳酸钙浆料湿法研磨设备 | |
CN204051789U (zh) | 一种用于涂料研磨的立式砂磨机 | |
CN203546120U (zh) | 球团铁精矿细磨造球系统 | |
CN208482602U (zh) | 一种色浆的生产系统 | |
CN105149052A (zh) | 一种卧式砂磨机械装置 | |
CN207402633U (zh) | 可连续生产的石头滚圆磨机 | |
CN204308739U (zh) | 一种卧式研磨机 | |
CN205340995U (zh) | 多级研磨卧式油墨砂磨机 | |
CN205253330U (zh) | 可对细粒和微细粒分级的球磨组合设备 | |
CN204865952U (zh) | 一种连续生产的碾料装置 | |
CN203635294U (zh) | 一种湿法纳米研磨设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |