CN201978783U - 切割型超大流量湿法粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割型超大流量湿法粉碎机，其特征在于：转子安装在主轴的上端，包容转子的泵体安装在支座上，泵体上设有端盖，与转子相对应的定子固定安装在端盖下方；所述转子包括转子底盘，转子齿圈可装拆安装在转子底盘的定位槽中，所述定子包括定子底盘，定子齿圈可装拆安装在定子底盘的定位槽中，定子齿圈与转子齿圈交错设置，定子齿圈及转子齿圈上分别设有均布的矩形齿槽；所述转子中央的主轴端部设有叶轮。本实用新型采用可装拆的定转子结构，通过不同参数的定转子的高速分级切割粉碎，提高物料粉碎的细度及均匀性，避免反复多次加工及筛选，提高生产效率及产能，降低生产成本。

Description

切割型超大流量湿法粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种农副产品与食品加工机械，尤其是涉及一种切割型超大流量湿法粉碎机。

背景技术

现代大型农副产品和食品加工行业，例如工业酒精行业中，对于原料粉碎的工艺要求较高，对于产量、粉碎细度等方面的要求也日趋提高，目前现有的湿法粉碎设备和湿法粉碎技术，一般是应用针磨、脱胚磨、盘磨等设备进行超大量湿法的粉碎，由于针磨和脱胚磨采用撞击粉碎原理，对皮渣等韧性物料不能进行有效破碎；而盘磨采用搓揉粉碎原理，可以把皮渣加工成长纤维状，但不能粉碎成颗粒状，因而上述加工设备及加工方法存在产能、粉碎细度、粉碎均匀性等问题，需经反复多次加工及筛选，导致生产效率及产能下降，生产成本提高。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种切割型超大流量湿法粉碎机，提高物料粉碎的细度及均匀性，避免反复多次加工及筛选，提高生产效率及产能，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种切割型超大流量湿法粉碎机，包括底座及支座，支座安装在底座上，支座上设有轴承座，垂直安装的主轴支承于安装在轴承座内的轴承上，主轴由安装于底座上的电机驱动；转子安装在主轴的上端，包容转子的泵体安装在支座上，泵体上设有端盖，与转子相对应的定子固定安装在端盖下方；所述转子包括转子底盘，至少两个垂直于转子底盘的转子齿圈可装拆安装在转子底盘的定位槽中，所述定子包括定子底盘，至少两个垂直于定子底盘的定子齿圈可装拆安装在定子底盘的定位槽中，定子齿圈与转子齿圈交错设置，定子齿圈及转子齿圈上分别设有均布的矩形齿槽；所述转子中央的主轴端部设有叶轮，所述端盖上设有进料口，所述转子外侧的泵体上设有出料口，主轴与泵体之间设有密封装置。

进一步的：

由内到外的定子齿圈上的齿槽宽度逐级变小，齿数逐级增多；由内到外的转子齿圈上的齿槽宽度逐级变小，齿数逐级增多。

所述转子底盘下连接有甩盘，甩盘的外圆周上设有若干片均布的径向叶片。

所述密封装置包括迷宫密封及骨架密封圈。

所述主轴的轴端设有防松装置。

所述底座上设有润滑系统，润滑系统通过油管连接所述轴承座。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种切割型超大流量湿法粉碎机，采用可装拆的定转子结构，通过不同参数的定转子的高速分级剪切粉碎，提高物料粉碎的细度及均匀性，避免反复多次加工及筛选，提高生产效率及产能，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1A为图1的A处放大图。

图2为转子的三维爆破图。

图3为定子的三维爆破图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，本实用新型包括底座1及支座2，支座2安装在底座1上，支座2上设有轴承座3，垂直安装的主轴5支承于安装在轴承座3内的轴承4上，主轴5由安装于底座1上的电机16驱动。转子7安装在主轴5的上端，泵体12包容于转子7外并安装在支座2上，泵体12上设有端盖9，与转子7相对应的定子8安装在端盖9下方。转子7包括转子底盘701，3个垂直于转子底盘701的转子齿圈702通过螺钉安装在转子底盘701的定位槽中(如图2)；定子8包括定子底盘801，4个垂直于定子底盘801的定子齿圈802通过螺钉安装在定子底盘801的定位槽中(如图3)，转子7通常设有至少两个转子齿圈702，定子8通常设有至少两个定子齿圈802，定子齿圈802与转子齿圈702交错设置，转子7及定子8的可装拆结构更易于更换，转子齿圈702或定子齿圈802磨损后只需更换相应的齿圈，方便快捷，设备运行成本降低。转子齿圈702上设有若干均布的矩形齿槽703，定子齿圈802上设有若干均布的矩形齿槽803，齿槽703及齿槽803大小数量根据不同的物料及加工要求确定，在本实施例中，定子齿圈802采用不同的切割参数，由内到外的定子齿圈802上的齿槽803逐级变小，齿数逐级增多；转子齿圈702参数各不相同，由内到外的齿圈702上的齿槽703逐级变小，齿数逐级增多，对物料逐级粉碎，保证最终物料粉碎细度，对齿槽参数有效控制，可保证物料由粗至细大流量作业。转子7中央的主轴5端部设有叶轮13，通过数个螺钉及压板11将叶轮13及转子7固定安装在主轴5端部，螺钉头部设有通孔，螺钉之间通过穿钢丝1101用于防松，这样设备可正反转运转，延长了定、转子的使用寿命，节约运行成本。转子底盘701下连接有甩盘14，甩盘14的外圆周上设有若干片均布的径向叶片1401，甩盘14使出料更加流畅。端盖9上设有进料口10，转子7外侧的泵体12上设有出料口6，主轴5与泵体12之间设有密封装置15，在本实施例中，密封装置15由迷宫密封1501及骨架密封圈1502构成，用迷宫密封1501及骨架密封圈1502密封泵体12，可减少泄漏。底座1上设有润滑系统17，润滑系统17通过油管连接轴承座3，润滑系统17通过润滑油的循环，为轴承4润滑并冷却。

在对物料进行湿法粉碎时，物料从进料口10输入泵体12，转子7、叶轮13及甩盘14在电机16的驱动下高速转动，叶轮13及甩盘14的高速转动在泵体12内产生负压，有利于浆料吸入转子7与定子8之间进行逐级的粉碎，转子7相对定子8的高速转动，对物料进行强烈地剪切、撞击、研磨，使物料达到理想的粉碎效果。

本实用新型采用多层多向的切割技术，定、转子分层逐级对物料进行多道湿法破碎。以玉米的湿法粉碎为例，酒精生产中，浸泡过的玉米物料经过粗粉碎设备加工后，第一步使淀粉颗粒与皮渣脱离；第二步在本实用新型中对皮渣进行进一步的细度较细的湿法破碎。相比传统粉碎设备，本实用新型对大产能要求的皮渣类物料的湿法粉碎，具有产量大、能耗低、结构紧凑和维护方便等特点。

Claims (6)

1.一种切割型超大流量湿法粉碎机，其特征在于：包括底座及支座，支座安装在底座上，支座上设有轴承座，垂直安装的主轴支承于安装在轴承座内的轴承上，主轴由安装于底座上的电机驱动；转子安装在主轴的上端，包容转子的泵体安装在支座上，泵体上设有端盖，与转子相对应的定子固定安装在端盖下方；所述转子包括转子底盘，至少两个垂直于转子底盘的转子齿圈可装拆安装在转子底盘的定位槽中，所述定子包括定子底盘，至少两个垂直于定子底盘的定子齿圈可装拆安装在定子底盘的定位槽中，定子齿圈与转子齿圈交错设置，定子齿圈及转子齿圈上分别设有均布的矩形齿槽；所述转子中央的主轴端部设有叶轮，所述端盖上设有进料口，所述转子外侧的泵体上设有出料口，主轴与泵体之间设有密封装置。

2.按照权利要求1所述的切割型超大流量湿法粉碎机，其特征在于：由内到外的定子齿圈上的齿槽宽度逐级变小，齿数逐级增多；由内到外的转子齿圈上的齿槽宽度逐级变小，齿数逐级增多。

3.按照权利要求1所述的切割型超大流量湿法粉碎机，其特征在于：所述转子底盘下连接有甩盘，甩盘的外圆周上设有若干片均布的径向叶片。

4.按照权利要求1所述的切割型超大流量湿法粉碎机，其特征在于：所述密封装置包括迷宫密封及骨架密封圈。

5.按照权利要求1所述的切割型超大流量湿法粉碎机，其特征在于：所述主轴的轴端设有防松装置。

6.按照权利要求1所述的切割型超大流量湿法粉碎机，其特征在于：所述底座上设有润滑系统，润滑系统通过油管连接所述轴承座。

Images