CN201516359U - 剪切式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪切式破碎机，所述破碎机包括：动刀(22)，通过定位销(26)固定在动刀固定盘(21)上，在轴(25)的带动下旋转；定刀(24)，固定在定刀固定盘(23)上；动刀(22)与定刀(24)交错排列。采用本实用新型的剪切式破碎机破碎畜骨时，骨料通过旋转渐开线形长臂动刀与圆弧线形的定刀产生不断变化的剪切力，实现一次性破碎骨料，减少骨料的破碎率，充分提高骨料有效利用率。另外，在传动轴另一端加上飞轮，其所产生的惯性力可以增加剪切力减少所需的动力源，从而起到节约电能降低能耗的作用。

Description

剪切式破碎机

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，特别是涉及一种剪切式破碎机。

背景技术

现有技术的一种锤式破碎机的结构示意图及其A向视图如图1、图2所示，包括紧定圆盘11、锤头12、轴13、紧定销14、箱体15、篦子16、皮带轮17、轴承18、轴承座19等；锤头12与紧定圆盘11靠紧定销14连接在一起的，通过外力旋转产生惯性力破碎原料，该种结构的破碎机在明胶行业中广泛用于破碎畜骨。

但是，发明人发现这种锤式破碎机存在以下缺陷：

1、锤式破碎机是通过旋转外力靠惯性力破碎骨料，长期旋转的锤头销孔不断被磨大变型，形成应力集中，当外力超过销孔极限应力时，锤头有被甩掉的可能。因其主要是靠旋转的惯性力撞击破碎骨料，所以需要配套大功率的电机来驱动(30Kw电机)，以达到破碎的目的。

2、在破碎的过程中，骨料在箱体内反复受到不均衡惯性力作用，造成骨粒大小规格悬殊很大。

3、进入破碎机箱体内的新鲜骨料含油量大，随着骨料被破碎的同时大量的油脂被分离出粘附在骨粒上，形成聚在一起的骨粒团，被挡在篦子上不能及时从网眼上漏下，骨粒继续被撞击，从而产生许多不能利用的细小骨粒，实际测得破碎后的骨粒有效利用率只有50％左右。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种剪切式破碎机，以克服现有技术中配套电机功率大、骨粒大小规格悬殊大、骨粒有效利用率低的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种剪切式破碎机，所述破碎机包括：动刀(22)，通过定位销(26)固定在动刀固定盘(21)上，在轴(25)的带动下旋转；定刀(24)，固定在定刀固定盘(23)上；动刀(22)与定刀(24)交错排列。

优选地，所述动刀(22)为长臂渐开线形状。

优选地，所述定刀(24)为弧线形。

优选地，所述定刀(24)和动刀(22)的轴向间隙为3-5mm。

优选地，所述定刀(24)和动刀(22)径向间隙从3-5mm逐渐变大形成渐开线形状。

优选地，所述轴(25)的一端安装有皮带轮(210)，另一端安装有飞轮(211)。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

采用本实用新型的剪切式破碎机破碎畜骨时，骨料通过旋转渐开线形长臂动刀与圆弧线形的定刀产生不断变化的剪切力，实现一次性破碎骨料，减少骨料的破碎率，充分提高骨料有效利用率。另外，在传动轴另一端加上飞轮，其所产生的惯性力可以增加剪切力减少所需的动力源，从而起到节约电能降低能耗的作用。

附图说明

图1为现有技术的一种锤式破碎机的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型实施例的一种剪切式破碎机的结构示意图；

图4为图3的B向视图。

其中，紧定圆盘11、锤头12、轴13、紧定销14、箱体15、篦子16、皮带轮17、轴承18、轴承座19、动刀固定盘21、动刀22、定刀固定盘23、定刀24、轴25、定位销26、箱体27、轴承28、轴承座29、皮带轮210、飞轮211。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例的一种剪切式破碎机的结构示意图及其B向视图如图3、图4所示，包括动刀固定盘21、动刀22、定刀固定盘23、定刀24、轴25、定位销26、箱体27、轴承28、轴承座29、皮带轮210和飞轮211。该破碎机的动刀22为长臂渐开线形状，通过外力旋转与弧线形定刀24逐步产生剪切力一次性被破碎骨料。动刀22与定刀24的材质必须是达到一定耐磨性、韧性和强度的工具钢。定刀24和动刀22轴向间隙控制在3-5mm范围内；定刀24和动刀22径向间隙从3-5mm逐渐变大形成渐开线形状，被剪切的骨粒顺着不断变大的空间自由落下，不存在着被反复破碎机会。通过试验数据统计骨料利用率在93.904％-97.8％之间。

本实施例的剪切式破碎机，因其轴向径向间隙变化的规律性，被破碎的骨粒规格均匀，骨粒有效利用率高。而且，轴25上皮带轮210的另一端飞轮211既起到平衡力的作用又起到增加径向惯性力的作用，而且不需要太高的转速就能达到一次破碎骨料的剪切力。配套动力为18.5kw的电机。

本实施例中，剪切式破碎机动刀与定刀曲线形刀口结构，使得被剪切的骨料受力均衡，生成的骨粒规格均匀。而且，骨料在动刀与定刀之间相对运动的剪切力作用下以及通过不断变化的空间，实现一次性破碎和自由下料，不存在被反复剪切产生细杂可能，从而达到骨料有效利用率。另外，传动轴上的另一端安装飞轮起到平衡力和惯性力双重作用，从而降低动力源消耗，节约能源。

采用本实用新型的剪切式破碎机破碎畜骨时，骨料通过旋转渐开线形长臂动刀与圆弧线形的定刀产生不断变化的剪切力，实现一次性破碎骨料，减少骨料的破碎率，充分提高骨料有效利用率。另外，在传动轴另一端加上飞轮，其所产生的惯性力可以增加剪切力减少所需的动力源，从而起到节约电能降低能耗的作用

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种剪切式破碎机，其特征在于，所述破碎机包括：

动刀(22)，通过定位销(26)固定在动刀固定盘(21)上，在轴(25)的带动下旋转；

定刀(24)，固定在定刀固定盘(23)上；

动刀(22)与定刀(24)交错排列。

2.如权利要求1所述的剪切式破碎机，其特征在于，所述动刀(22)为长臂渐开线形状。

3.如权利要求1所述的剪切式破碎机，其特征在于，所述定刀(24)为弧线形。

4.如权利要求1所述的剪切式破碎机，其特征在于，所述定刀(24)和动刀(22)的轴向间隙为3-5mm。

5.如权利要求1所述的剪切式破碎机，其特征在于，所述定刀(24)和动刀(22)径向间隙从3-5mm逐渐变大形成渐开线形状。

6.如权利要求1至5任一项所述的剪切式破碎机，其特征在于，所述轴(25)的一端安装有皮带轮(210)，另一端安装有飞轮(211)。

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