CN202173970U - 一种破碎机的转动破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种破碎机的转动破碎装置，属于机械技术领域。它解决了现有破碎机的转动破碎装置存在切削盲点多、切削负载大、使用寿命短等技术问题。本破碎机的转动破碎装置，包括一转动轴，所述转动轴的外轴面上垂直固定有若干具有刀刃的刀片，且所述的刀片在转动轴外轴面上以螺旋状排列。本实用新型具有切削盲点少、切削效率高、使用寿命长等优点。

Description

一种破碎机的转动破碎装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种破碎装置，特别是一种破碎机的转动破碎装置。

背景技术

随着社会的不断进步和发展，人们对环境保护意识的不断提高和重视，资源再生利用行业得到了不断的发展。目前，在资源再生利用行业中，一般都需要使用到破碎机，而转动破碎装置是破碎机的重要组成部分。现有的转动破碎装置一般包括一根转动轴，在转动轴的轴面上焊接若干刀架，把刀片困在刀架上，以下缺陷：1、刀片的切削盲点多，导致切削效果差；2、切削负载大，电能耗高，产生的噪音大；同时有很大的轴向力，导致轴承过早损坏；3、刀片在大切削力的作用下产生剧烈共振，使焊接在主轴上的刀架容易与转动轴断裂，使用寿命短，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种破碎机的转动破碎装置，该转动破碎装置具有切削盲点少、切削效果高的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种破碎机的转动破碎装置，包括一转动轴，其特征在于，所述转动轴的外轴面上垂直固定有若干具有刀刃的刀片，且所述的刀片在转动轴外轴面上以螺旋状排列。

本破碎机的转动破碎装置是用来破碎各种较难破碎金属物料和非金属物料的，主要的工作原理是电机通过传动结构带动转动轴转动，转动轴上的刀片也随着转动；刀片在转动的过程中与机架上固定的定刀片形成啮合，从而将两者之间的物料破碎掉。由于刀片在转动轴的外轴上是以螺旋状排列的，保证了刀片在切削时不易产生盲点，同时减少了轴面力和切削负载，降低噪音，提高生产效率，保证出料质量。

在上述的破碎机的转动破碎装置中，所述刀片的四面均具有刀刃。通过这样的设计，从而提高了刀片的利用率，降低生产成本。

在上述的破碎机的转动破碎装置中，所述的刀片均通过刀杆固定在上述的转动轴的轴面上。

在上述的破碎机的转动破碎装置中，所述刀片的端部具有凸台，所述的刀杆上具有与刀片的凸台相匹配的凹槽；所述的刀片的凸台插接在刀杆的凹槽中，且两者通过紧固件相固连。刀片的凸台插接在刀杆的凹槽刀片中，且刀片与刀杆呈90°设置，使刀片在大切削力的作用下也不会产生旋转位移和振动掉落，保证加工过程的稳定。

在上述的破碎机的转动破碎装置中，所述的刀片上开设贯穿凸台及其本体的螺纹孔一，所述的刀杆的凹槽中还设有有螺纹孔二，上述的紧固件作用在螺纹孔一和螺纹孔二中，将刀片固定在刀杆上。

在上述的破碎机的转动破碎装置中，所述转动轴的轴面上开设有与刀杆数量相一致的连接槽，上述的刀杆镶嵌在转动轴的连接槽中，并通过紧固件将刀杆固定在转动轴上。

在上述的破碎机的转动破碎装置中，所述的紧固件均为螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过将刀片在转动轴的轴上的排列设计成以螺旋状，同时，，保证了刀片在切削时不易产生盲点，减少了切削负载，降低噪音，提高生产效率，保证出料质量。

2、刀片的凸台插接在刀杆的凹槽刀片中，且刀片与刀杆呈90°设置，使刀片在大切削力的作用下也不会产生旋转位移和抖动掉落，减少共振保证加工过程的稳定。

3、刀片四面都是具有刀刃的，从而提高了刀片的利用率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的刀杆的主视图。

图3是本实用新型的刀杆的左视图。

图4是本实用新型的刀杆的俯视图。

图5是本实用新型的刀片的结构示意图。

图中，1、转动轴；2、刀片；21、凸台；3、刀杆；31、凹槽；32、缺口；4、螺纹孔一；5、螺纹孔二；6、螺栓；7、螺纹孔三。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种破碎机的转动破碎装置，包括一转动轴1，转动轴1的轴面上垂直固定有若干具有刀刃的刀片2，且所述的刀片2在转动轴1外轴面上以螺旋状排列。

具体而言，刀片2的四面都是具有刀刃的，从而提高了刀片2的利用率，降低生产成本。每个刀片2和转动轴1的轴面之间均通过一刀杆3相连接，即刀杆3的数量是与刀片2的数量相一致的。

如图2至图5所示，刀片2与刀杆3之间的具体连接结构如下所述：刀片2的端部具有凸台21，刀杆3上具有与刀片2的凸台21相匹配的凹槽31；所述的刀片2的凸台21插接在刀杆3的凹槽31中，在刀片2上开设贯穿凸台21及其本体的螺纹孔一4，所述的刀杆3的凹槽31中还设有有螺纹孔二5，紧固件作用在螺纹孔一4和螺纹孔二5中，将刀片2固定在刀杆3上。刀杆3与转动轴1的轴面之间的具体连接结构如下所述：转动轴1的轴面上开设有与刀杆3数量相一致的连接槽，刀杆3镶嵌在转动轴1的连接槽中，并通过紧固件将刀杆3固定在转动轴1上；具体的，刀杆3的尾部具有缺口32，在转动轴1上开设有相应的螺纹孔三7，当刀杆3镶嵌入到转动轴1的连接槽中后，用紧固件穿入螺纹孔三7与刀杆3尾部的缺口32成50°的三角紧密配合，从而将刀杆3固定在转动轴1上。这样使刀杆3安装在转动轴1上的紧固力较大，刀杆3相对于转动轴1不会产生径向位移，同时也便于拆卸。

在本实施例中，所提到的紧固件均是螺栓6，刀片2和刀杆3都是采用硬度很高的如钛合金材料制成的。

本破碎机的转动破碎装置是用来破碎各种难破碎的金属物料和非金属物料的，主要的工作原理是电机通过齿轮传动结构带动转动轴1转动，转动轴1上的刀片2也随着转动；刀片2在转动的过程中与机架上固定的定刀片2形成啮合，从而将两者之间的物料破碎掉。由于刀片2在转动轴1的轴上是以螺旋状排列的，保证了刀片2在切削时不易产生盲点，同时减少了切削负载，降低噪音，提高生产效率，保证出料质量。刀片2的凸台21插接在刀杆3的凹槽31刀片2中，且刀片2与刀杆3呈90°设置，使刀片2在大切削力的作用下也不会产生旋转位移和抖动掉落，保证加工过程的稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、转动轴；2、刀片；21、凸台；3、刀杆；31、凹槽；32、缺口；4、螺纹孔一；5、螺纹孔二；6、螺栓；7、螺纹孔三等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种破碎机的转动破碎装置，包括一转动轴(1)，其特征在于，所述转动轴(1)的外轴面上垂直固定有若干具有刀刃的刀片(2)，且所述的刀片(2)在转动轴(1)外轴面上以螺旋状排列。

2.根据权利要求1所述的破碎机的转动破碎装置，其特征在于，所述刀片(2)的四面均具有刀刃。

3.根据权利要求1或2所述的破碎机的转动破碎装置，其特征在于，所述的刀片(2)均通过刀杆(3)固定在上述的转动轴(1)的轴面上。

4.根据权利要求3所述的破碎机的转动破碎装置，其特征在于，所述的刀片(2)的端部具有凸台(21)，所述的刀杆(3)上具有与刀片(2)的凸台(21)相匹配的凹槽(31)；所述的刀片(2)的凸台(21)插接在刀杆(3)的凹槽(31)中，且两者通过紧固件相固连。

5.根据权利要求4所述的破碎机的转动破碎装置，其特征在于，所述的刀片(2)上开设贯穿凸台(21)及其本体的螺纹孔一(4)，所述的刀杆(3)的凹槽(31)中还设有有螺纹孔二(5)，上述的紧固件作用在螺纹孔一(4)和螺纹孔二(5)中，将刀片(2)固定在刀杆(3)上。

6.根据权利要求4所述的破碎机的转动破碎装置，其特征在于，所述的转动轴(1)的轴面上开设有与刀杆(3)数量相一致的连接槽，上述的刀杆(3)镶嵌在转动轴(1)的连接槽中，并通过紧固件将刀杆(3)固定在转动轴(1)上。

7.根据权利要求6所述的破碎机的转动破碎装置，其特征在于，所述的紧固件均为螺栓(6)。

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