CN204051759U - 一种双齿辊式强力破碎机齿辊结构 - Google Patents
一种双齿辊式强力破碎机齿辊结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种双齿辊式强力破碎机齿辊结构，包括并列设置的主轴、齿板、小挡环和大挡环，主轴并列咬合安装在破碎机机壳内，主轴的中间段设置成方形，主轴上钻有螺纹孔，用螺栓将齿板连接在主轴上，齿板安装在主轴中间段，主轴的中间段设有凸台，相邻的凸台之间设有与之配合的凹槽，并列的主轴通过凸台和凹槽咬合。主轴中间段的两端分别安装小挡环和大挡环。与现有技术相比，本实用新型的齿辊结构采用两件套结构，增大了主轴的截面面积，能承受更大的剪切力和、扭矩和冲击载荷，设计的四个凸台能更好的支撑齿板承受机械冲击，大大改善主轴的受力情况，其经济效益和安全性大幅度提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种破碎机机械部件，特别是一种双齿辊式强力破碎机齿辊结构。
背景技术
目前强力式双齿辊破碎机煤矿、电力、矿山、冶金、化工等行业承担对脆性块状物料的粗、中级破碎，其工作原理大多是两齿辊对向交叉咬合物料。由于破碎机特有的工作特点，长期承受频繁的机械冲击，齿辊主轴产生疲劳损伤，再有给料过多或进入的物料较硬会瞬间造成齿辊主轴的断裂。
齿辊主轴是对辊式破碎机中的最重要零件，也是分类价格中最昂贵的，它起着支承旋转零件及传递运动和动力的作用，其强度对破碎机的工作效率和能力有着很大的影响。现有技术中齿辊结构多以三件套为主：主轴、齿毂和齿板；这种结构的主轴直径受到齿毂的限制，主轴直径增大不了，这样就使主轴的剪切力和扭矩受到影响。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种破碎能力强、稳定性高、使用寿命长的双齿辊式强力破碎机齿辊结构。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种双齿辊式强力破碎机齿辊结构，包括并列设置的主轴、齿板、小挡环和大挡环，主轴并列咬合安装在破碎机机壳内，主轴的中间段设置成方形，主轴上钻有螺纹孔，用螺栓将齿板连接在主轴上，齿板安装在主轴中间段，主轴的中间段设有凸台，相邻的凸台之间设有与之配合的凹槽，并列的主轴通过凸台和凹槽咬合。主轴中间段的两端分别安装小挡环和大挡环。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述的主轴螺纹孔内安装有内外螺纹套，螺纹孔与内外螺纹套的外螺纹相配合，螺栓与内外螺纹套的内螺纹相配合。
与现有技术相比，本实用新型的齿辊结构采用两件套结构，增大了主轴的截面面积，能承受更大的剪切力和、扭矩和冲击载荷，设计的四个凸台能更好的支撑齿板承受机械冲击，大大改善主轴的受力情况，其经济效益和安全性大幅度提高。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是本实用新型的另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1、图2所示的一种双齿辊式强力破碎机齿辊结构，包括并列设置的主轴1、齿板3、小挡环2和大挡环4，主轴1并列咬合安装在破碎机机壳内，主轴1的中间段设置成方形，主轴1上钻有螺纹孔11，用螺栓5将齿板3连接在主轴1上，为了在运转时物料不磨损到螺栓，将螺栓5的安装孔加工成沉孔31，齿板3安装在主轴1中间段，主轴1的中间段设有凸台12，相邻的凸台12之间设有与之配合的凹槽32，并列的主轴1通过凸台12和凹槽32咬合，运转时受力处凸台12的一侧与凹槽32紧贴合，另一侧允许有1mm间隙，主轴1中间段的两端分别安装小挡环2和大挡环4。
如图3所示，所述的主轴1螺纹孔11内安装有内外螺纹套6，螺纹孔11与内外螺纹套6的外螺纹相配合，螺栓5与内外螺纹套6的内螺纹相配合，内外螺纹套6旋入主轴1的螺纹孔1.1中，利用螺栓5旋入内外螺纹套6的外螺纹完成齿板3组装。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种双齿辊式强力破碎机齿辊结构，其特征是，包括并列设置的主轴、齿板、小挡环和大挡环，主轴并列咬合安装在破碎机机壳内，主轴的中间段设置成方形，主轴上钻有螺纹孔，用螺栓将齿板连接在主轴上，齿板安装在主轴中间段，主轴的中间段设有凸台，相邻的凸台之间设有与之配合的凹槽，并列的主轴通过凸台和凹槽咬合，主轴中间段的两端分别安装小挡环和大挡环。
2.根据权利要求1所述的双齿辊式强力破碎机齿辊结构，其特征是：所述的主轴螺纹孔内安装有内外螺纹套，螺纹孔与内外螺纹套的外螺纹相配合，螺栓与内外螺纹套的内螺纹相配合。
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| US10399081B2 (en) | 2015-04-17 | 2019-09-03 | Takraf Gmbh | Crushing roll for a crusher |
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