CN201470435U - 一种球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种球磨机，包括球磨机筒体和电机，还包括齿轮减速机，其中，所述电机的动力输出端与所述齿轮减速机的动力输入端固定连接，为齿轮减速机提供输入动力，所述齿轮减速机的动力输出端与所述球磨机的筒体通过皮带传动。由于本实用新型实施例中的球磨机采用齿轮传动的齿轮减速机，相对于现有的球磨机中采用皮带传动的皮带减速机，传动效率较高，从而可以大大降低能耗。另外，使用寿命长，承载能力高。

Description

一种球磨机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工领域，尤其涉及一种球磨机。

背景技术

球磨机是陶瓷行业必不可少的设备。球磨机的主要工作部分是一回转圆筒，靠筒内装入的中铝球、中铝衬等研磨体的冲击和研磨作用使装入到筒内的物料粉碎、细磨。

球磨机的能耗问题一直是整个陶瓷行业迫切需要解决的问题，球磨机是陶瓷企业的用电大户。目前现有的球磨机主要包括：球磨机筒体、电机和通过皮带转动的皮带减速机，其中电机和皮带减速机的动力输入端通过皮带转动，而皮带减速机的功力输出端通过皮带传动球磨机筒体进行旋转。这样，经过减速机将电机的输出转数进行减速，用于驱动球磨机筒体进行旋转工作。可见，现有的球磨机全部采用皮带传动。皮带传动是一种依靠摩擦力来传递运动和动力的机械传动。现有的球磨机全部依靠皮带转动的优点在于：由于皮带有良好的弹性，在球磨机中工作中能缓和冲击和震动，运动平稳无噪音；载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止其他零件损坏，起到安全保护作用。但全部依靠皮带传动的球磨机也具有下列缺点：依靠皮带摩擦力传动不传递大功率；而且传动中的滑动使得球磨机不能够保持正确的传动比，降低传动效率，增大能耗；在传递同样大的圆周力时，外廓尺寸和轴上的受力都较大，皮带磨损较快，寿命较短。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种球磨机，该球磨机的传动效率高、降低能耗，并且使用寿命长、承载能力高。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种球磨机，包括球磨机筒体和电机，还包括齿轮减速机，其中，所述电机的动力输出端与所述齿轮减速机的动力输入端固定连接，为齿轮减速机提供输入动力，所述齿轮减速机的动力输出端与所述球磨机的筒体通过皮带传动。

优选地，所述电机的动力输出端与所述齿轮减速机的动力输入端固定连接具体实现为：

所述电机的动力输出端与所述齿轮减速机的动力输入端销接。

优选地，所述齿轮减速机为圆柱齿轮减速机。

优选地，球磨机筒体的内部的研磨体为中铝圆球。

由于本实用新型实施例中的球磨机采用齿轮传动的齿轮减速机，相对于现有的球磨机中采用皮带传动的皮带减速机，传动效率较高，从而可以大大降低能耗。另外，使用寿命长，承载能力高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的一种球磨机的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1示出了本实用新型实施例一提供的一种球磨机。如图1所示，本实施例中的球磨机包括球磨机筒体1，电机2和齿轮减速机3。电机2的动力输出端21与齿轮减速机3的动力输入端31固定连接，以使电机2可以为齿轮减速机3提供输入动力，在齿轮减速机3内部的齿轮组合可以将电机2输入的转速进行减速，从齿轮减速机3的动力输出端32输出的转速比电机2的转速降低。

齿轮减速机3的动力输出端32与球磨机筒体1通过皮带传动。具体地，可以在齿轮减速机3的动力输出端32固定设置一个皮带轮5，通过驱动皮带4，将齿轮减速机3的输出动力传动到球磨机筒体1上。

在实际中，电机2的动力输出端21与齿轮减速机3的动力输出端31的固定连接可以具体采用：电机2的动力输出端21与齿轮减速机3的动力输出端31销接。

另外，齿轮减速机3可以是圆柱齿轮减速机，并且齿轮减速机的性能参数和型号可以根据实际的需要进行灵活选择。本实施例中的齿轮减速机中的齿轮优选采用高强度低碳合金钢经掺碳淬火而成，齿轮硬度可达HRC58-62，齿轮均采用磨齿工艺，精度高。

在球磨机筒体1内部的研磨体可以是中铝球或中铝衬等。需要说明的是，中铝球和中铝衬只是本实施例中优选的一种实施方式，本实用新型中的球磨机对研磨体的具体形状不受任何限制。

下面详细说明本实施例提供的球磨机的工作过程。

首先向球磨机筒体1内喂料，可以通过设置在球磨机筒体1侧壁的喂料口进行喂料。然后启动电机2，电机2的动力输入到齿轮减速机3中，经过齿轮减速机3的减速处理，从齿轮减速机3的动力输出端32输出转速降低的动力，经过皮带4的传动，球磨机筒体1开始回转，球磨机筒体1内部的研磨体对物料进行研磨和击碎处理。对物料的研磨和击碎处理结束后，将球磨机筒体1内部的物料放出，可以通过设置在研磨机筒体1侧壁上的出料口将物料放出，在实际中，经常将进料口和出料口设置成一个。

在本实施例中，不再采用现有技术中的通过皮带传动的皮带减速机，即整个球磨机不再采用单一的皮带传动。将现有的减速机替换为齿轮减速机，相应地电机和齿轮减速机之间也不再采用皮带传动，而采用直联方式。由于采用齿轮传动和直联方式的精度高、接触性好，所以采用带有齿轮传动的齿轮减速机可以保持较高的传动效率，运转平稳，并且齿轮传动相对于现有的皮带传动使用寿命长，并且承载能力高。

另外，由于采用齿轮传动的齿轮减速机相对于现有的球磨机中采用皮带传动的皮带减速机传动效率较高，从而可以大大降低能耗。根据发明人进行的实验证明，本实施例中的球磨机相对于现有的采用单一皮带传动的球磨机，传动效率可以提高6.5％，以40吨球磨机为例，电机功率为160KW，按每年300天、每台设备每天运行20小时计算，利用本实施例中的每台球磨机每年可以节约用电量62400KWH，按工业用电电价为0.8元为准，每台球磨机每年可以节约资金4.992万元。按每条生产线通常配备4台20吨的球磨机计算，每年总共可以节约19.968万元。

综上，本实用新型实施例提供的球磨机相对于现有的球磨机，不仅传动效率高，有效降低能耗，而且使用寿命长，承载能力高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种球磨机，包括球磨机筒体和电机，其特征在于，还包括齿轮减速机，其中，所述电机的动力输出端与所述齿轮减速机的动力输入端固定连接，为齿轮减速机提供输入动力，所述齿轮减速机的动力输出端与所述球磨机的筒体通过皮带传动。

2.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述电机的动力输出端与所述齿轮减速机的动力输入端固定连接具体实现为：

所述电机的动力输出端与所述齿轮减速机的动力输入端销接。

3.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述齿轮减速机为圆柱齿轮减速机。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的球磨机，其特征在于，球磨机筒体的内部的研磨体为中铝圆球。

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