CN201711195U - 浆粕粉碎装置 - Google Patents

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茆瑞金
金昊
陈志刚
王贤清
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Abstract

本实用新型公开了一种浆粕粉碎装置，该包括底座、安装在所述底座上的定刀、动刀和浆粕喂入装置，所述定刀位于所述动刀和浆粕喂入装置之间，所述动刀由多个第一刀片、多个第二刀片和旋转轴构成，所述第一刀片和第二刀片交替叠合安装在所述旋转轴上，所述旋转轴的两端通过轴承及轴承座安装在所述底座上，所述第一刀片和第二刀片形状相同，所述第一刀片和第二刀片为环状，所述第一刀片和第二刀片分别沿周向均匀设置有多个刀头，所述第二刀片安装在所述旋转轴上时，相对所述第一刀片偏转一个角度。通过本实用新型的浆粕粉碎装置，可以将浆粕粉碎成5mm以下的颗粒，满足后续工艺要求。

Description

浆粕粉碎装置
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎装置，特别涉及一种对压榨后含水的湿浆粕进行粉碎的浆粕粉碎装置。
背景技术
Lyocell纤维生产工艺一般采用天然植物纤维为原料，经过浸渍、活化工序后，由布浆器形成一定水分的湿浆，经过压榨后形成含水50％厚度为5mm左右的浆粕，成为lyocell纤维生产的原料。但浆粕需要经过粉碎后与一定浓度的溶液混合搅拌后变成一种浆糊状的粘稠物质，因此，粉碎后的物料的颗粒大小应不超过5mm，且物料不能有硬边或硬块。
传统粉碎机的粉碎装置一般根据粉碎不同的物料，要求其粉碎刀具的刀刃具有需要的强度，同时还要考虑粉碎机在粉碎过程中刀刃高速切割粉碎过程中产生的高温对刀刃的损害，也就是说在充分考虑刀刃的耐磨强度的同时还要考虑刀刃的散热性。由于浆粕具有一定的含水量，具有韧性足，抗拉扯性能强的特点，因此要求浆粕粉碎机粉碎装置上的刀刃具有较强的耐磨性，但是一般含水的湿浆粕，在粉碎过程中刀刃切割产生的热量会被水分蒸发而带走，因而切削时产生的热量不会影响刀刃的寿命和强度，所以浆粕粉碎装置，在设计中就无需过多考虑对粉碎装置的刀刃降温。因此针对湿浆粕的粉碎装置就需要设计和结构上更加合理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种浆粕粉碎装置，使浆粕粉碎的颗粒小程度，并且粉碎后的物料没有硬边或硬块。
为实现上述目的，本实用新型一种浆粕粉碎装置，包括底座、安装在所述底座上的定刀、动刀和浆粕喂入装置，所述定刀位于所述动刀和浆粕喂入装置之间，所述动刀由多个第一刀片、多个第二刀片和旋转轴构成，所述第一刀片和第二刀片交替叠合安装在所述旋转轴上，所述旋转轴的两端通过轴承及轴承座安装在所述底座上，所述第一刀片和第二刀片形状相同，所述第一刀片和第二刀片为环状，所述第一刀片和第二刀片分别沿周向均匀设置有多个刀头，所述第二刀片安装在所述旋转轴上时，相对所述第一刀片偏转一个角度。
作为优选，所述第一刀片和第二刀片的刀头数量都为六个，所述第二刀片安装在所述旋转轴上相对所述第一刀片偏转的角度为22.5度～30度。
作为优先，所述定刀和动刀之间的距离可调整。
通过本实用新型的浆粕粉碎装置，可以将浆粕粉碎成5mm以下的颗粒，满足后续工艺要求。
附图说明
图1为本实用新型的浆粕粉碎装置的俯视图；
图2为图1中浆粕粉碎装置的A-A向剖视图；
图3为图1中第一刀片的侧视图；
图4为图1中第二刀片的侧视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的浆粕粉碎装置的俯视图，图2为图1中浆粕粉碎装置的A-A向剖视图，如图1和2所示，本实用新型的浆粕粉碎装置包括底座40、安装在所述底座40上的定刀10、动刀20和浆粕喂入装置30，所述定刀10位于动刀20和浆粕喂入装置30之间，所述动刀20由多个第一刀片21、多个第二刀片22和旋转轴23构成，所述第一刀片21和第二刀片22交替叠合安装在所述旋转轴23上，所述旋转轴23的两端通过轴承及轴承座24安装在所述底座40上。
图3为图1中第一刀片的侧视图，图4为图1中第二刀片的侧视图，如图3和4所示，所述第一刀片21和第二刀片22形状相同，所述第一刀片21和第二刀片22为环状，所述第一刀片21和第二刀片22分别沿周向均匀设置有多个刀头211、221，所述第二刀片22安装在所述旋转轴23上时，相对所述第一刀片21偏转一个角度β。
所述第一刀片21和第二刀片22的刀头211、221数量最好都为六个，所述第二刀片22安装在所述旋转轴23上相对所述第一刀片21偏转的角度β为22.5度～30度。
所述浆粕喂入装置30安装在所述机架40上，所述浆粕喂入装置30为一对罗拉，罗拉和动刀20分别通过一个电机进行驱动。所述浆粕喂入装置30夹住浆粕进行喂送。粉碎后的浆粕颗粒通过重力输送到下道工序。
为防止粉碎后的细小浆粕飞溅，本实用新型的浆粕粉碎装置还包括罩壳(图中未示出)，所述定刀10和动刀20位于所述罩壳内。
本实用新型的浆粕粉碎装置运行时，浆粕由浆粕喂入装置30夹紧后输送到定刀10和动刀20之间，由于所述第一刀片21和第二刀片22交错叠合安装，而且所述所述第二刀片22安装在所述旋转轴23上时，相对所述第一刀片21偏转一个角度β，这样，在定刀10和动刀20粉碎物料时，所述第一刀片21和第二刀片22的刀头211、221先后与物料接触，而且接触的位置不一样，会形成剪切力和撕裂力，粉碎出的物料不会由于刀刃间的挤压而形成硬边或硬块。
所述第一刀片21和第二刀片22在安装时，可以通过开设键槽的方式安装，因此只需要将所述第一刀片21和第二刀片22的中心孔上的键槽在开设时相对偏转一个角度β，就可以实现第二刀片22安装时相对所述第一刀片21偏转一个角度β。当然，第二刀片22安装时相对所述第一刀片21偏转一个角度β的实现也可以通过其他常规方式来实现。
定刀10为固定安装的一个整体刀具，从图1所示的俯视图上看，定刀10为一个长方形的固定刀具，动刀20为旋转刀具，为方便调节粉碎后的物料的颗粒大小，所述定刀10和动刀20之间的距离可调整，其调整方式可以采用公知的机械调节方式来调整所述定刀10和动刀20之间的距离，也就是调整所述定刀10的刀尖和所述动刀20的第一刀片21和第二刀片22的刀头211、221头部的旋转轨迹线之间的间隙，间隙越小，粉碎后的物料的颗粒大小也就越小。
动刀20旋转时，随着动刀20直径的增大，高速旋转的动刀20会产生共振和强风，从而产生很大的噪声且强风会影响粉碎后的物料出料，因此，本实用新型的动刀直径在100～200mm之间，动刀高速转动时形成的风不会影响出料，且噪声小于60分贝，共振较轻微，不会影响正常生产和设备寿命。
毫无疑问，本实用新型，还可以具有多种变换及改型，并不限于上述实施方式的具体结构。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (4)

1.一种浆粕粉碎装置，其特征在于：包括底座(40)、安装在所述底座(40)上的定刀(10)、动刀(20)和浆粕喂入装置(30)，所述定刀(10)位于动刀(20)和浆粕喂入装置(30)之间，所述动刀(20)由多个第一刀片(21)、多个第二刀片(22)和旋转轴(23)构成，所述第一刀片(21)和第二刀片(22)交替叠合安装在所述旋转轴(23)上，所述旋转轴(23)的两端通过轴承及轴承座(24)安装在所述底座(40)上，所述第一刀片(21)和第二刀片(22)形状相同，所述第一刀片(21)和第二刀片(22)为环状，所述第一刀片(21)和第二刀片(22)分别沿周向均匀设置有多个刀头(211、221)，所述第二刀片(22)安装在所述旋转轴(23)上时，相对所述第一刀片(21)偏转一个角度(β)。
2.如权利要求1所述的浆粕粉碎装置，其特征在于：所述第一刀片(21)和第二刀片(22)的刀头(211、221)数量都为六个，所述第二刀片(22)安装在所述旋转轴(23)上相对所述第一刀片(21)偏转的角度(β)为22.5度～30度。
3.如权利要求1或2所述的浆粕粉碎装置，其特征在于：所述定刀(10)和动刀(20)之间的距离可调整。
4.如权利要求1或2所述的浆粕粉碎装置，其特征在于：还包括罩壳，所述定刀(10)和动刀(20)位于所述罩壳内。 
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