CN205216962U - 对撞冲旋式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成品率高、生产效率高的对撞冲旋式粉碎机。它包括机壳、设于机壳上方的进料口、设于机壳下方的出料口、设于机壳内的粉碎装置，所述粉碎装置由转子、设于转子上的刀盘组成，所述刀盘的数量为两组，包括大刀盘与小刀盘，所述大刀盘的外径尺寸大于小刀盘的外径尺寸，所述大刀盘与小刀盘间隔布置，所述大刀盘设于转子端部。本实用新型适用于脆性物料的粉碎加工。

Description

对撞冲旋式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种制粉机械，尤其涉及一种适用于生产脆性物料，如硅、铸铜、铸铝等金属粉的粉碎机。

背景技术

许多行业以粉料为原料，其中对粒度范围有一定要求的中等粗细的粉，需求量大，可是能制得的成品质量和数量却满足不了要求。如多晶硅和有机硅用粉，有多种生产方式，包括雷蒙机、对辊机、辊研机等，从前能达到生产技术要求。而随着社会经济发展，对成品率、能耗和反应活性等提出了更高要求，而上述生产方法已难以达到满意的效果。如硅作为高能耗产品，上述三项指标，仅改善1％，年盈利就上百万，而随着规模的扩大，效益将大幅度增加，如硅块8千元/吨，成品粉1.2万元/吨，细粉(不合格粉)4千元/吨，差价都是4元千/吨，那么，成品率的1％，就是每百吨8千元的盈亏。所以，成品率已成为硅粉生产的关键，当然，能耗、产量、活性等也具有不可忽视的重要性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成品率高、生产效率高的对撞冲旋式粉碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括机壳、设于机壳上方的进料口、设于机壳下方的出料口、设于机壳内的粉碎装置，所述粉碎装置由转子、设于转子上的刀盘组成，所述刀盘的数量为两组，包括大刀盘与小刀盘，所述大刀盘的外径尺寸大于小刀盘的外径尺寸，所述大刀盘与小刀盘间隔布置，所述大刀盘设于转子端部。

作为优选，所述刀盘由与转子连接的安装座、设于安装座上的安装支架、设于安装支架上的刀具组成。

作为优选，所述安装支架与刀具的组数为多组，多组安装支架与刀具呈辐射状均布于安装座外周。

作为优选，所述每组刀具的数量为两副，所述两副刀具并排布置，所述刀具外周均布刀齿。

作为优选，所述粉碎装置的数量为两套，所述两套粉碎装置间隔布置，所述粉碎装置上的转子旋转方向相反。

作为优选，所述机壳上方的进料口数量为两只，两只进料口位置分别位于两套粉碎装置的上方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和有益效果：

1、成品率高。由于本实用新型采用大小刀盘组合，可产生多种粉碎方式，如拍打、劈切、棒击、对撞等，并可利用调控转子转速、改变大小刀盘刀具、粉碎速度等，以适应硅料强度改变，施力适时适中，粒度自成，达到提高成品率目的。

2、生产效率高。由于本实用新型采用同一机壳内设置两套粉碎装置，并采用相反旋转方向，同时采用齿形刀具，有利于提高与硅料的接触面积，因而有效提高物料粉碎效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中刀盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述：

如图1、图2所示：本实用新型包括机壳1，机壳1内设有两套粉碎装置2、3，两套粉碎装置2、3间隔布置，机壳1上方设有两只进料口5、6，两只进料口5、6位置分别位于两套粉碎装置2、3的上方，机壳1下方设有出料口7，粉碎装置由转子21、设于转子21上的刀盘组成，刀盘的数量为两组，包括大刀盘22与小刀盘23，大刀盘22的外径尺寸大于小刀盘23的外径尺寸，大刀盘22与小刀盘23间隔布置，大刀盘22设于转子21端部，两套粉碎装置上的转子21旋转方向相反，如附图2所示，刀盘包括与转子21连接的安装座25、设于安装座25上的安装支架26、设于安装支架26上的刀具27组成，安装支架26与刀具27的组数为多组，多组安装支架26与刀具27呈辐射状均布于安装座25外周，附图2中刀盘上安装支架26的数量为6组，每组安装支架26上均设有刀具27，6组安装支架26与刀具27呈辐射状均布于安装座25外周，每组刀具27的数量为两副，两副刀具27并排布置，刀具27外周均布刀齿28。

本实用新型工作时，两只转子各自传动(电动机22～45kW两台)，各带大、小刀盘，旋转方向相反，旋转速度各自可调(500～1000r/min)，在旋转中将料块经小刀盘粗碎，继而冲向机壳内壁衬板再撞碎，同时还有碎粒互击而粉碎。由于刀盘上装备粉碎刀具是倾斜定位的，旋转中产生机壳内侧的螺旋气流，带动碎料成气料流，经大刀盘冲击粉碎，又进入气料流，两大刀盘相向转动，气料流呈对撞两股螺旋流，使碎料进一步粉碎，然后从机壳下部中间出料口排出，如此将原料块粉碎，经后续筛分得要求的成品粉。本实用新型集多种粉碎方式于一机，可依据硅块的特性：分形结构、变形硬化、脆、硬、滑等，在粉碎各阶段配置相应刀具，实施多种粉碎方式：如拍打、劈切、棒击、对撞等，每式各有施力优势，发挥制粉功效；而且可利用调控转子转速、改变大小刀盘刀具、粉碎速度，以适应硅料强度改变，施力适时适中，粒度自成，从而满足不同粉类要求。

Claims (6)

1.一种对撞冲旋式粉碎机，包括机壳、设于机壳上方的进料口、设于机壳下方的出料口、设于机壳内的粉碎装置，所述粉碎装置由转子、设于转子上的刀盘组成，其特征在于所述刀盘的数量为两组，包括大刀盘与小刀盘，所述大刀盘的外径尺寸大于小刀盘的外径尺寸，所述大刀盘与小刀盘间隔布置，所述大刀盘设于转子端部。

2.根据权利要求1所述的对撞冲旋式粉碎机，其特征在于所述刀盘由与转子连接的安装座、设于安装座上的安装支架、设于安装支架上的刀具组成。

3.根据权利要求2所述的对撞冲旋式粉碎机，其特征在于所述安装支架与刀具的组数为多组，多组安装支架与刀具呈辐射状均布于安装座外周。

4.根据权利要求3所述的对撞冲旋式粉碎机，其特征在于所述每组刀具的数量为两副，所述两副刀具并排布置，所述刀具外周均布刀齿。

5.根据权利要求1至4任一项所述的对撞冲旋式粉碎机，其特征在于所述粉碎装置的数量为两套，所述两套粉碎装置间隔布置，所述粉碎装置上的转子旋转方向相反。

6.根据权利要求5所述的对撞冲旋式粉碎机，其特征在于所述机壳上方的进料口数量为两只，两只进料口位置分别位于两套粉碎装置的上方。