CN211303228U - 立轴剪切粉碎机 - Google Patents

Abstract

本公开公开的立轴剪切粉碎机，包括粉碎机壳体，粉碎机壳体内部设置粉碎区和分级区，分级区位于粉碎区上部，粉碎机壳体下部设置进风口，粉碎机壳体上部设置出料口，粉碎机壳体中部设置进料口，粉碎区包括粉碎盘和齿圈，粉碎盘与粉碎机壳体转动连接，齿圈与粉碎机壳体固定连接并包围粉碎盘，粉碎盘的边缘安装锤头，锤头随粉碎盘旋转，锤头的工作刃口与齿圈的工作刃口间设置夹角，锤头的工作刃口与齿圈的工作刃口间的静态间隙为1～6mm，通过锤头工作刃口与齿圈工作刃口间设置夹角，提高了粉碎效率，降低了粉碎能耗，通过设置锤头的工作刃口与齿圈的工作刃口间的间隙，提高了粉碎细度。

Description

立轴剪切粉碎机

技术领域

本公开涉及立轴剪切粉碎机。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

韧性物料粉碎特别是纤维性物料粉碎一直是粉碎行业的技术难题，冲击、碾压等粉碎原理对于韧性物料粉碎效果极差。

传统粉碎机在进行韧性物料粉碎生产时，粉碎细度低、产量低、能耗大、温升严重，现有的中药材多为植物纤维和动物组织，随着当今中医、中药的崛起和发展，迫切需要一种适用于韧性物料高细度粉碎、高产能、低能耗、低粉碎温度的粉碎设备。

实用新型内容

本公开为了解决上述问题，提出了立轴剪切粉碎机，通过设置锤头的工作刃口与齿圈的工作刃口间角度，提高了粉碎效率，降低了粉碎能耗，通过设置锤头的工作刃口与齿圈的工作刃口间的间隙，提高了粉碎细度。

为实现上述目的，本公开采用如下技术方案：

立轴剪切粉碎机，包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体内部设置粉碎区和分级区，所述分级区位于所述粉碎区上部，所述粉碎机壳体下部设置进风口，所述粉碎机壳体上部设置出料口，所述粉碎机壳体中部设置进料口，所述粉碎区包括粉碎盘和齿圈，所述粉碎盘与所述粉碎机壳体转动连接，所述齿圈与所述粉碎机壳体固定连接并包围所述粉碎盘，所述粉碎盘的边缘安装锤头，所述锤头随所述粉碎盘旋转，所述锤头的工作刃口与所述齿圈的工作刃口成角度设置，所述锤头的工作刃口与所述齿圈的工作刃口间的静态间隙为1～6mm。

进一步的，所述锤头数量为多个，所述多个锤头沿所述粉碎盘均布设置。

进一步的，所述锤头远离所述齿圈的一侧为坡面结构。

进一步的，所述锤头的工作刃口与所述齿圈的工作刃口间的夹角为锐角。

进一步的，所述分级区包括分级叶轮和导流圈，所述导流圈固定于所述粉碎机壳体内，并包围所述分级叶轮，所述分级叶轮与所述粉碎机壳体转动连接，所述分级叶轮位于所述粉碎盘上方。

进一步的，所述进料口处连接有定量供料装置，所述定量供料装置为螺旋进料机。

进一步的，所述粉碎盘与所述第一电机连接，所述第一电机带动所述粉碎盘转动。

进一步的，所述分级叶轮与所述第二电机连接，所述第二电机带动所述分级叶轮旋转。

与现有技术相比，本公开的有益效果为：

1、本公开锤头的工作刃口与齿圈的工作刃口设置夹角，使得锤头与齿圈配合对待粉碎物料进行剪切时，待粉碎物料承受集中粉碎应力，提高了粉碎机的粉碎能力，同时，锤头切削面各点的受力为分时受力，降低了锤头切削面所受粉碎载荷，提高了粉碎机粉碎效率。

2、本公开设定锤头的工作刃口与齿圈的工作刃口间的静态间隙为1-6mm，当粉碎盘高速旋转时，锤头工作刃口与齿圈工作刃口间的间隙进一步减小，强化粉碎过程中的剪切作用，提高韧性物料的粉碎效果。

3、本公开锤头与齿圈，当锤头与齿圈配合对待粉碎物料进行剪切时，剪切作用一部分为工作刃口对待粉碎物料的直接剪切作用，另一部分为锤头外侧面与齿圈内侧面的间隙减小，待粉碎物料圆周的内外层速度梯度增大，待粉碎物料间的内摩擦力增大，待粉碎物料在内摩擦力的剪切作用下粉碎，提高了粉碎效率。

4、本公开的锤头远离齿圈的一侧为坡面结构，粉碎盘高速旋转时，在锤头附近产生由内侧向外侧的压强梯度，粉碎区内产生环流，分级叶轮甩出的粒度不合格物料在环流的作用下快速回到粉碎区进行粉碎，提高粉碎效率。

5、本公开的锤头远离齿圈的一侧为坡面结构，降低了气动阻力和粉碎能耗，提高粉碎效率，提高了分级精度。

6、本公开降低成品料温，物料温升低于30℃。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本公开整体装配示意图；

图2为本公开锤头切削面示意图；

图3为本公开锤头与齿圈配合间隙示意图。

其中：1、螺旋进料机，2、第二电机，3、分级叶轮，4、导流圈，5、出料口，6、锤头，7、粉碎盘，8、齿圈，9、粉碎机壳体，10、锤头的工作刃口，11、锤头外侧面，12、锤头主打击面，13、齿圈的工作刃口，14、齿圈内侧面，15、进风口。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。

实施例1

如图1—图3所示，本公开提供了立轴剪切粉碎机，包括粉碎机壳体9，粉碎机壳体9内部设置粉碎区和分级区，分级区位于粉碎区上部，粉碎机壳体9下部设置进风口15，粉碎机壳体上部设置出料口5，粉碎机壳体中部设置进料口，粉碎区包括粉碎盘7和齿圈8，粉碎盘7与粉碎机壳体9转动连接，粉碎盘7与第一电机连接，第一电机带动粉碎盘7转动，齿圈8与粉碎机壳体9固定连接并包围粉碎盘7，粉碎盘7的边缘安装锤头6，锤头6随粉碎盘7旋转，锤头6靠近齿圈8面锤头外侧面11，锤头8朝向粉碎盘7旋转方向面为锤头主打击面12，锤头外侧面12与锤头主打击面11相交处设置锤头的工作刃口10，安装时，锤头的工作刃口10与齿圈的工作刃口13成角度设置，此处角度可以为锐角，在锤头6与齿圈8配合对待粉碎物料进行剪切时，使待粉碎物料承受集中粉碎应力，提高了粉碎机的粉碎能力，同时，锤头的工作刃口10受力为分时受力，降低了锤头的工作刃口10所受粉碎载荷，提高了粉碎机粉碎效率，如图3所示，锤头的工作刃口10与齿圈的工作刃口13的静态间隙为1～6mm，当粉碎盘7高速旋转时，锤头的工作刃口10与齿圈的工作刃口13的间隙进一步减小，强化粉碎过程中的剪切作用，提高韧性物料的粉碎效果。

在该实施例中，锤头6数量为多个，多个锤头6沿粉碎盘7均布设置。

本公开锤头6对待粉碎物料的剪切作用，一部分为锤头的工作刃口10对待粉碎物料的直接剪切作用，另一部分为锤头外侧面11与齿圈内侧面14的间隙减小，待粉碎物料圆周的内外层速度梯度增大，待粉碎物料间的内摩擦力增大，待粉碎物料在内摩擦力的剪切作用下粉碎，提高韧性物料的粉碎效果。

分级区包括分级叶轮3和导流圈4，导流圈4固定于粉碎机壳体9内，并包围分级叶轮3，分级叶轮3与粉碎机壳体9转动连接，分级叶轮3位于粉碎盘7上方，分级叶轮3与第二电机2连接，第二电机2带动分级叶轮3旋转，物料在跟随分级叶轮3旋转的过程中受风机拽力、离心惯性力和重力共同作用，当风机拽力与离心惯性力平衡时，物料的粒径为切割粒径，小于切割粒径的物料通过分极叶轮3经管路进入后续设备，大于切割粒径的物料由于惯性被甩出，并沿导流圈4内圈在气力及重力的共同作用下快速滑落至粉碎盘7，在离心力的作用下甩至粉碎区锤头6与齿圈8之间，在锤头6和齿圈8的打击和剪切作用下进行粉碎，粉碎后的物料被上升气流带至分级区进行分级，分级叶轮3旋转不仅可以起到控制成品粒度的作用，也使物料在360°圆周范围内均匀分布，使锤头6与齿圈8之间在圆周范围料层均匀，避免粉碎转子载荷波动，降低粉碎转子转动阻力，提高粉碎效率。

在该实施例中，第二电机2可变频调速，通过第二电机2调整分级叶轮3的转速，使得本公开对韧性物料粉碎细度可达300-800目，提高了粉碎细度，且对于一般中药完全可达到破壁水平。

进料口处连接有定量供料装置，在该实施例中，定量供料装置为螺旋进料机1，定量供料装置将物料喂入粉碎机壳体9内部，在上升气流的作用下带至分级区进行分级。

在另一实施例中，锤头6远离齿圈8的一侧为坡面结构，当粉碎盘7高速旋转时，在锤头附近产生由内侧向外侧的压强梯度，粉碎区内产生环流，分级叶轮3甩出的大于切割粒径的物料在环流的作用下快速回到粉碎区进行粉碎，加快了大于切割粒径物料的输送速度，提高粉碎效率，同时，降低了气动阻力和粉碎能耗，降低成品料温，物料温升低于30℃提高粉碎效率，提高了分级精度，本公开的生产效率可高达400-500公斤/小时。

本公开的工作过程为：定量供料装置将物料喂入粉碎机壳体9内部，在上升气流的作用下带至分级区进行分级，分级叶轮3旋转，物料在跟随分级叶轮3旋转的过程中，小于切割粒径的物料通过分极叶轮3经管路进入后续设备，大于切割粒径的物料沿导流圈4内圈快速落至粉碎盘7，在离心力的作用下甩至粉碎区锤头6与齿圈8之间，在锤头6和齿圈8的打击和剪切作用下进行粉碎，粉碎后的物料被上升气流带至分级区进行分级。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。

Claims (8)

1.立轴剪切粉碎机，其特征在于，包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体内部设置粉碎区和分级区，所述分级区位于所述粉碎区上部，所述粉碎机壳体下部设置进风口，所述粉碎机壳体上部设置出料口，所述粉碎机壳体中部设置进料口，所述粉碎区包括粉碎盘和齿圈，所述粉碎盘与所述粉碎机壳体转动连接，所述齿圈与所述粉碎机壳体固定连接并包围所述粉碎盘，所述粉碎盘的边缘安装锤头，所述锤头随所述粉碎盘旋转，所述锤头的工作刃口与所述齿圈的工作刃口间设置夹角，所述锤头的工作刃口与所述齿圈的工作刃口间的静态间隙为1～6mm。

2.如权利要求1所述的立轴剪切粉碎机，其特征在于，所述锤头数量为多个，所述多个锤头沿所述粉碎盘均布设置。

3.如权利要求1所述的立轴剪切粉碎机，其特征在于，所述锤头远离所述齿圈的一侧为坡面结构。

4.如权利要求1所述的立轴剪切粉碎机，其特征在于，所述锤头的工作刃口与所述齿圈的工作刃口间夹角为锐角。

5.如权利要求1所述的立轴剪切粉碎机，其特征在于，所述分级区包括分级叶轮和导流圈，所述导流圈固定于所述粉碎机壳体内，并包围所述分级叶轮，所述分级叶轮与所述粉碎机壳体转动连接，所述分级叶轮位于所述粉碎盘上方。

6.如权利要求1所述的立轴剪切粉碎机，其特征在于，所述进料口处连接有定量供料装置，所述定量供料装置为螺旋进料机。

7.如权利要求1所述的立轴剪切粉碎机，其特征在于，所述粉碎盘与第一电机连接，所述第一电机带动所述粉碎盘转动。

8.如权利要求5所述的立轴剪切粉碎机，其特征在于，所述分级叶轮与第二电机连接，所述第二电机带动所述分级叶轮旋转。

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