CN203355824U - 转子磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子磨，包括机架，机架上设有粉碎装置，粉碎装置连接进料装置，粉碎装置连接有分级装置，分级装置连接出料装置和回料装置，粉碎装置包括由动力装置驱动的主轴，主轴竖直设置，主轴的外周设有粉碎筒体，主轴上设有下风机和若干层粉碎刀盘，粉碎刀盘位于下风轮的上方，粉碎刀盘上设有若干均匀分布的粉碎刀片，粉碎筒体上设有与粉碎刀片相匹配的粉碎衬板，粉碎刀片与粉碎衬板之间形成过料间隙，粉碎刀片与粉碎刀盘之间形成若干粉碎室,使用时粉碎刀盘高速旋转，物料除撞击粉碎外，粉碎刀盘与和粉碎衬板之间产生高速气流，使粉碎室室产生达到音速的喷流和涡流，使物料相互摩擦、撞击而粉碎，提高粉碎效率，使物料能够超细粉碎。

Description

转子磨

技术领域

本实用新型涉及一种将团聚或结块物料进行解聚打散的装置。 

背景技术

目前，在常温下没有设备对于一些热敏性低熔点的物料无法进行超细粉碎，对这些物料进行超细粉碎所使用的机械结构也比较复杂。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种转子磨，它的打散效果好，效率高。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种转子磨，包括机架，所述机架上设有粉碎装置，所述粉碎装置连接进料装置，所述粉碎装置连接有分级装置，所述分级装置连接出料装置和回料装置，所述粉碎装置包括由动力装置驱动的主轴，所述主轴竖直设置，所述主轴的外周设有粉碎筒体，所述主轴上设有下风机和若干层粉碎刀盘，所述粉碎刀盘位于下风轮的上方，所述粉碎刀盘上设有若干均匀分布的粉碎刀片，所述粉碎筒体上设有与所述粉碎刀片相匹配的粉碎衬板，所述粉碎刀片与粉碎衬板之间形成过料间隙，所述粉碎刀片与粉碎刀盘之间形成若干粉碎室。 

作为一种优选方案，所述粉碎刀盘有4层，每层粉碎刀盘上设有24把粉碎刀片。 

作为一种优选方案，所述分级装置包括安装于所述主轴上的分级叶轮，所述分级叶轮外周设有分级筒体，所述分级筒体与所述粉碎筒体设置为一体。 

作为一种优选方案，所述分级筒体上设有回料口，所述回料口位于所述分级叶轮下方，所述回料口连接回料装置。 

作为一种优选方案，所述回料装置包括溢流管，所述溢流管一端连接分级筒体上的出料口，另一端连通粉碎筒体，所述溢流管上设有控制回料速度的控制阀。 

作为一种优选方案，所述出料装置包括安装于所述主轴上的上风机，所述上风机的外周设有蜗壳，所述蜗壳与所述分级筒体密封连接。 

作为一种优选方案，所述进料装置为进料螺旋，所述粉碎筒体位于下风机的下方设有进料口，所述进料口连接所述进料螺旋。 

作为一种优选方案，所述粉碎筒体上设有用于检查粉碎刀片的检查门。 

由于采用了上述技术方案，进料装置将物料送入粉碎腔体内，主轴在动力装置的带动下高速旋转，下风机将物料分散均匀并向上输送，使物料在粉碎刀片与粉碎衬板的作用下粉碎，由于粉碎刀盘的高速旋转，使粉碎刀盘与和粉碎衬板之间产生高速气流，由于气流的冲击使粉碎室室产生达到音速的喷流和涡流，使物料相互摩擦、撞击而粉碎，提高粉碎效率，从而使物料在常温下能够达到超细粉碎的目的，粉碎合格的细颗粒经分级装置进入出料出料装置，不合格的粗颗粒经回料装置返回分级筒体继续粉碎。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型实施例的结构剖视图； 

图中：1，机架；2，电机；3，皮带；4，主轴；5，进料螺旋；6，下风机；7，粉碎刀片；8，粉碎刀盘；9，粉碎衬板；10，蜗壳；11，上风机；12，分级叶轮；13，溢流管。 

具体实施方式

如图1所示，一种转子磨，包括机架1，所述机架1上设有粉碎装置，所述粉碎装置连接进料装置，所述粉碎装置连接有分级装置，所述分级装置连接出料装4置和回料装置，所述粉碎装置包括由动力装置驱动的主轴4，所述动力装置包括电机2，所述电机2与所述主轴4通过皮带3传动连接，所述主轴4竖直设置，所述主轴4的外周设有粉碎筒体，所述主轴4上设有下风机6和若干层粉碎刀盘8，所述粉碎刀盘8位于下风轮的上方，所述粉碎刀盘8上设有若干均匀分布的粉碎刀片7，作为一种较佳选择，所述粉碎刀盘8有4层，每层粉碎刀盘8上设有24把粉碎刀片7，所述粉碎筒体上设有与所述粉碎刀片7 相匹配的粉碎衬板9，所述粉碎衬板9的内表面设有锯齿形凸起以增加粉碎效果，所述粉碎刀片7与粉碎衬板9之间形成过料间隙，所述粉碎刀片7与粉碎刀盘8之间形成若干粉碎室，所述粉碎筒体上设有用于检查粉碎刀片7的检查门； 

所述分级装置包括安装于所述主轴4上的分级叶轮12，所述分级叶轮12外周设有分级筒体，所述分级筒体与所述粉碎筒体设置为一体，所述分级筒体上设有回料口，所述回料口位于所述分级叶轮12下方，所述回料口连接回料装置； 

所述回料装置包括溢流管13，所述溢流管13一端连接分级筒体上的出料口，另一端连通粉碎筒体且位于所述下风机6的下方，所述溢流管13上设有控制回料速度的控制阀； 

所述出料装置包括安装于所述主轴4上的上风机11，所述上风机11的外周设有蜗壳10，所述蜗壳10与所述分级筒体密封连接； 

所述进料装置为进料螺旋5，所述粉碎筒体位于下风机6的下方设有进料口，所述进料口连接所述进料螺旋5。 

本实用新型的工作原理为：使用时，进料螺旋5向粉碎筒体内供应物料，主轴4在电机2的驱动下告诉旋转，上风机11将物料分散并上托到粉碎刀盘8与粉碎筒体之间的空间内，物料在通过过料间隙时在粉碎刀片7和粉碎衬板9之间来回碰撞被粉碎，粉碎刀片7高速旋转使过料间隙产生告诉气流，由于气流的冲击，使转子上的粉碎室产生每秒4000—15000次的微小振动，由此室发出140分贝的可听声波的超声波，并在局部发生0.025大气压的压力差，从而产生达到音速的喷流和涡流，能促使物料之间相互摩擦、撞击而碎成微粉，极大的提高粉碎的效果，使磨碎的粉体达到需要的细度，磨碎的粉体上升到分级装置后，分级叶轮12将粉体粉体，不合格的粉体从溢流管13回流粉碎腔体继续粉碎，合格的物料进入出料装置，在上风机11的作用下从蜗壳10排出，改变分级叶轮12的叶片数可以调节产品的细度，通过控制溢流管13上的控制阀控制回流量可以在不停机的前提下调节产品的细度。 

Claims (8)

1.转子磨，包括机架，所述机架上设有粉碎装置，所述粉碎装置连接进料装置，所述粉碎装置连接有分级装置，所述分级装置连接出料装置和回料装置，其特征在于：所述粉碎装置包括由动力装置驱动的主轴，所述主轴竖直设置，所述主轴的外周设有粉碎筒体，所述主轴上设有下风机和若干层粉碎刀盘，所述粉碎刀盘位于下风轮的上方，所述粉碎刀盘上设有若干均匀分布的粉碎刀片，所述粉碎筒体上设有与所述粉碎刀片相匹配的粉碎衬板，所述粉碎刀片与粉碎衬板之间形成过料间隙，所述粉碎刀片与粉碎刀盘之间形成若干粉碎室。 

2.如权利要求1所述的转子磨，其特征在于：所述粉碎刀盘有4层，每层粉碎刀盘上设有24把粉碎刀片。 

3.如权利要求1或2所述的转子磨，其特征在于：所述分级装置包括安装于所述主轴上的分级叶轮，所述分级叶轮外周设有分级筒体，所述分级筒体与所述粉碎筒体设置为一体。 

4.如权利要求3所述的转子磨，其特征在于：所述分级筒体上设有回料口，所述回料口位于所述分级叶轮下方，所述回料口连接回料装置。 

5.如权利要求4所述的转子磨，其特征在于：所述回料装置包括溢流管，所述溢流管一端连接分级筒体上的出料口，另一端连通粉碎筒体，所述溢流管上设有控制回料速度的控制阀。 

6.如权利要求3所述的转子磨，其特征在于：所述出料装置包括安装于所述主轴上的上风机，所述上风机的外周设有蜗壳，所述蜗壳与所述分级筒体密封连接。 

7.如权利要求1所述的转子磨，其特征在于：所述进料装置为进料螺旋，所述粉碎筒体位于下风机的下方设有进料口，所述进料口连接所述进料螺旋。 

8.如权利要求1所述的转子磨，其特征在于：所述粉碎筒体上设有用于检查粉碎刀片的检查门。 

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