CN203355824U - 转子磨 - Google Patents

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王金华
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Abstract

本实用新型公开了一种转子磨,包括机架,机架上设有粉碎装置,粉碎装置连接进料装置,粉碎装置连接有分级装置,分级装置连接出料装置和回料装置,粉碎装置包括由动力装置驱动的主轴,主轴竖直设置,主轴的外周设有粉碎筒体,主轴上设有下风机和若干层粉碎刀盘,粉碎刀盘位于下风轮的上方,粉碎刀盘上设有若干均匀分布的粉碎刀片,粉碎筒体上设有与粉碎刀片相匹配的粉碎衬板,粉碎刀片与粉碎衬板之间形成过料间隙,粉碎刀片与粉碎刀盘之间形成若干粉碎室,使用时粉碎刀盘高速旋转,物料除撞击粉碎外,粉碎刀盘与和粉碎衬板之间产生高速气流,使粉碎室室产生达到音速的喷流和涡流,使物料相互摩擦、撞击而粉碎,提高粉碎效率,使物料能够超细粉碎。

Description

转子磨
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种将团聚或结块物料进行解聚打散的装置。
背景技术
[0002]目前,在常温下没有设备对于一些热敏性低熔点的物料无法进行超细粉碎,对这些物料进行超细粉碎所使用的机械结构也比较复杂。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种转子磨,它的打散效果好,效率高。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种转子磨,包括机架,所述机架上设有粉碎装置,所述粉碎装置连接进料装置,所述粉碎装置连接有分级装置,所述分级装置连接出料装置和回料装置,所述粉碎装置包括由动力装置驱动的主轴,所述主轴竖直设置,所述主轴的外周设有粉碎筒体,所述主轴上设有下风机和若干层粉碎刀盘,所述粉碎刀盘位于下风轮的上方,所述粉碎刀盘上设有若干均匀分布的粉碎刀片,所述粉碎筒体上设有与所述粉碎刀片相匹配的粉碎衬板,所述粉碎刀片与粉碎衬板之间形成过料间隙,所述粉碎刀片与粉碎刀盘之间形成若干粉碎室。
[0005] 作为一种优选方案,所述粉碎刀盘有4层,每层粉碎刀盘上设有24把粉碎刀片。
[0006] 作为一种优选方案,所述分级装置包括安装于所述主轴上的分级叶轮,所述分级叶轮外周设有分级筒体,所述分级筒体与所述粉碎筒体设置为一体。
[0007] 作为一种优选方案,所述分级筒体上设有回料口,所述回料口位于所述分级叶轮下方,所述回料口连接回料装置。
[0008] 作为一种优选方案,所述回料装置包括溢流管,所述溢流管一端连接分级筒体上的出料口,另一端连通粉碎筒体,所述溢流管上设有控制回料速度的控制阀。
[0009] 作为一种优选方案,所述出料装置包括安装于所述主轴上的上风机,所述上风机的外周设有蜗壳,所述蜗壳与所述分级筒体密封连接。
[0010] 作为一种优选方案,所述进料装置为进料螺旋,所述粉碎筒体位于下风机的下方设有进料口,所述进料口连接所述进料螺旋。
[0011] 作为一种优选方案,所述粉碎筒体上设有用于检查粉碎刀片的检查门。
[0012] 由于采用了上述技术方案,进料装置将物料送入粉碎腔体内,主轴在动力装置的带动下高速旋转,下风机将物料分散均匀并向上输送,使物料在粉碎刀片与粉碎衬板的作用下粉碎,由于粉碎刀盘的高速旋转,使粉碎刀盘与和粉碎衬板之间产生高速气流,由于气流的冲击使粉碎室室产生达到音速的喷流和涡流,使物料相互摩擦、撞击而粉碎,提高粉碎效率,从而使物料在常温下能够达到超细粉碎的目的,粉碎合格的细颗粒经分级装置进入出料出料装置,不合格的粗颗粒经回料装置返回分级筒体继续粉碎。
附图说明[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014] 图1是本实用新型实施例的结构剖视图;
[0015] 图中:1,机架;2,电机;3,皮带;4,主轴;5,进料螺旋;6,下风机;7,粉碎刀片;8,粉碎刀盘;9,粉碎衬板;10,蜗壳;11,上风机;12,分级叶轮;13,溢流管。
具体实施方式
[0016] 如图1所示,一种转子磨,包括机架I,所述机架I上设有粉碎装置,所述粉碎装置连接进料装置,所述粉碎装置连接有分级装置,所述分级装置连接出料装4置和回料装置,所述粉碎装置包括由动力装置驱动的主轴4,所述动力装置包括电机2,所述电机2与所述主轴4通过皮带3传动连接,所述主轴4竖直设置,所述主轴4的外周设有粉碎筒体,所述主轴4上设有下风机6和若干层粉碎刀盘8,所述粉碎刀盘8位于下风轮的上方,所述粉碎刀盘8上设有若干均匀分布的粉碎刀片7,作为一种较佳选择,所述粉碎刀盘8有4层,每层粉碎刀盘8上设有24把粉碎刀片7,所述粉碎筒体上设有与所述粉碎刀片7相匹配的粉碎衬板9,所述粉碎衬板9的内表面设有锯齿形凸起以增加粉碎效果,所述粉碎刀片7与粉碎衬板9之间形成过料间隙,所述粉碎刀片7与粉碎刀盘8之间形成若干粉碎室,所述粉碎筒体上设有用于检查粉碎刀片7的检查门;
[0017] 所述分级装置包括安装于所述主轴4上的分级叶轮12,所述分级叶轮12外周设有分级筒体,所述分级筒体与所述粉碎筒体设置为一体,所述分级筒体上设有回料口,所述回料口位于所述分级叶轮12下方,所述回料口连接回料装置;
[0018] 所述回料装置包括溢流管13,所述溢流管13 —端连接分级筒体上的出料口,另一端连通粉碎筒体且位于所述下风机6的下方,所述溢流管13上设有控制回料速度的控制阀;
[0019] 所述出料装置包括安装于所述主轴4上的上风机11,所述上风机11的外周设有蜗壳10,所述蜗壳10与所述分级筒体密封连接;
[0020] 所述进料装置为进料螺旋5,所述粉碎筒体位于下风机6的下方设有进料口,所述进料口连接所述进料螺旋5。
[0021] 本实用新型的工作原理为:使用时,进料螺旋5向粉碎筒体内供应物料,主轴4在电机2的驱动下告诉旋转,上风机11将物料分散并上托到粉碎刀盘8与粉碎筒体之间的空间内,物料在通过过料间隙时在粉碎刀片7和粉碎衬板9之间来回碰撞被粉碎,粉碎刀片7高速旋转使过料间隙产生告诉气流,由于气流的冲击,使转子上的粉碎室产生每秒4000—15000次的微小振动,由此室发出140分贝的可听声波的超声波,并在局部发生0.025大气压的压力差,从而产生达到音速的喷流和涡流,能促使物料之间相互摩擦、撞击而碎成微粉,极大的提高粉碎的效果,使磨碎的粉体达到需要的细度,磨碎的粉体上升到分级装置后,分级叶轮12将粉体粉体,不合格的粉体从溢流管13回流粉碎腔体继续粉碎,合格的物料进入出料装置,在上风机11的作用下从蜗壳10排出,改变分级叶轮12的叶片数可以调节产品的细度,通过控制溢流管13上的控制阀控制回流量可以在不停机的前提下调节产品的细度。

Claims (8)

1.转子磨,包括机架,所述机架上设有粉碎装置,所述粉碎装置连接进料装置,所述粉碎装置连接有分级装置,所述分级装置连接出料装置和回料装置,其特征在于:所述粉碎装置包括由动力装置驱动的主轴,所述主轴竖直设置,所述主轴的外周设有粉碎筒体,所述主轴上设有下风机和若干层粉碎刀盘,所述粉碎刀盘位于下风轮的上方,所述粉碎刀盘上设有若干均匀分布的粉碎刀片,所述粉碎筒体上设有与所述粉碎刀片相匹配的粉碎衬板,所述粉碎刀片与粉碎衬板之间形成过料间隙,所述粉碎刀片与粉碎刀盘之间形成若干粉碎室。
2.如权利要求1所述的转子磨,其特征在于:所述粉碎刀盘有4层,每层粉碎刀盘上设有24把粉碎刀片。
3.如权利要求1或2所述的转子磨,其特征在于:所述分级装置包括安装于所述主轴上的分级叶轮,所述分级叶轮外周设有分级筒体,所述分级筒体与所述粉碎筒体设置为一体。
4.如权利要求3所述的转子磨,其特征在于:所述分级筒体上设有回料口,所述回料口位于所述分级叶轮下方,所述回料口连接回料装置。
5.如权利要求4所述的转子磨,其特征在于:所述回料装置包括溢流管,所述溢流管一端连接分级筒体上的出料口,另一端连通粉碎筒体,所述溢流管上设有控制回料速度的控制阀。
6.如权利要求3所述的转子磨,其特征在于:所述出料装置包括安装于所述主轴上的上风机,所述上风机的外周设有蜗壳,所述蜗壳与所述分级筒体密封连接。
7.如权利要求1所述的转子磨,其特征在于:所述进料装置为进料螺旋,所述粉碎筒体位于下风机的下方设有进料口,所述进料口连接所述进料螺旋。
8.如权利要求1所述的转子磨,其特征在于:所述粉碎筒体上设有用于检查粉碎刀片的检查门。
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