CN203990835U - 流化床超微气流粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种流化床超微气流粉碎机,其特征在于:在基座组合(1)上方呈立式向上顺序设有机械粉碎室(2)、气流粉碎室(3)、涡轮分级组合(4),预粉碎供料组合(5)连接气流粉碎室(3)或机械粉碎室(2),基座组合(1)包含底座(11)、给机械粉碎室提供动力的电机(12)、传动机构及主轴(13)。本实用新型利用一台设备实现机械超微粉碎、流化床气流粉碎两种粉碎方式的有效结合,两种粉碎方式优势叠加、扬长避短,提高了粉碎效率,拓宽了应用范围,特别适用于纤维状、片状物料和热敏性物料的粉碎。

Description

流化床超微气流粉碎机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种物料粉碎机械,尤其是一种流化床超微气流粉碎机。
背景技术
[0002]目前各行业应用有各种各样的粉碎机,流化床气流粉碎机和机械粉碎机是最常用的粉碎机型。流化床气流粉碎机比较难于粉碎片状和纤维状物料:如对云母、石墨等片状物料粉碎效率较低,对粉碎物料的进料粒径范围要求比较狭窄;如对中草药等纤维状物料难于粉碎。而机械粉碎机对物料的粒径范围要求虽然比较宽容,但在粉碎过程中不可避免地产生热量,对于热敏性物料如水蛭、蚂蟥、壁虎、蝎子、蛤蚧等易引起质变,因此难于粉碎热敏性物料,而且,目前应用于中草药粉碎的机型一般使用机械超微粉碎,但机械粉碎一般只能适应D50达到几十微米的细度,达不到理想的要求,更不可能达到细胞破壁的效果,并且粉碎细度越细,磨损越严重,即污染越严重。
[0003]为了粉碎纤维状、片状物料,有时采用两套粉碎系统,即先用机械式超微粉碎,粉碎物料收集后再用流化床气流粉碎系统。这样势必造成流程过长,投资设备较多,生产费用成本较高。
[0004] 流化床气流粉碎机的粉碎效率对物料的流态化有相应的依存,而机械粉碎机在粉碎状态时具有优良的物料流态化。故此流化床气流粉碎机与机械粉碎机如能相互结合,就可以扬长避短,提高粉碎效率和质量,拓宽粉碎应用领域,有可能使得一些传统方法难于粉碎的物料能够得到粉碎。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的就是为了解决以上问题,提供一种能将机械超微粉碎、流化床气流粉碎两种粉碎方式有效结合,粉碎效率高,对纤维状、片状、热敏性等传统方法难于粉碎的物料具有广泛适应性的流化床超微气流粉碎机。
[0006] 本实用新型流化床超微气流粉碎机采用的技术方案是:在基座组合上方呈立式向上顺序设有机械粉碎室、气流粉碎室、涡轮分级组合,预粉碎供料组合连接气流粉碎室或机械粉碎室,基座组合包含底座、给机械粉碎室提供动力的电机、传动机构及主轴。
[0007] 作为本实用新型的改进:
[0008] 机械粉碎室结构:主轴上部设有旋转盘,旋转盘上设有可更换的若干粉碎刀片,在粉碎室壳体内壁设有牙板,壳体外壁设有保温材料,在旋转盘下方设有与水平面呈30° -75。夹角的斜板翅片。
[0009] 机械粉碎室壳体、牙板及外壁保温材料均设为圆周4等分,沿纵向设有铰链轴。
[0010] 气流粉碎室结构:气流粉碎室底部室壁设有压力环管,压力环管沿圆周向内均匀设有若干喷嘴,气流粉碎室下部设有进料口和进风口,壳体外壁设有保温材料。
[0011] 喷嘴口设置加速喷管。
[0012] 涡轮分级组合结构:包括气流粉碎室上部设置的由分级轴驱动的锥形分级轮、气流粉碎室外设置的分级轴动力机构、分级轮上方连通的出料口,分级轮圆周均匀分布有若干分级叶片,分级叶片与轴向和径向均倾斜一定角度,在分级轮底部装有分流板。
[0013] 气流粉碎室、涡轮分级组合间设有气流密封组合,气流密封组合是在分级轮上部外缘设有隔离罩,分级轮和出料口壳体间设置隔离板,隔离板设有槽型夹层空间,槽型夹层空间内环状布置有小孔,小孔通过气流分配管送入压力气体。
[0014] 底座上设有与机械粉碎室连通的进风口或检查口。
[0015] 分级轮电机连接变频器。
[0016] 预粉碎供料组合包含有供料管、斜向送料管、预粉碎轴,供料管连接负压风机,送料口通过斜向送料管连接供料管,送料管下方设有预粉碎轴,轴上设有粉碎刀片,预粉碎轴下方设有杂质排出口。
[0017] 本实用新型利用一台设备实现机械超微粉碎、流化床气流粉碎两种粉碎方式的有效结合,机械粉碎状态下物料主要是机械剪切和机械碰撞进行物料粉碎,物料已经充分流态化;物料上升至气流粉碎段,利用高压气流的喷射,对物料加速和诱导,使物料产生剧烈的相互碰撞,剪切和摩擦达到粉碎物料之目的。由于有效利用两种粉碎原理优势叠加,两种粉碎方式相互扬长避短对物料进行粉碎,提高了粉碎效率,拓宽了应用范围,可以使得一些传统方法难于粉碎的物料能够得到粉碎,从而得到宽容的粉碎比,有开阔的粉碎范围:进料粒径约1mm,出口粒径可达5 μ m以下,主要用于平均粒径D50达到数微米到十数微米级的物料粉碎。特别适用于气流粉碎机不便于粉碎的纤维状、片状物料和超微粉碎机不便于粉碎的热敏性物料的粉碎,也可广泛用于其它物料粉碎,比如中草药,医药,保健品,饲料等。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型流化床超微气流粉碎机结构示意图。
具体实施方式
[0019] 如图1所示,本实用新型流化床超微气流粉碎机,包括:基座组合1、机械粉碎室2、气流粉碎室3、涡轮分级组合4、预粉碎供料组合5等部分,各部分装置向上组合成立式结构,即基座组合I上方顺序设置机械粉碎室2、气流粉碎室3、涡轮分级组合4。基座组合I包含底座11、给机械粉碎室2提供动力的电机12、传动机构及主轴13。底座11上安装有主轴承座和上述各部分组合。在底座11前、后两侧可各开设一个开口 14,根据现场情况任意选作进风口或检查口,可以选择送入制冷气体或常温气体或加热气体等,以满足不同物料的加工需求,或打开检查口清理残渣等。
[0020] 机械粉碎室2结构:主轴13向上伸入机械粉碎室2内,主轴13上部装有旋转盘21,旋转盘21上安装有若干粉碎刀片22,可以依物料特性选用不同型式的刀片,并根据磨损情况更换刀片。主轴13的高速旋转使物料产生强烈撞击和剪切,达到机械粉碎的作用。在粉碎室壳体23内壁装有牙板24,壳体外壁装有保温材料25。为便于观察粉碎室内情况、打开粉碎室更换零部件,机械粉碎室壳体23、牙板24及外壁保温材料25均分为圆周4等分,沿纵向装设有铰链轴27,用铰链轴27支撑开放和闭合。在旋转盘21下方设有与水平面呈30° -75。夹角的斜板翅片26,使气流夹杂物料螺旋上升到气流粉碎室3。
[0021] 气流粉碎室3结构:气流粉碎室3底部室壁设有压力环管31,压力环管31沿圆周向内均匀布设若干喷嘴32,喷嘴32可采用拉法尔喷嘴;喷嘴32 口可根据具体情况设置或不设置加速喷管36。气流粉碎室3下部设有进风口 34,送入压缩气体进行粉碎。壳体外壁敷设保温材料35,粉碎室采用这种隔热保温结构,可进行常温或低温或干燥粉碎,满足不同物料的粉碎要求。
[0022] 涡轮分级组合4结构:包括气流粉碎室3上部设置的由分级轴41驱动的锥形分级轮42、气流粉碎室3外设置的分级轴动力机构43、分级轮42上方连通的出料口 44,分级轮42圆周均匀分布有若干分级叶片45,分级叶片45与轴向和径向均倾斜一定角度,如5-15° ;在分级轮42底部装有分流板46,使上升气流向外流动。分级轮42电机可连接变频器,使用变频器调整分级轮42的转速,可以方便地控制物料的出口粒径。
[0023] 在气流粉碎室3、涡轮分级组合4间还设有气流密封组合4,气流密封组合4是在分级轮42上部外缘设有隔尚罩47,分级轮42和出料口壳体间设置隔尚板48,隔尚板48上开设有槽型夹层空间,槽型夹层空间内环状布置有小孔,小孔连通气流分配管49送入压力气体。压力气体通过气流分配管49从隔离板48的小孔喷出,随着分级轮42转动形成一条压力气体环状区域,阻断物料从分级轮42和出料口 44壳体间的动静结合部位通过,强迫物料只能通过分级轮42后从出料口 44排出,保证了物料的均匀可调。
[0024] 预粉碎供料组合5对粉碎机进行供料,进料口 33可开设在气流粉碎室3,也可开在机械粉碎室2,本实施例为连接气流粉碎室3,如图1所示,预粉碎供料组合5包括供料管51、斜向送料管52、预粉碎轴53,供料管51上开有安全观察口 57,供料管51连接负压风机,送料口 54通过斜向送料管52连接供料管51,送料管52下方设有预粉碎轴53,轴上设有粉碎刀片55,预粉碎轴53下方设有杂质排出口 56。可以根据物料情况采用预粉碎或不预粉碎,如果需要预粉碎时可以根据物料性状采用不同的粉碎刀片55。由于设置了斜向送料管、负压供料,还可以及时清除混入物料中的金属杂件,特别是对非铁磁物质可进行简单有效的清除,保障粉碎机的安全运行。
[0025] 本实用新型工作过程如下:
[0026] 设定分级频率,启动分级轮,启动负压风机。如果通入热源或冷气,打开相应进风口 ;启动主轴电机,气流粉碎室通入压缩空气;启动负压供料组合,调整进料频率;原料经由送料口进入,根据物料性状,选择粉碎刀片,如果有金属杂物混入,掉入杂质排出口 ;物料经机械粉碎后再向上经气流粉碎最后通过分级轮排出。

Claims (10)

1.一种流化床超微气流粉碎机,其特征在于:在基座组合(I)上方呈立式向上顺序设有机械粉碎室(2)、气流粉碎室(3)、涡轮分级组合(4),预粉碎供料组合(5)连接气流粉碎室(3)或机械粉碎室(2),基座组合(I)包含底座(11)、给机械粉碎室提供动力的电机(12)、传动机构及主轴(13)。
2.根据权利要求1所述的流化床超微气流粉碎机,其特征在于:所述机械粉碎室(2)结构:主轴(13)上部设有旋转盘(21),旋转盘(21)上设有可更换的若干粉碎刀片(22),在粉碎室壳体(23)内壁设有牙板(24),壳体(23)外壁设有保温材料(25),在旋转盘(21)下方设有与水平面呈30° -75。夹角的斜板翅片(26)。
3.根据权利要求2所述的流化床超微气流粉碎机,其特征在于:所述机械粉碎室壳体(23)、牙板(24)及外壁保温材料(25)均设为圆周4等分,沿纵向设有铰链轴(27)。
4.根据权利要求1所述的流化床超微气流粉碎机,其特征在于:所述气流粉碎室(3)结构:气流粉碎室(3)底部室壁设有压力环管(31),压力环管(31)沿圆周向内均匀设有若干喷嘴(32),气流粉碎室(3)下部设有进料口(33)和进风口(34),壳体外壁设有保温材料(35)。
5.根据权利要求4所述的流化床超微气流粉碎机,其特征在于:所述喷嘴(32) 口设置加速喷管(36)。
6.根据权利要求1所述的流化床超微气流粉碎机,其特征在于:所述涡轮分级组合(4)结构:包括气流粉碎室(3)上部设置的由分级轴(41)驱动的锥形分级轮(42)、气流粉碎室外设置的分级轴动力机构(43)、分级轮上方连通的出料口(44),分级轮(42)圆周均匀分布有若干分级叶片(45),分级叶片(45)与轴向和径向均倾斜一定角度,在分级轮(42)底部装有分流板(46)。
7.根据权利要求6所述的流化床超微气流粉碎机,其特征在于:气流粉碎室(3)、涡轮分级组合(4)间设有气流密封组合,气流密封组合是在分级轮(42)上部外缘设有隔离罩(47),分级轮和出料口壳体间设置隔离板(48),隔离板(48)设有槽型夹层空间,槽型夹层空间内环状布置有小孔,小孔通过气流分配管(49)送入压力气体。
8.根据权利要求1所述的流化床超微气流粉碎机,其特征在于:所述底座(11)上设有与机械粉碎室(2)连通的进风口或检查口(14)。
9.根据权利要求6所述的流化床超微气流粉碎机,其特征在于:所述分级轮电机(43)连接变频器。
10.根据权利要求1所述的流化床超微气流粉碎机,其特征在于:所述预粉碎供料组合(5)包含有供料管(51)、斜向送料管(52)、预粉碎轴(53),供料管(51)连接负压风机,送料口(54)通过斜向送料管(52)连接供料管(51),送料管(52)下方设有预粉碎轴(53),轴上设有粉碎刀片(55),预粉碎轴(53)下方设有杂质排出口(56)。
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