CN203355820U - 打散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打散机，包括机架，所述机架上设有由动力装置驱动的打散装置，所述打散装置连接进料装置，所述打散装置上方连接有出料装置，所述打散装置包括主轴，所述主轴的外周设有打散筒体，所述主轴上设有下风轮和打散轮，所述打散轮位于下风轮的上方，所述打散轮上设有若干层均匀分布的打散刀片，所述打散筒体上设有与所述打散刀片相匹配的打散衬板，所述打散刀片与打散衬板之间形成供物料在打散衬板上反复撞击的过料间隙，所述打散轮与打散衬板之间设有用于在打散轮转动时形成涡流的空间,采用这种结构可以使物料在打散筒体内反复撞击，并且通过涡流和喷流使物料之间相互碰撞摩擦，极大地提高了打散的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种将团聚或结块物料进行解聚打散的装置。
背景技术
目前的打散机对团聚或结块物料进行解聚打散的效率比较低，物料仅仅是通过冲击进行粉碎，粉碎的效果不够好。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种打散机，它的打散效果好，效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种打散机，包括机架，所述机架上设有由动力装置驱动的打散装置，所述打散装置连接进料装置，所述打散装置上方连接有出料装置，所述打散装置包括主轴，所述主轴的外周设有打散筒体，所述主轴上设有下风轮和打散轮，所述打散轮位于下风轮的上方，所述打散轮上设有若干层均匀分布的打散刀片，所述打散筒体上设有与所述打散刀片相匹配的打散衬板，所述打散刀片与打散衬板之间形成供物料在打散衬板上反复撞击的过料间隙，所述打散轮与打散衬板之间设有用于在打散轮转动时形成涡流的空间。
作为一种改进，所述打散轮上设有3层打散刀片，每层打散刀片有十二个。
作为一种改进，所述打散筒体位于所述下风轮的下方设有进风口，所述进风口连接有热风炉。
作为一种改进，所述打散装置与所述出料装置之间设有分级装置。
作为一种改进，所述分级装置包括安装于所述主轴上的分级叶轮，所述分级叶轮外周设有分级筒体，所述分级筒体与所述打散筒体密封连接。
作为一种改进，所述分级筒体上设有与所述分级叶轮相配合的分级衬圈。
作为一种改进，所述分级筒体上设有回料口，所述回料口位于所述分级叶轮下方，所述回料口连接有将分级筒体内的物料通入进料装置的回料装置，所述回料装置上设有控制回料速度的控制阀。
作为一种改进，所述出料装置包括安装于所述主轴上的上风轮，所述上风轮的外周设有蜗壳，所述蜗壳与所述分级筒体密封连接。
作为一种改进，所述进料装置为进料螺旋，所述打散筒体位于下风轮的上方设有进料口，所述进料口连接所述进料螺旋。
作为一种改进，所述打散筒体上设有用于检查打散刀片的检查门。
由于采用了上述技术方案，所述打散筒体上设有与所述打散刀片相匹配的打散衬板，所述打散刀片与打散衬板之间形成供物料在打散衬板上反复撞击的间隙，物料在撞击到打散衬板上反弹后可以再次撞击到打散衬板上，提高了粉碎的效果，所述打散轮与打散衬板之间设有用于在打散轮转动时形成涡流的空间，在打散轮高速转动时，打散轮和内衬圈之间产生很高的气流速度，由于气流的冲击，在局部产生大约0.025MPa大气压的压力差，从而产生达到音速的喷流和涡流，能促使粉粒之间相互摩擦、撞击而破碎还原，物料通过喷射高速涡流和反复撞击结合进行粉碎，大大的提高了打散效果和打散效率。
由于所述打散筒体位于所述下风轮的下方设有进风口，所述进风口连接有热风炉，可以在粉碎的同时，通入热风对物料进行烘干。
由于所述打散装置与所述出料装置之间设有分级装置，通过可以设定最终由出料装置排出的产品的粒度。
由于所述分级筒体上设有回料口，所述回料口位于所述分级叶轮下方，所述回料口连接有将分级筒体内的物料通入进料装置的回料装置，所述回料装置上设有控制回料速度的控制阀，通过回料装置可以设置回料的速度，从而调节回流量的大小，可以在不停机的情况下调节产品粒度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构剖视图；
图中：1，机架；2，打散筒体；3，热风炉；4，进料螺旋；5，回料装置；6，分级筒体；7，蜗壳；8，上风轮；9，分级叶轮；10，分级衬圈；11，电动机；12，打散衬板；13，打散刀片；14，打散轮；15，下风轮；16，主轴。
具体实施方式
如图1所示，一种打散机，包括机架1，所述机架1上设有由动力装置驱动的打散装置，所述动力装置通常为电动机11，所述打散装置连接进料装置，所述打散装置上方连接有出料装置，所述打散装置包括主轴16，所述主轴16与电动机11传动连接，所述主轴16的外周设有打散筒体2，所述主轴16上设有下风轮15和打散轮14，所述打散轮14位于下风轮15的上方，所述打散轮14上设有若干层均匀分布的打散刀片13，所述打散轮14上设有3层打散刀片13，每层打散刀片13有十二个，所述打散筒体2上设有与所述打散刀片13相匹配的打散衬板12，所述打散刀片13与打散衬板12之间形成供物料在打散衬板12上反复撞击的过料间隙，所述打散轮14与打散衬板12之间设有用于在打散轮14转动时形成涡流的空间；
所述打散筒体2位于所述下风轮15的下方设有进风口，所述进风口连接有热风炉3，所述进料装置为进料螺旋4，所述打散筒体2位于下风轮15的上方设有进料口，所述进料口连接所述进料螺旋4，所述打散筒体2上设有用于检查打散刀片13的检查门；
所述打散装置与所述出料装置之间设有分级装置，所述分级装置包括安装于所述主轴16上的分级叶轮9，所述分级叶轮9外周设有分级筒体6，所述分级筒体6与所述打散筒体2密封连接，所述分级筒体6的直径大于所述打散筒体2，所述分级筒体6与打散筒体2之间连接有一台面，所述分级筒体6上设有与所述分级叶轮9相配合的分级衬圈10，所述分级筒体6上设有回料口，所述回料口位于所述分级叶轮9下方，所述回料口连接有将分级筒体6内的物料通入进料装置的回料装置5，所述回料装置5上设有控制回料速度的控制阀；
所述出料装置包括安装于所述主轴16上的上风轮8，所述上风轮8的外周设有蜗壳7，所述蜗壳7与所述分级筒体6密封连接，出料装置、分级装置和打散装置设置于同一主轴16上可以节省安装空间。
本实用新型的工作原理为：进料螺旋4将物料输送到打散筒体2内，热风炉3想打散筒体2内供应热气对物料进行烘干，主轴16在电动机11的带动下转动，下风轮15高速旋转把物料托起并均匀散布在打散轮14的周围，物料在打散衬板12与打散刀片13之间的过料空间反复的相互摩擦、撞击而破碎还原，打散轮14与打散衬板12之间产生告诉涡流促使粉粒之间相互摩擦、撞击，是物料粉碎更快，还原后的物料及热蒸汽在上风轮8的吸力作用下穿过分级叶轮9进入蜗壳7，再沿旋向排出，物料被收集，蒸汽被过滤排空，不合格的粗颗粒被分级叶轮9挡在中间筒体的下部台面上、通过出料口进入回料装置5，再由回料装置5送入进料螺旋4重新进行打散，通过更改分级叶轮9的叶片数量可以调节分级细度，从而调节产品的粒度。
Claims (10)
1.打散机，包括机架，所述机架上设有由动力装置驱动的打散装置，所述打散装置连接进料装置，所述打散装置上方连接有出料装置，其特征在于：所述打散装置包括主轴，所述主轴的外周设有打散筒体，所述主轴上设有下风轮和打散轮，所述打散轮位于下风轮的上方，所述打散轮上设有若干层均匀分布的打散刀片，所述打散筒体上设有与所述打散刀片相匹配的打散衬板，所述打散刀片与打散衬板之间形成供物料在打散衬板上反复撞击的过料间隙，所述打散轮与打散衬板之间设有用于在打散轮转动时形成涡流的空间。
2.如权利要求1所述的打散机，其特征在于：所述打散轮上设有3层打散刀片，每层打散刀片有十二个。
3.如权利要求1或2所述的打散机，其特征在于：所述打散筒体位于所述下风轮的下方设有进风口，所述进风口连接有热风炉。
4.如权利要求1所述的打散机，其特征在于：所述打散装置与所述出料装置之间设有分级装置。
5.如权利要求4所述的打散机，其特征在于：所述分级装置包括安装于所述主轴上的分级叶轮，所述分级叶轮外周设有分级筒体，所述分级筒体与所述打散筒体密封连接。
6.如权利要求5所述的打散机，其特征在于：所述分级筒体上设有与所述分级叶轮相配合的分级衬圈。
7.如权利要求5或6所述的打散机，其特征在于：所述分级筒体上设有回料口，所述回料口位于所述分级叶轮下方，所述回料口连接有将分级筒体内的物料通入进料装置的回料装置，所述回料装置上设有控制回料速度的控制阀。
8.如权利要求5或6所述的打散机，其特征在于：所述出料装置包括安装于所述主轴上的上风轮，所述上风轮的外周设有蜗壳，所述蜗壳与所述分级筒体密封连接。
9.如权利要求1或2所述的打散机，其特征在于：所述进料装置为进料螺旋，所述打散筒体位于下风轮的上方设有进料口，所述进料口连接所述进料螺旋。
10.如权利要求1所述的打散机，其特征在于：所述打散筒体上设有用于检查打散刀片的检查门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320378359 CN203355820U (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 打散机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201320378359 CN203355820U (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 打散机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203355820U true CN203355820U (zh) | 2013-12-25 |
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ID=49803644
Family Applications (1)
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| CN 201320378359 Expired - Lifetime CN203355820U (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 打散机 |
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| CN (1) | CN203355820U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109433334A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-08 | 湖南超科机械有限公司 | 粉体解聚机 |
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2013
- 2013-06-27 CN CN 201320378359 patent/CN203355820U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN109433334A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-08 | 湖南超科机械有限公司 | 粉体解聚机 |
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