CN106607123A - 具有中心轴进风系统的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有中心轴进风系统的粉碎机，所述粉碎机包括上下固定的上机体和下机体，所述上机体的上部开设有至少一进料口，所述上机体的粉碎室内设置有至少一个转子和筛片，所述筛片环绕所述转子，并与所述进料口连通，在所述转子的中心轴上开设有一进气孔，且在所述转子上设置若干连通至所述进气孔的出气孔，通过所述出气孔向所述粉碎室内输出空气。本发明具有中心轴进风系统的粉碎机在中心轴设置进风系统，可以通过气流将堵住筛片的物料吹散，疏通了筛孔，从而使物料迅速地被粉碎出粉碎室，这样能够节省能耗，提高粉碎效率。

Description

具有中心轴进风系统的粉碎机

技术领域

本发明涉及物料粉碎装置，特别涉及一种具有中心轴进风系统的粉碎机。

背景技术

在现有技术中，常用的粉碎机为锤片式粉碎机，其主要包括有壳体，在壳体的上部开设有进料口，在壳体内设置转子，转子外包围设置有筛片，从而形成粉碎室，筛片的上部与进料口的下侧过渡连接。

在传统粉碎机中转子的中心轴与轴承经过长期高速旋转产生高温，会缩短中心轴和轴承的寿命。而且随着粉碎机的使用，筛片容易受到物料堵塞，造成过热，产生着火隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中粉碎机的轴与轴承高速旋转造成过热的缺陷，提供一种具有中心轴进风系统的粉碎机。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种具有中心轴进风系统的粉碎机，其特点在于，所述粉碎机包括上下固定的上机体和下机体，所述上机体的上部开设有至少一进料口，所述上机体的粉碎室内设置有至少一个转子和筛片，所述筛片环绕所述转子，并与所述进料口连通，在所述转子的中心轴上开设有一进气孔，且在所述转子上设置若干连通至所述进气孔的出气孔，通过所述出气孔向所述粉碎室内输出空气。

较佳地，所述出气孔环绕分布在所述中心轴的外周。

较佳地，所述出气孔呈辐射状排布在所述中心轴的外表面。

较佳地，所述转子的外周固定有若干锤片，用于粉碎物料。

较佳地，所述进料口处设有翻板，所述翻板的一端可转动地固定在所述进料口的中心线处，且位于对应所述锤片的正上方，所述翻板的另一端斜向抵靠所述进料口的一侧内壁。

较佳地，所述中心轴的进气孔连接有进风设备。

较佳地，所述进风设备包括高压气枪或电磁脉冲阀。

较佳地，所述筛片的形状为圆弧形。

较佳地，所述圆弧形为正圆弧或椭圆弧。

本发明的积极进步效果在于：

本发明具有中心轴进风系统的粉碎机在中心轴设置进风系统，可以通过气流将堵住筛片的物料吹散，疏通了筛孔，从而使物料迅速地被粉碎出粉碎室，这样能够节省能耗，提高粉碎效率。中心轴的进风系统通过气流可以降低转子的中心轴和轴承长期高速旋转产生的高温，从而延长了中心轴和轴承的使用寿命。

附图说明

本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本发明具有中心轴进风系统的粉碎机的实施例一的结构示意图。

图2为图1沿A-A线剖开的剖视图。

图3为本发明具有中心轴进风系统的粉碎机的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

图1为本发明具有中心轴进风系统的粉碎机的实施例一的结构示意图。图2为图1沿A-A线剖开的剖视图。需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。

如图1和图2所示，本发明的一个实施例中公开了一种具有中心轴进风系统的粉碎机，其包括上下固定的上机体10和下机体20。在上机体10的上部开设有至少一进料口11，上机体10的粉碎室内设置有至少一个转子30和筛片12，使得筛片12环绕转子30设置，并与进料口11连通。在转子30的中心轴上开设有一进气孔13，且在转子30上设置有若干连通至进气孔13的出气孔14，通过出气孔14向所述粉碎室内输出空气。

优选地，将出气孔14环绕分布在所述中心轴的外周。出气孔14的数量可以选择为两个、四个或六个，呈辐射状排布在所述中心轴的外表面。

另外，在转子30的外周需要固定有若干锤片15，用于粉碎物料。在进料口11处设有翻板16，翻板16的一端可转动地固定在进料口11的中心线处，且位于对应锤片15的正上方，而翻板16的另一端斜向抵靠进料口11的一侧内壁。

在所述中心轴的进气孔13处可以连接有进风设备(图中未示)，可以持续性或间断性输送空气与压缩空气和高压压缩空气，同样本中心轴进风孔处也可以不接进风设备而自行吸风。所述进风设备可以选择高压气枪或电磁脉冲阀。筛片12的形状优选为圆弧形，这里的圆弧形可以为正圆弧或椭圆弧。

例如，连接电磁脉冲阀向粉碎室内输送高压压缩空气。当粉碎机工作时，通过相关设备设置好电磁脉冲阀的工作间隔时长和工作时长，向粉碎室内输入高压缩空气，在转子的转动下，于是该中心轴进风系统的出气孔在较短时间内向整个粉碎室内喷射高压气体，在粉碎室内产生的高压冲击气流瞬间将粉碎物料撞乱，破坏了物料的物料环形成。另一方面高压气流将粘糊在筛片上的物料冲散，疏通了筛孔，消除了堵筛现象，并且将物流环内层的小颗粒粉碎物吹向筛面一侧，从而提高了粉碎机的粉碎效率，增加了产能、节省了能耗。

实施例二：

图3为本发明具有中心轴进风系统的粉碎机的实施例二的结构示意图。

如图3所示，本实施例的结构与实施例一基本相同，其不同之处在于：上体机10上设有两个进料口11，每个进料口11对应一个粉碎室，在所述粉碎室内各设置一个转子30，从而形成双转子粉碎机。

根据上述结构描述，当使用本发明具有中心轴进风系统的粉碎机进行粉碎物料时，转子30高速旋转，而转子30处的气压小于转子30外周的气压。粉碎机处的外部空气将进入中心轴的进气孔13后通过出气孔14出气，并向粉碎机的粉碎室输送空气。气流在转子30的转动中呈360°向整个粉碎机粉碎室内输送气流，吹向粉碎室内的气流将会吹乱粉碎后的物料，从而破坏物流环。另一方面也将物流环内层的小颗粒的物料吹向外部，同时该气流也将堵住筛片12的物料吹散，疏通了筛孔，从而使物料迅速地被粉碎出粉碎室，节省能耗，提高了粉碎效率。

同样，所述中心轴进风系统的气流也降低了转子的中心轴和轴承在长期高速旋转下产生的高温，从而延长了中心轴与轴承的使用寿命。并且粉碎机内室因为有该进风系统破坏了物流环与堵筛，降低了粉碎物料时物料的温度升高现象，从而在一定层次上避免了粉碎机工作时粉碎某些物料产生的着火隐患。

综上所述，本发明具有中心轴进风系统的粉碎机在中心轴设置进风系统，可以通过气流将堵住筛片的物料吹散，疏通了筛孔，从而使物料迅速地被粉碎出粉碎室，这样能够节省能耗，提高粉碎效率。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有中心轴进风系统的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机包括上下固定的上机体和下机体，所述上机体的上部开设有至少一进料口，所述上机体的粉碎室内设置有至少一个转子和筛片，所述筛片环绕所述转子，并与所述进料口连通，在所述转子的中心轴上开设有一进气孔，且在所述转子上设置若干连通至所述进气孔的出气孔，通过所述出气孔向所述粉碎室内输出空气。

2.如权利要求1所述的具有中心轴进风系统的粉碎机，其特征在于，所述出气孔环绕分布在所述中心轴的外周。

3.如权利要求2所述的具有中心轴进风系统的粉碎机，其特征在于，所述出气孔呈辐射状排布在所述中心轴的外表面。

4.如权利要求1所述的具有中心轴进风系统的粉碎机，其特征在于，所述转子的外周固定有若干锤片，用于粉碎物料。

5.如权利要求4所述的具有中心轴进风系统的粉碎机，其特征在于，所述进料口处设有翻板，所述翻板的一端可转动地固定在所述进料口的中心线处，且位于对应所述锤片的正上方，所述翻板的另一端斜向抵靠所述进料口的一侧内壁。

6.如权利要求2所述的具有中心轴进风系统的粉碎机，其特征在于，所述中心轴的进气孔连接有进风设备。

7.如权利要求6所述的具有中心轴进风系统的粉碎机，其特征在于，所述进风设备包括高压气枪或电磁脉冲阀。

8.如权利要求1-7任意一项所述的具有中心轴进风系统的粉碎机，其特征在于，所述筛片的形状为圆弧形。

9.如权利要求8所述的具有中心轴进风系统的粉碎机，其特征在于，所述圆弧形为正圆弧或椭圆弧。