CN207478711U - 粉碎干燥一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎干燥一体机,包括垂直设置的腔体，腔体内水平设置一由电机驱动绕其自身轴线旋转的分散轮，分散轮将腔体的内腔分隔为位于上部的粉碎腔和位于下部的热风腔，分散轮的上表面设置有若干个粉碎刀，热风腔的侧壁上设置有开口，烘干装置通过开口向腔体内腔输入干燥热风，粉碎腔的侧壁上设置有进料口，腔体顶部设置有供空气及干燥后的产品粉尘排出的排出口。本实用新型可通过调节分级轮的转速来收集不同直径的物料，达到分级的作用，干燥粉碎分级一体化完成；本产品可以被广泛应用于超细粉干燥产品的制作。

Description

粉碎干燥一体机

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种粉碎干燥一体机。

背景技术

在很多行业，物料状态或加工出来后的状态是潮湿的泥状，这种形态方便储存和运输，但是在实际使用过程中，需要加工成干燥的颗粒状态，以方便使用。尤其是在制药、锂电、食品等行业，还需要根据原料的不同加工成不同直径的粉尘状态的颗粒，即分级。目前，同时具有粉碎、干燥的装置很多，例如：CN201010562933、CN201280028681等等。它们基本上都有一个共同的特点，即上进料，下出料，原料大多从下部排出，这使得较大的颗粒、未完全粉碎的颗粒容易浑水摸鱼，在重力协助下，也逃之夭夭，其解决的方案只有加大发动机的功率，提高转速，使得最终输出的原料尽可能地被粉碎合格。上述方案，耗能高，粉碎合格率不高。

实用新型内容

为了实现上述功能，本实用新型提供一种效率高、粉碎合格率高、粉碎颗粒形状规则的粉碎干燥一体机。

本实用新型的技术方案是提供一种粉碎干燥一体机，其包括垂直设置的腔体，其特征在于：所述腔体内水平设置一由电机驱动绕其自身轴线旋转的分散轮，所述分散轮将所述腔体的内腔分隔为位于上部的粉碎腔和位于下部的热风腔，所述分散轮的上表面等间距地设置有若干个粉碎刀，所述热风腔的侧壁上设置有连通提供烘干装置的开口，所述烘干装置通过所述开口向所述腔体内腔输入干燥热风，所述分散轮与所述腔体的内壁之间具有供干燥热风通过并进入所述粉碎腔的间隙；所述粉碎腔的侧壁上设置有连通供料装置的进料口，所述腔体顶部设置有供干燥后的产品粉尘随空气输出的排出口。

优选的，所述粉碎腔内设置一圆柱形的分级轮，所述分级轮封堵所述排出口以使得干燥后的产品粉尘随空气经过所述分级轮后再由所述排出口输出，所述分级轮在电机驱动下绕自身轴线旋转，所述分级轮上沿其横截面直径由内向外放射形等间距地设置若干个叶片。

优选的，所述分级轮和分散轮在各自电机的驱动下绕相同的方向旋转。

优选的，所述进料口外垂直连通供料管道，所述供料管道内设置有将潮湿产品挤入所述粉碎腔的螺杆。

优选的，所述排出口外连通一个收集产品粉尘并将空气排入大气的集尘装置。

优选的，所述腔体为圆筒形。

优选的，所述粉碎刀等间距地设置所述分散轮的边缘。

优选的，所述热风腔内设置一环形保护套，所述保护套套设在所述分散轮的驱动轴上，所述保护套由绝热材料制成。

优选的，所述保护套至少有一部分向远离所述分散轮驱动轴方向突出以在其与所述分散轮驱动轴之间形成一隔热的空气腔。

优选的，所述腔体内壁、粉碎刀、分散轮和分级轮表面均喷涂碳化钨或氧化铝粉末。

本实用新型的粉碎干燥一体机充分利用气体在粉碎腔中形成的涡流，将较大颗粒反复送入到粉碎刀上，以便进行粉碎，且利用气流将直径达标的、较轻的小颗粒经分级轮排出。本实用新型可通过调节分级轮的转速来收集不同直径的物料，达到分级的作用，干燥粉碎分级一体化完成；本产品可以被广泛应用于超细粉干燥产品的制作。

附图说明

图1是本实用新型最佳实施例的一种粉碎干燥一体机的工作原理示意图；

图2是本实用新型最佳实施例的剖视结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的一种粉碎干燥一体机包括圆筒形的腔体10。使用状态下，腔体10是垂直设置的，即轴线垂直于水平面。

腔体10内1/4高度处，水平设置一由电机（未图示）驱动绕其自身轴线旋转的分散轮12。分散轮12的上表面等间距地设置有若干个粉碎刀14，粉碎刀14等间距地设置分散轮12的边缘。

分散轮12将腔体10的内腔分隔为位于上部的粉碎腔16和位于下部的热风腔18，热风腔18的侧壁上设置有连通提供烘干装置（未图示）的开口20，烘干装置通过开口20向腔体10内腔输入干燥热风。分散轮12与腔体10的内壁之间具有供干燥热风通过并进入粉碎腔16的间隙22，间隙22的宽度根据需要设置在5-50mm之间。因为分散轮12和腔体10垂直方向上看，都是圆形，分散轮12和腔体10的轴线重合，使得它们之间的间隙22均匀。干燥热风从间隙22高速冲入到粉碎腔16中，并经过顶部的撞击后，反弹向下，从而在粉碎腔16中形成向内的涡流，从而将较小的颗粒物料向上输送，较重的颗粒顺流落入到分散轮12中心，并随分散轮12的旋转被甩到边缘的粉碎刀14上，从而进行粉碎。分散轮12的高速旋转，以及干燥热风形成的涡流，使得物料的分散性好，干燥效率高，且可以杜绝物料附着在腔体10内壁上的情况。

粉碎腔16的侧壁上设置有连通供料装置的进料口24，进料口24外垂直连通供料管道26，供料管道26内设置有将潮湿物料挤入粉碎腔16的螺杆28。

腔体10顶部设置有供空气及干燥后的产品粉尘排出的排出口30。腔体10的顶部设置一圆柱形分级轮32，分级轮32与分散轮12轴线平行且在电机驱动下绕自身轴线旋转，分级轮上沿其横截面直径由内向外放射形等间距地设置若干个叶片34。排出口30外连通一个集尘装置（未图示）。经过与腔体10内壁及粉碎刀14碰撞而粉碎后的较轻的颗粒随气流穿过叶片34之间的间隙后由排出口30排出，至集尘装置进行收集。

进一步地，分级轮32和分散轮12在各自电机的驱动下绕相同的方向旋转，可以通过加大分级轮32的转速，使其旋转产生的离心力可以将较大颗粒甩出，从而可以通过调节分级轮32的转速来实现物料粒度的控制，也使得颗粒的外形更趋近于规则的球形。

腔体10内壁、粉碎刀14、分散轮12和分级轮32表面均喷涂碳化钨或氧化铝粉末，以提高耐磨性。

如图2和图3所示，为了进一步提供结构的整体形，减少设备体积且便于维修。本实用新型整体结构进行了全新的设计：

包括一中空的底座1，底座1上垂直设置一第一电机2和驱动轴3，第一电机2通过设置在底座1内腔中的驱动轮和皮带驱动驱动轴3旋转，驱动轴3带动分散轮12旋转。第二电机4设置在腔体10的顶部，以驱动分级轮32。驱动轴3外套设有带导向斜坡的保护套5，以避免开口20进来的热风直吹，以保护轴承。保护套5是由绝热材料制成的，增加对驱动轴3及其轴承的保护。进一步地，保护套有一部分向远离驱动轴3方向突出，从而在驱动轴3和保护套5之间形成一隔热的空气腔6，利用空气的导热慢的特性进一步阻止热风对驱动轴3及其轴承的加热。上述结构均是实用新型人经过精心设计，反复实验得到的最佳结构。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种粉碎干燥一体机，其包括垂直设置的腔体，其特征在于：所述腔体内水平设置一由电机驱动绕其自身轴线旋转的分散轮，所述分散轮将所述腔体的内腔分隔为位于上部的粉碎腔和位于下部的热风腔，所述分散轮的上表面等间距地设置有若干个粉碎刀，所述热风腔的侧壁上设置有连通提供烘干装置的开口，所述烘干装置通过所述开口向所述腔体内腔输入干燥热风，所述分散轮与所述腔体的内壁之间具有供干燥热风通过并进入所述粉碎腔的间隙；所述粉碎腔的侧壁上设置有连通供料装置的进料口，所述腔体顶部设置有供干燥后的产品粉尘随空气输出的排出口。

2.根据权利要求1所述的粉碎干燥一体机，其特征在于：所述粉碎腔内设置一圆柱形的分级轮，所述分级轮封堵所述排出口以使得干燥后的产品粉尘随空气经过所述分级轮后再由所述排出口输出，所述分级轮在电机驱动下绕自身轴线旋转，所述分级轮上沿其横截面直径由内向外放射形等间距地设置若干个叶片。

3.根据权利要求2所述的粉碎干燥一体机，其特征在于：所述分级轮和分散轮在各自电机的驱动下绕相同的方向旋转。

4.根据权利要求1所述的粉碎干燥一体机，其特征在于：所述进料口外垂直连通供料管道，所述供料管道内设置有将潮湿产品挤入所述粉碎腔的螺杆。

5.根据权利要求1所述的粉碎干燥一体机，其特征在于：所述排出口外连通一个收集产品粉尘并将空气排入大气的集尘装置。

6.根据权利要求1所述的粉碎干燥一体机，其特征在于：所述腔体为圆筒形。

7.根据权利要求1所述的粉碎干燥一体机，其特征在于：所述粉碎刀等间距地设置所述分散轮的边缘。

8.根据权利要求1所述的粉碎干燥一体机，其特征在于：所述热风腔内设置一环形保护套，所述保护套套设在所述分散轮的驱动轴上，所述保护套由绝热材料制成。

9.根据权利要求8所述的粉碎干燥一体机，其特征在于：所述保护套至少有一部分向远离所述分散轮驱动轴方向突出以在其与所述分散轮驱动轴之间形成一隔热的空气腔。

10.根据权利要求2-7其中之一所述的粉碎干燥一体机，其特征在于：所述腔体内壁、粉碎刀、分散轮和分级轮表面均喷涂碳化钨或氧化铝粉末。