CN214717359U - 一种应用于双转子粉磨机去贴壁效应的外转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于双转子粉磨机去贴壁效应的外转子，设置于内转子外围，外转子包括上、下支撑圈、以及多个进风反击叶片，进风反击叶片沿着上、下支撑圈之间的环形空间的周向均匀分布，进风反击叶片为楔形片，沿着外转子直径向外延伸方向厚度减小，相邻两进风反击片形成进风通道，进风反击叶片具有迎风面和背风面，迎风面与外转子轴线的夹角为60°，背风面与外转子轴线的夹角为70°。本实用新型的有益效果：解决内壁物料附着问题，转速提高，提升产品细度；取消了廽转筛,减少堵筛现象,提高设备运行率；负压运行,没有灰尘向外扩散,环保效果好；简化工艺,降低成本；设备运行平稳，无堵筛现象，无因贴壁产生的瞬时减速和振动。

Description

一种应用于双转子粉磨机去贴壁效应的外转子

技术领域

本实用新型涉及双转子粉磨机设备技术领域，尤其涉及一种应用于双转子粉磨机去贴壁效应的外转子。

背景技术

双转子粉磨机是石灰石(碳酸钙)粉碎加工的主要设备，石灰石在冲击速度达到30m/s时，就会产生裂痕被破碎。其粒度的大小与冲击速度具有正比例的关系，即冲击速度越高，粒度越小。如在加工水泥或矿粉时,其产品粒度小于200目,即小于0.074mm。一般的进料粒度30mm左右时，物料所需要的冲击速度大于80m/s,才能达到产品标准。由于高速重载，中心立轴直径大,配套轴承直径也大，线速度高，极易发热损毁。为此，双转子粉磨机将原始的只有一个冲击速度--正面冲击，改为由两个冲击复合，也就是内转子冲击，外转子反击。物料所受到的冲击约等于这两个冲击的叠加。

内转子冲击的转速受到轴承极限转速的限制，双转子粉磨机的大直径轴承的极限转速都在1000rpm(1000转/分)左右，不可能无限提高，内转子的线速度只能达到50--60m/s，其余的冲击只能靠外转子弥补。物料被内转子抛撒，高速冲向外转子，外转子逆向反击。物料在内转子抛撒作用下冲击外转子及外转子高速旋转对物料反弹冲击的来回过程中，物料自身会多次发生碰撞。在碰撞中，物料碎裂，冲击速度随即衰减。

当前在役的双转子冲击磨中，外转子都是由耐磨合金板或耐磨复合板卷制而成，下部安装有随外转子一起廽转的用冲孔耐磨筛板卷成的一倒锥形出料筛。被粉碎后的物料，在廽转筛的高速廽转中筛分，细料经出料口排出，粗料则在随外转子廽转中因离心力作用而向上自动爬升，再次参与冲击。但有部分比较大的粗料，廽转筛的离心力不足以使其自动爬升，则由内转子的第三级翻转冲击块将其向上翻转抛撒现有。

很多物料在冲击速度衰减中冲击外转子，当外转子的线速度高于衰减过程中的物料冲击速度时，就会附着在外转子内壁，随着外转子一起回转，产生贴壁效应。并且，贴壁效应的产生是会伴随着整个生产过程的，冲击速度衰减后的物料在外转子内壁不断积累增厚，使冲击腔变小，物料冲击距离变短，物料自身相互碰撞几率变低，外转子重量迅速加大，机器负荷增大，产量急剧降低，不合格产品增大，最后机器跳闸停机，严重影响石灰石粉碎加工。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有双转子粉磨机在粉碎物料过程中物料贴附内转子内壁，影响生产的问题，本实用新型的实施例提供了一种应用于双转子粉磨机去贴壁效应的外转子。

本实用新型的实施例提供一种应用于双转子粉磨机去贴壁效应的外转子，设置于双转子粉磨机的内转子的外围，所述外转子包括上下相对设置的上支撑圈和下支撑圈、以及多个进风反击叶片，所有进风反击叶片沿着所述上支撑圈和所述下支撑圈之间的环形空间的周向均匀分布，所述进风反击叶片为楔形片，沿着所述外转子直径向外延伸方向所述进风反击叶片厚度减小，任意相邻两所述进风反击片间隔设置形成进风通道，所述进风反击叶片具有迎风面和背风面，所述迎风面与所述外转子轴线的夹角为60°，所述背风面与所述外转子轴线的夹角为70°。

进一步地，所述进风反击叶片横截面为五边形，所述进风反击叶片具有夹角为10°的非相邻的两侧面，该两侧面分别为所述迎风面和所述背风面。

进一步地，每一所述进风反击叶片在所述外转子的周向上的弧度为8°。

进一步地，所述外转子还包括外转子带轮，外转子带轮设置于所述上支撑圈中部，且外壁通过多个支撑杆连接所述上支撑圈内壁。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种应用于双转子粉磨机去贴壁效应的外转子，进风反击片在外转子形成间隙间隙结构，相邻两进风反击片间隔设置形成的进风通道在外转子转动过程中产生气流，气流冲击作用防止物料附着外转子内壁，解决了外转子内壁的物料附着问题，相较于原有封闭结构的外转子侧壁，本身申请中的外转子可以大幅度的提高转速，使产品的细度可以有较大的提升；取消了设备在外转子底部安装的廽转筛,由动态选粉机和袋式除尘器及风机抽取细粉,减少了设备在运行过程中的堵筛现象,提高了设备运行率；由于采用负压运行,没有灰尘向设备外扩散,具有良好的环保效果；简化了生产工艺流程,降低投资成本及运行成本；外转子采用了叶片式结构，外转子无贴壁效应困扰，使设备运行平稳，无堵筛现象，也无因贴壁效应产生的外转子瞬时减速和振动，外转子转速得以大幅度的提高，使内外转子的复合冲击线速度也得以大幅度的提高，被冲击后的物料细度合格比急剧提升，产品产量增加。

附图说明

图1是本实用新型一种应用于双转子粉磨机去贴壁效应的外转子的立体图；

图2是图1中进风反击叶片103的剖面示意图；

图3是本实用新型一种应用于双转子粉磨机去贴壁效应的外转子与内转子的立体图；

图4是本实用新型一种应用于双转子粉磨机去贴壁效应的外转子与内转子的剖面示意图。

图中：1-外转子、101-上支撑圈、102-下支撑圈、103-进风反击叶片、104-外转子套筒、105-支撑杆、106-外转子带轮、107-连接板、108-进风通道、2-内转子、201-内转子抛撒板、202-内转子二级三级冲击块、203-内转子套筒、204-内转子带轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1、2和3，本实用新型的实施例提供了一种应用于双转子粉磨机去贴壁效应的外转子1，设置于双转子粉磨机的内转子2的外围，所述外转子1包括上下相对设置的上支撑圈101和下支撑圈102、以及均匀设置于所述上支撑圈101和所述下支撑圈102之间的多个进风反击叶片103。

具体的，所述上支撑圈101和所述下支撑圈102为直径相同的圆环，所述上支撑圈101设置于所述下支撑圈102的上方，二者轴线重合。

请参考图1和2，所有进风反击叶片103沿着所述上支撑圈101和所述下支撑圈102之间的环形空间的周向均匀分布，本每一所述进风反击叶片103上端与所述上支撑圈101连接、下端与所述下支撑圈102连接。这里所述进风反击叶片103为楔形片，沿着所述外转子1直径向外延伸方向所述进风反击叶片103厚度减小，任意相邻两所述进风反击片103间隔设置形成进风通道108。在所述外转子1转动过程中，在所述进风通道108内形成气流，所述进风反击叶片103具有迎风面103a和背风面103b，所述迎风面103a与所述外转子3轴线的夹角为b，这里b为60°，所述背风面103b与所述外转子轴线的夹角为a，这里a为70°。

所述进风反击叶片103的数量可根据所述外转子1的直径确定。优选的，每一所述进风反击叶片103在所述外转子1的周向上的弧度为c，这里c为8°。所述进风反击叶片103横截面为五边形，所述进风反击叶片103具有夹角为10°的非相邻的两侧面，该两侧面分别为所述迎风面103a和所述背风面103b。此时所述进风反击叶片103分布合理均匀，所述进风通道108内气流可对所述外转子1内壁全面覆盖。

上述外转子1加工简便，可采用耐磨合金钢(如NM500)焊接或用耐磨合金铸造成型。

请参考图3，本另外所述外转子1还包括外转子带轮106，外转子带轮106设置于所述上支撑圈101中部，且外壁通过多个支撑杆105连接所述上支撑圈101内壁，这里所述上支撑圈101内壁设有镶崁槽或螺孔，所述支撑杆105与所述镶崁槽镶嵌连接或与所述螺孔螺纹连接，将外转子带轮106与所述上支撑圈101固定连接。外转子带轮106的中部还设有外转子套筒104，所述外转子套筒104通过多个连接板107连接外转子带轮106。

请参考图3和4，本上述外转子应用于双转子粉磨机，与所述双转子粉磨机的内转子2配合使用，如在本实施例中，所述内转子2设置于所述外转子1内部的，二者轴线重合。所述内转子2包括内转子套筒203及套设于所述内转子套筒203外壁的内转子抛撒板201和内转子二级三级冲击块202，所述内转子抛撒板201设置与所述内转子二级三级冲击块202上方。所述内转子套筒203下部还设有内转子带轮204。所述外转子1围绕所述内转子抛撒板201和所述内转子二级三级冲击块202设置。

在实际工作时所述外转子套筒104和所述内转子套筒203分别套设于双转子粉磨机的中心立轴上，分别通过电机和皮带驱动所述外转子带轮106和所述内转子带轮204转动，在转动过程中，进入所述外转子1内部的物料在所述内转子的内转子抛撒板201和内转子二级三级冲击块202的抛撒和冲击作用下，物料自身会与所述内转子2和所述外转子1发生多次碰撞然后碎裂。由于外转子1侧壁上具有多个进风通道108，在所述外转子1高速转动过程中，即使所述外转子1的线速度高于衰减过程中的物料冲击速度，受所述进风通道108内气流对所述外转子1内壁吸附的物料产生冲击作用，碎裂的物料也无法附着在所述外转子1内壁，所述外转子1内壁的贴壁效应被破坏掉。

本申请中所述外转子采用了叶片式结构，随着外转子1转速的大幅度提高，产品粒度大幅减小，原设备中的廽转筛失去了应有的作用。故采用本实用新型后，原设备中的廽转筛及翻转式反冲击块都被减去，采用动态选粉机及后边布置的袋式除尘器的风机，在生产设备内部产生负压。整条生产线都是在进行。内部负压生产，其粉碎生产工艺布置也得以简化。

原生产工艺布置是：

现生产工艺布置是：

对比可知，应用本申请外转子的双转子粉磨机在粉碎加工时，粉碎环境为负压，粉碎过程中基本无粉尘排出，实际生产中无须增加除尘系统，相较于现有的生产工艺，不必在每一处漏风点设置抽风罩，也必须在每一台主机前设置除尘器，故节省设备的投资，减少设备看管及维修费用，节约了成本，简化了工序，提高了生产效率。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种应用于双转子粉磨机去贴壁效应的外转子，设置于双转子粉磨机的内转子的外围，其特征在于：所述外转子包括上下相对设置的上支撑圈和下支撑圈、以及多个进风反击叶片，所有进风反击叶片沿着所述上支撑圈和所述下支撑圈之间的环形空间的周向均匀分布，所述进风反击叶片为楔形片，沿着所述外转子直径向外延伸方向所述进风反击叶片厚度减小，任意相邻两所述进风反击片间隔设置形成进风通道，所述进风反击叶片具有迎风面和背风面，所述迎风面与所述外转子轴线的夹角为60°，所述背风面与所述外转子轴线的夹角为70°。

2.如权利要求1所述的一种应用于双转子粉磨机去贴壁效应的外转子，其特征在于：所述进风反击叶片横截面为五边形，所述进风反击叶片具有夹角为10°的非相邻的两侧面，该两侧面分别为所述迎风面和所述背风面。

3.如权利要求1所述的一种应用于双转子粉磨机去贴壁效应的外转子，其特征在于：每一所述进风反击叶片在所述外转子的周向上的弧度为8°。

4.如权利要求1所述的一种应用于双转子粉磨机去贴壁效应的外转子，其特征在于：所述外转子还包括外转子带轮，所述外转子带轮设置于所述上支撑圈中部，且外壁通过多个支撑杆连接所述上支撑圈内壁。

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