CN102139242A - 偏心环锤碎煤机 - Google Patents

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徐登润
徐山河
李渝
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Abstract

本发明涉及煤料破碎设备中的一种偏心环锤碎煤机，该机包括有机壳、设置于机壳上部的进料口、机壳内部的转子、转子反击板和筛分装置、机壳下部的出料口、回收料口和机壳侧面的动力装置，转子的转轴安装于机壳上，转子和筛分装置形成破碎腔，转子包括安装于转轴上的支架座和偏心安装于支架座上的环锤，环锤安装中心与其几何中心形成偏心距。本发明中环锤偏心安装，一旦煤料中混入铁块等金属块杂物或其它硬质杂物，偏心安装于支架座上的环锤对其施加击打力后，向击打反力法线方向旋转，从而避免了环锤和齿棍形成的筛分装置的破坏性损伤，保护和延长了碎煤机的使用寿命。

Description

偏心环锤碎煤机
技术领域
本发明涉及一种环锤碎煤机，特别是一种偏心环锤碎煤机。
背景技术
我国现在生产的一种环锤式碎煤机，包括有机体、转子、机械清扫装置、筛分装置、机械筛环调节机构、粗细料破碎装置，驱动电机等部分。其中，转子部分由主轴、齿环锤、圆环锤等组成；筛分装置由多级筛环、筛环轴、筛环外调置节、筛分架等组成；筛环轴与转子形成破碎腔。煤料破碎分为两个过程，第一是煤料从进料口进入破碎腔，首先受到高旋转的多排交错安装着的环锤高速冲击而大部分破碎；第二是获得动能的小部分煤块高速冲向反击板块再次破碎，冲向筛环面上的初碎煤料进一步受到环锤挤压、滚碾和碾磨，同时受到筛环之间的挤压，最终使达到破碎要求的煤料从筛环之间的空隙和排料口排出。
但是这种环锤式碎煤机的使用寿命不长。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种可延长使用寿命的偏心环锤碎煤机。
本发明的目的是通过采用如下的技术方案实现的：
一种偏心环锤碎煤机，包括机壳、设置于机壳上部的进料口、机壳内部的转子、转子反击板块和筛分装置、机壳下部的出料口、回收料口和机壳侧面的动力装置，转子的转轴安装于机壳上，转子和筛分装置形成破碎腔，所述转子包括安装于转轴上的支架座和偏心安装于支架座上的环锤，所述环锤安装中心与其几何中心形成偏心距。
所述环锤的旋转中心同轴于支架座中心。
所述偏心距为10mm～100mm。
所述环锤旋转时的最小轨迹与最大轨迹的半径之差两倍于偏心距。
所述支架座为十字型支架座或一字型支架座。
所述筛分装置相对于转子呈弧型设置。
所述筛分装置相对于转子呈U型设置。
所述筛分装置由齿棍组成反击棍而形成，齿棍安装于机壳上的长圆孔内，以便于调整齿棍之间的间距。
所述齿棍成对相向旋转。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：一旦煤料中混入铁块等金属块杂物或其它硬质杂物，偏心安装于支架座上的环锤对其施加击打力后，向击打反力法线方向旋转，从而避免了环锤和齿棍形成的筛分装置的破坏性损伤，延长了碎煤机的使用寿命。
附图说明
图1是实施例一-实施例三结构主视图。
图2是图1和图3中的A放大图。
图3是实施例四结构主视图。
图4是实施例五结构主视图。
图中标记：1是回收料口，2是最大轨迹，3是最小轨迹，4是转轴，5是支架座，6是环锤，7是金属块，8是进料口，9是齿棍，10是出料口，11是机壳，12是安装中心，13是破碎腔，14是转子反击板块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细描述：
实施例一：
如图3所示，一种偏心环锤碎煤机，包括设置于机壳11上部的进料口8、机壳11、机壳内部的转子、转子反击板块和筛分装置、机壳下部的出料口10、机壳侧面的回收料口1和动力装置，转子包括安装于机壳11上的转轴4、安装于转轴4上的十字形支架座5和偏心安装于支架座5上的环锤6，环锤安装中心12与其几何中心形成偏心距B，偏心距B为50mm，环锤的旋转中心同轴于支架座中心。筛分装置由齿棍9组成的反击棍而形成，齿棍9成对设置，安装于机壳11上的长圆孔内，以便于根据煤料粒度要求调整齿棍9之间的间距。筛分装置相对于转子呈弧形设置，使转子和筛分装置之间形成破碎腔13。即，齿型棍按弧线排列安装，与偏心环锤组外圆轨迹形成渐收缩破碎物料通道(腔)，物料由进料口8进入流入破碎腔13。
使用时，起动动力装置，偏心安装的环锤6由主轴带动高速旋转，环锤6旋转的最小轨迹3与最大轨迹2的半径之差两倍于偏心距B。其最大外圆轨迹2内侧弧段高速击打煤矸石等煤物料。物料受强动能冲击而破碎并高速冲向由齿棍9组成的反击棍而再次破碎。符合要求煤料及部分稍大于规格要求的煤料被齿棍9挤压破碎强制排出，从出料口10出料，大于规格要求的煤料被偏心环锤再次击打破碎，直至被齿棍9强制排出。一但煤物料中混入铁块等金属杂物，或无法通过击打达到破碎要求的煤料，偏心安装的环锤6拨动使其从回收料口排出，同时向击打反力法线方向(C向)旋转(见附图2)，从而避免了环锤6和齿棍9受到破坏性损伤，延长了偏心环锤碎煤机的使用寿命。
实施例二：
如图1所示，一种偏心环锤碎煤机，包括设置于机壳11上部的进料口3、机壳11、机壳内部的转子、转子反击板块和筛分装置、机壳下部的出料口10、机壳侧面的回收料口1和动力装置，转子包括安装于机壳11上的转轴4、安装于转轴4上的十字形支架座5和偏心安装于支架座5上的环锤6，环锤安装中心12与其几何中心形成偏心距B，偏心距B为10-100mm，环锤的旋转中心同轴于支架座中心。筛分装置由齿棍9组成的反击棍而形成，齿棍9成对设置，安装于机壳11上的长圆孔内，以便于根据煤料粒度要求调整齿棍9之间的间距。筛分装置相对于转子呈弧形设置，使转子和筛分装置之间形成破碎腔。
使用时，起动动力装置，偏心环锤由主轴带动高速旋转，环锤旋转的最小轨迹3与最大轨迹2的半径之差两倍于偏心距B。
其最大外圆轨迹2内侧弧段高速击打煤矸石等煤物料。物料受强动能冲击而破碎并高速冲向由齿棍9组成的反击棍而再次破碎。符合要求煤料及部分稍大于规格要求的煤料被齿棍9挤压破碎强制排出，大于规格要求的煤料被偏心环锤再次击打破碎。直至被齿棍9强制排出，从出料口10出料。一但煤物料中混入铁块等金属杂物，或无法通过击打达到破碎要求的煤料，偏心安装的环锤6拨动使其从回收料口排出，同时向击打反力法线方向(C向)旋转(见附图2)，从而避免了环锤6和齿棍9受到破坏性损伤，延长了偏心环锤碎煤机的使用寿命。
实施例三：
如图1所示，一种偏心环锤碎煤机，包括设置于机壳11上部的进料口3、机壳11、机壳内部的转子、转子反击板块和筛分装置、机壳下部的出料口10、机壳侧面的回收料口1和动力装置，转子包括安装于机壳11上的转轴4、安装于转轴4上的十字形支架座5和偏心安装于支架座5上的环锤6，环锤安装中心12与其几何中心形成偏心距B，偏心距B为100mm，环锤的旋转中心同轴于支架座中心。筛分装置由齿棍9组成的反击棍而形成，齿棍9成对设置，安装于机壳11上的长圆孔内，以便于根据煤料粒度要求调整齿棍9之间的间距。筛分装置相对于转子呈弧形设置，使转子和筛分装置之间形成破碎腔。
使用时，起动动力装置，偏心环锤由主轴带动高速旋转，环锤旋转的最小轨迹3与最大轨迹2的半径之差两倍于偏心距B。
其最大外圆轨迹2内侧弧段高速击打煤矸石等煤物料。物料受强动能冲击而破碎并高速冲向由齿棍9组成的反击棍而再次破碎。符合要求煤料及部分稍大于规格要求的煤料被齿棍9挤压破碎强制排出，大于规格要求的煤料被偏心环锤再次击打破碎。直至被齿棍9强制排出，从出料口10出料。一但煤物料中混入铁块等金属杂物，或无法通过击打达到破碎要求的煤料，偏心安装的环锤拨动使其从回收料口1排出，同时环锤6向击打反力法线方向(C向)旋转(见附图2)，从而避免了环锤6和齿棍9受到破坏性损伤，延长了偏心环锤碎煤机的使用寿命。
实施例四：
如图3所示，本实施例中支架座为一字形支架座，其余与实施例一、实施例二、实施例三相同，其实施效果亦同。
实施例五：
如图4所示，本实施例中支架座为一字形(或十字形，为画出)，筛分装置呈U形设置于转子的周向。其余与实施例一、实施例二、实施例三和实施例五相同，其实施效果亦同。

Claims (9)

1.一种偏心环锤碎煤机，包括机壳(11)、设置于机壳上部的进料口(8)、机壳内部的转子和筛分装置、机壳下部的出料口(10)、回收料口(1)和机壳侧面的动力装置，所述转子的转轴(4)安装于机壳(11)上，所述转子和反击板块和筛分装置形成破碎腔(13)，其特征在于，所述转子包括安装于转轴(4)上的支架座(5)和偏心安装于支架座上的环锤(6)，所述环锤安装中心(12)与其几何中心形成偏心距。
2.根据权利要求1所述的偏心环锤碎煤机，其特征在于，所述环锤(6)的旋转中心同轴于支架座中心。
3.根据权利要求1所述的偏心环锤碎煤机，其特征在于，所述偏心距为10mm～100mm。
4.根据权利要求1所述的偏心环锤碎煤机，其特征在于，所述环锤(6)旋转时的最小轨迹(3)与最大轨迹(2)的半径之差两倍于偏心距。
5.根据权利要求1所述的偏心环锤碎煤机，其特征在于，所述支架座(5)为十字型支架座或一字型支架座。
6.根据权利要求1所述的偏心环锤碎煤机，其特征在于，所述筛分装置相对于转子呈弧形设置。
7.根据权利要求1所述的偏心环锤碎煤机，其特征在于，所述筛分装置相对于转子呈U形设置。
8.根据权利要求1、6或7所述的偏心环锤碎煤机，其特征在于，所述筛分装置由齿棍(9)组成反击棍而形成，齿棍(9)安装于机壳上的长圆孔内，以便于调整齿棍(9)之间的间距。
9.根据权利要求8所述的偏心环锤碎煤机，其特征在于，所述齿棍(9)成对相向旋转。
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