CN102139242A - 偏心环锤碎煤机 - Google Patents

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徐登润
徐山河
李渝
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Abstract

本发明涉及煤料破碎设备中的一种偏心环锤碎煤机,该机包括有机壳、设置于机壳上部的进料口、机壳内部的转子、转子反击板和筛分装置、机壳下部的出料口、回收料口和机壳侧面的动力装置,转子的转轴安装于机壳上,转子和筛分装置形成破碎腔,转子包括安装于转轴上的支架座和偏心安装于支架座上的环锤,环锤安装中心与其几何中心形成偏心距。本发明中环锤偏心安装,一旦煤料中混入铁块等金属块杂物或其它硬质杂物,偏心安装于支架座上的环锤对其施加击打力后,向击打反力法线方向旋转,从而避免了环锤和齿棍形成的筛分装置的破坏性损伤,保护和延长了碎煤机的使用寿命。

Description

偏心环锤碎煤机
技术领域
本发明涉及一种环锤碎煤机,特别是一种偏心环锤碎煤机。
背景技术
我国现在生产的一种环锤式碎煤机,包括有机体、转子、机械清扫装置、筛分装置、机械筛环调节机构、粗细料破碎装置,驱动电机等部分。其中,转子部分由主轴、齿环锤、圆环锤等组成;筛分装置由多级筛环、筛环轴、筛环外调置节、筛分架等组成;筛环轴与转子形成破碎腔。煤料破碎分为两个过程,第一是煤料从进料口进入破碎腔,首先受到高旋转的多排交错安装着的环锤高速冲击而大部分破碎;第二是获得动能的小部分煤块高速冲向反击板块再次破碎,冲向筛环面上的初碎煤料进一步受到环锤挤压、滚碾和碾磨,同时受到筛环之间的挤压,最终使达到破碎要求的煤料从筛环之间的空隙和排料口排出。
但是这种环锤式碎煤机的使用寿命不长。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种可延长使用寿命的偏心环锤碎煤机。
本发明的目的是通过采用如下的技术方案实现的:
一种偏心环锤碎煤机,包括机壳、设置于机壳上部的进料口、机壳内部的转子、转子反击板块和筛分装置、机壳下部的出料口、回收料口和机壳侧面的动力装置,转子的转轴安装于机壳上,转子和筛分装置形成破碎腔,所述转子包括安装于转轴上的支架座和偏心安装于支架座上的环锤,所述环锤安装中心与其几何中心形成偏心距。
所述环锤的旋转中心同轴于支架座中心。
所述偏心距为10mm~100mm。
所述环锤旋转时的最小轨迹与最大轨迹的半径之差两倍于偏心距。
所述支架座为十字型支架座或一字型支架座。
所述筛分装置相对于转子呈弧型设置。
所述筛分装置相对于转子呈U型设置。
所述筛分装置由齿棍组成反击棍而形成,齿棍安装于机壳上的长圆孔内,以便于调整齿棍之间的间距。
所述齿棍成对相向旋转。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:一旦煤料中混入铁块等金属块杂物或其它硬质杂物,偏心安装于支架座上的环锤对其施加击打力后,向击打反力法线方向旋转,从而避免了环锤和齿棍形成的筛分装置的破坏性损伤,延长了碎煤机的使用寿命。
附图说明
图1是实施例一-实施例三结构主视图。
图2是图1和图3中的A放大图。
图3是实施例四结构主视图。
图4是实施例五结构主视图。
图中标记:1是回收料口,2是最大轨迹,3是最小轨迹,4是转轴,5是支架座,6是环锤,7是金属块,8是进料口,9是齿棍,10是出料口,11是机壳,12是安装中心,13是破碎腔,14是转子反击板块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细描述:
实施例一:
如图3所示,一种偏心环锤碎煤机,包括设置于机壳11上部的进料口8、机壳11、机壳内部的转子、转子反击板块和筛分装置、机壳下部的出料口10、机壳侧面的回收料口1和动力装置,转子包括安装于机壳11上的转轴4、安装于转轴4上的十字形支架座5和偏心安装于支架座5上的环锤6,环锤安装中心12与其几何中心形成偏心距B,偏心距B为50mm,环锤的旋转中心同轴于支架座中心。筛分装置由齿棍9组成的反击棍而形成,齿棍9成对设置,安装于机壳11上的长圆孔内,以便于根据煤料粒度要求调整齿棍9之间的间距。筛分装置相对于转子呈弧形设置,使转子和筛分装置之间形成破碎腔13。即,齿型棍按弧线排列安装,与偏心环锤组外圆轨迹形成渐收缩破碎物料通道(腔),物料由进料口8进入流入破碎腔13。
使用时,起动动力装置,偏心安装的环锤6由主轴带动高速旋转,环锤6旋转的最小轨迹3与最大轨迹2的半径之差两倍于偏心距B。其最大外圆轨迹2内侧弧段高速击打煤矸石等煤物料。物料受强动能冲击而破碎并高速冲向由齿棍9组成的反击棍而再次破碎。符合要求煤料及部分稍大于规格要求的煤料被齿棍9挤压破碎强制排出,从出料口10出料,大于规格要求的煤料被偏心环锤再次击打破碎,直至被齿棍9强制排出。一但煤物料中混入铁块等金属杂物,或无法通过击打达到破碎要求的煤料,偏心安装的环锤6拨动使其从回收料口排出,同时向击打反力法线方向(C向)旋转(见附图2),从而避免了环锤6和齿棍9受到破坏性损伤,延长了偏心环锤碎煤机的使用寿命。
实施例二:
如图1所示,一种偏心环锤碎煤机,包括设置于机壳11上部的进料口3、机壳11、机壳内部的转子、转子反击板块和筛分装置、机壳下部的出料口10、机壳侧面的回收料口1和动力装置,转子包括安装于机壳11上的转轴4、安装于转轴4上的十字形支架座5和偏心安装于支架座5上的环锤6,环锤安装中心12与其几何中心形成偏心距B,偏心距B为10-100mm,环锤的旋转中心同轴于支架座中心。筛分装置由齿棍9组成的反击棍而形成,齿棍9成对设置,安装于机壳11上的长圆孔内,以便于根据煤料粒度要求调整齿棍9之间的间距。筛分装置相对于转子呈弧形设置,使转子和筛分装置之间形成破碎腔。
使用时,起动动力装置,偏心环锤由主轴带动高速旋转,环锤旋转的最小轨迹3与最大轨迹2的半径之差两倍于偏心距B。
其最大外圆轨迹2内侧弧段高速击打煤矸石等煤物料。物料受强动能冲击而破碎并高速冲向由齿棍9组成的反击棍而再次破碎。符合要求煤料及部分稍大于规格要求的煤料被齿棍9挤压破碎强制排出,大于规格要求的煤料被偏心环锤再次击打破碎。直至被齿棍9强制排出,从出料口10出料。一但煤物料中混入铁块等金属杂物,或无法通过击打达到破碎要求的煤料,偏心安装的环锤6拨动使其从回收料口排出,同时向击打反力法线方向(C向)旋转(见附图2),从而避免了环锤6和齿棍9受到破坏性损伤,延长了偏心环锤碎煤机的使用寿命。
实施例三:
如图1所示,一种偏心环锤碎煤机,包括设置于机壳11上部的进料口3、机壳11、机壳内部的转子、转子反击板块和筛分装置、机壳下部的出料口10、机壳侧面的回收料口1和动力装置,转子包括安装于机壳11上的转轴4、安装于转轴4上的十字形支架座5和偏心安装于支架座5上的环锤6,环锤安装中心12与其几何中心形成偏心距B,偏心距B为100mm,环锤的旋转中心同轴于支架座中心。筛分装置由齿棍9组成的反击棍而形成,齿棍9成对设置,安装于机壳11上的长圆孔内,以便于根据煤料粒度要求调整齿棍9之间的间距。筛分装置相对于转子呈弧形设置,使转子和筛分装置之间形成破碎腔。
使用时,起动动力装置,偏心环锤由主轴带动高速旋转,环锤旋转的最小轨迹3与最大轨迹2的半径之差两倍于偏心距B。
其最大外圆轨迹2内侧弧段高速击打煤矸石等煤物料。物料受强动能冲击而破碎并高速冲向由齿棍9组成的反击棍而再次破碎。符合要求煤料及部分稍大于规格要求的煤料被齿棍9挤压破碎强制排出,大于规格要求的煤料被偏心环锤再次击打破碎。直至被齿棍9强制排出,从出料口10出料。一但煤物料中混入铁块等金属杂物,或无法通过击打达到破碎要求的煤料,偏心安装的环锤拨动使其从回收料口1排出,同时环锤6向击打反力法线方向(C向)旋转(见附图2),从而避免了环锤6和齿棍9受到破坏性损伤,延长了偏心环锤碎煤机的使用寿命。
实施例四:
如图3所示,本实施例中支架座为一字形支架座,其余与实施例一、实施例二、实施例三相同,其实施效果亦同。
实施例五:
如图4所示,本实施例中支架座为一字形(或十字形,为画出),筛分装置呈U形设置于转子的周向。其余与实施例一、实施例二、实施例三和实施例五相同,其实施效果亦同。

Claims (9)

1.一种偏心环锤碎煤机,包括机壳(11)、设置于机壳上部的进料口(8)、机壳内部的转子和筛分装置、机壳下部的出料口(10)、回收料口(1)和机壳侧面的动力装置,所述转子的转轴(4)安装于机壳(11)上,所述转子和反击板块和筛分装置形成破碎腔(13),其特征在于,所述转子包括安装于转轴(4)上的支架座(5)和偏心安装于支架座上的环锤(6),所述环锤安装中心(12)与其几何中心形成偏心距。
2.根据权利要求1所述的偏心环锤碎煤机,其特征在于,所述环锤(6)的旋转中心同轴于支架座中心。
3.根据权利要求1所述的偏心环锤碎煤机,其特征在于,所述偏心距为10mm~100mm。
4.根据权利要求1所述的偏心环锤碎煤机,其特征在于,所述环锤(6)旋转时的最小轨迹(3)与最大轨迹(2)的半径之差两倍于偏心距。
5.根据权利要求1所述的偏心环锤碎煤机,其特征在于,所述支架座(5)为十字型支架座或一字型支架座。
6.根据权利要求1所述的偏心环锤碎煤机,其特征在于,所述筛分装置相对于转子呈弧形设置。
7.根据权利要求1所述的偏心环锤碎煤机,其特征在于,所述筛分装置相对于转子呈U形设置。
8.根据权利要求1、6或7所述的偏心环锤碎煤机,其特征在于,所述筛分装置由齿棍(9)组成反击棍而形成,齿棍(9)安装于机壳上的长圆孔内,以便于调整齿棍(9)之间的间距。
9.根据权利要求8所述的偏心环锤碎煤机,其特征在于,所述齿棍(9)成对相向旋转。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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