CN105435931A - 一种离心式制砂机 - Google Patents

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    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0012Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
    • B02C19/0018Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface

Abstract

本发明涉及一种离心式制砂机,包括具有破碎腔的壳体,破碎腔中设有转动中心轴线沿上下方向延伸的转子,破碎腔中于所述转子外侧设有用于对物料进行破碎制砂的破碎衬板总成,破碎衬板总成可拆装配在所述破碎腔中,所述破碎腔中于破碎衬板总成的周向外侧设有沿转子周向延伸或分布的用于堆积由转子甩出的形成物料整形所用的物料堆积面的支撑底板,在支撑底板的外侧边缘处设有沿上下方向延伸的圆柱形的外挡料面,外挡料面与支撑底板形成物料堆积凹部,支撑底板的朝向转子的内侧为落料侧。通过将破碎衬板总成放入、取出破碎腔,实现对物料的破碎制砂、整形,不需要额外配置另外的整形机,可有效降低生产成本,提高设备利用率。

Description

一种离心式制砂机
技术领域
本发明涉及一种离心式制砂机。
背景技术
离心式立轴制砂机广泛应用各种矿石、水泥、耐火材料、金刚砂、玻璃原料等物料的中、细碎领域,在机械制造建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用,与其他类型的制砂机箱壁,离心式立轴制砂机具有产量高、碎料效果好的特点。而离心式制砂机的工作原理是物料进入高速旋转的转子中,然后在离心力的作用下被甩向固定的衬板,物料直接被破碎或反弹与其他物料再次碰撞,从而达到破碎制砂的目的。
在授权公告号为CN202410787U的中国实用新型专利中公开了一种制砂机,其包括机体,机体上设有进料斗,机体内部设有高速旋转的转子,进料口将物料送入转子中,并随转子高速旋转,转子内沿离心力方向设置有两个对称的流道,转子外侧设置有撞击腔,撞击腔上设有撞击板,经流道抛出的物料撞击在撞击板上形成细小的沙粒,撞击板均匀密布在撞击腔的内侧壁上,提高碎料效果,沙粒沿破碎腔底部设有的出料口排走。
但上述的这种离心式制砂机的撞击腔直接固设在壳体上,主要用于对某种或某几种物料进行制砂破碎,不能对物料进行整形,通用性能较差,如果需要对物料进行整形处理时,还需要另外配置相应的整形机,机器利用率低,闲置率高,不利用降低生产成本。
发明内容
本发明提供一种具有制砂、整形功能的离心式制砂机,以解决现有技术中需要不同的制砂机和整形机来分别实现制砂和整形的技术问题。
本发明所提供的离心式制砂机的技术方案是:一种离心式制砂机,包括具有破碎腔的壳体,破碎腔中设有转动中心轴线沿上下方向延伸的转子,破碎腔中于所述转子外侧设有用于对物料进行破碎制砂的破碎衬板总成,所述的破碎衬板总成可拆装配在所述破碎腔中,所述破碎腔中于破碎衬板总成的周向外侧设有沿转子周向延伸或分布的用于堆积由转子甩出的形成物料整形所用的物料堆积面的支撑底板,在支撑底板的外侧边缘处设有沿上下方向延伸的圆柱形的外挡料面,外挡料面与支撑底板形成物料堆积凹部,支撑底板的朝向转子的内侧为落料侧。
所述的支撑底板沿转子周向延伸,在支撑底板上沿转子周向间隔均布有多个分隔板,各分隔板均沿转子径向延伸,各分隔板的背离所述转子的外侧面顶压在外挡料面上或与外挡料面一体设置,任意相邻的两分隔板与支撑底板、外挡料面形成一个整形堆积区域。
所述的各分隔板的朝向所述的转子的内端位于所述支撑底板的内边缘的外侧。
所述的各分隔板的内端具有由下向上倾斜向外延伸的上倾斜面,各分隔板的外端的底部具有由上向下倾斜向内延伸的下倾斜面。
所述的支撑底板的内边缘处布置有沿上下方向延伸的圆柱形的内挡料面,内挡料面背离所述转子布置,内挡料面向上突出于所述上堆积面以使得内挡料面、外挡料面及支撑底板形成堆积凹槽结构,所述外挡料面高于所述内挡料面。
所述的破碎衬板总成包括围绕所述转子圆周方向延伸的衬板安装架,衬板安装架上可拆的装配有沿转子圆周方向均布的多个破碎衬板,破碎衬板总成通过支撑放置在所述壳体上设有的支撑环台上以可拆的装配在所述破碎腔中,在壳体中设有用于在所述转子的径向上对破碎衬板总成进行定位的定位结构。
所述的多个破碎衬板分别具有用于供物料撞击的前撞击面,各破碎衬板的后部设有安装卡槽,安装卡槽沿转子圆周方向延伸且其槽口朝下布置,各破碎衬板通过安装卡槽与衬板安装架的插接配合挂装在所述衬板安装架上,安装卡槽具有与所述衬板安装架支撑顶压配合的槽底面和与所述衬板安装架的前后两侧面对应顶压配合的前后侧槽壁,破碎衬板的重心位于所述安装卡槽的前方。
所述的衬板安装架具有沿转子圆周方向延伸的环形主体,环形主体上设有多个沿周向间隔分布的支撑脚和多个沿周向间隔分布的吊环,各破碎衬板挂装在所述环形主体上,在环形主体上沿周向间隔分布有多个衬板定位块,任意两相邻的衬板定位块之间形成用于挂装一个所述破碎衬板的挂装区域,每个破碎衬板的左右两侧分别设有用于避让相应衬板定位块的避让结构。
所述的破碎腔的上部为与所述破碎衬板总成对应的初级破碎区,破碎腔的下部为落料区,壳体上设有与所述落料区对应连通的出料口,破碎腔的中部具有用于承接从初级破碎区下落的物料的中间缓冲区,所述壳体的周向侧壁上对应所述中间缓冲区设有沿破碎腔周向分布的用于防止物料直接撞击在壳体的周向侧壁上的中间防磨衬板,中间防磨衬板的顶端与所述破碎衬板总成上的破碎衬板的底端顶压接触。
所述壳体的周向侧壁上对应所述落料区设有沿破碎腔周向延伸或分布的用于防止物料直接撞击在壳体周向侧壁上的落料防磨衬板,该落料防磨衬板的厚度小于所述中间防磨衬板的厚度。
本发明的有益效果是:本发明所填供的离心式制砂机中,破碎衬板总成可拆装配在破碎腔中,这样可以在需要进行破碎制砂时,将破碎衬板总成装入破碎腔中,对物料进行破碎制砂,而在需要对物料进行整形时,将破碎衬板总成从破碎腔中取出,转子甩出的物料在撞击到外挡料面时反弹堆积在支撑底板上,形成物料堆积,由于主要依靠堆积的物料所形成的堆积面对物料进行整形,后续由转子再甩出的物料撞击到物料堆积面上时形成对物料的整形处理。这样一来,通过将破碎衬板总成放入、取出破碎腔,实现对物料的破碎制砂、整形,不需要额外配置另外的整形机,可有效降低生产成本,提高设备利用率。
进一步地,在支撑底板上沿转子周向间隔均布有多个分隔板,任意相邻的两分隔板与支撑底板、外挡料面形成一个整形堆积区域,这样一来,各整形堆积区域相互单独分布,可以避免出现物料大面积滑落而破碎物料堆积面。
进一步地,支撑底板的内边缘处布置内挡料面,且内挡料面向上突出于支撑底板上的上堆积面布置,这样一来,内挡料面、支撑底板及外挡料面形成便于堆积物料的堆积槽,所形成的物料堆积面更加靠近转子,有利用提高物料整形效率。
进一步地,破碎衬板总成通过支撑放置在壳体上设有的支撑环台上以可拆的装配在破碎腔中,可以利用吊装工具直接将破碎衬板总成吊装取放,拆卸均较为方便。
进一步地,由安装卡槽的前后侧槽壁对应与衬板安装架的前后两侧面顶压配合形成对安装卡槽的悬挂定位,不需要在破碎衬板下方另外再设置支撑板,从而有效避免在支撑板上堆积物料,避免出现由堆积的物料顶推破碎衬板而出现的衬板松动的问题。并且,由于破碎衬板的重心位于安装卡槽的前方,这样一来,在破碎衬板的自身重力所施加的翻转力矩对破碎衬板实现卡装预紧,结构简单,预紧效果好。
进一步地,破碎腔具有布置在初级破碎区和落料区之间的中间缓冲区,并且,在壳体的周向侧壁的对应中间缓冲区位置处设有中间防磨衬板,从初级破碎区下落的具有较高动能的物料撞击在中间防磨衬板上形成缓冲,降低物料下落的动能,减小下落的物料对破碎腔的出料口的冲击磨损。
进一步地,在壳体的周向侧壁上对应落料区设有落料防磨衬板,通过落料防磨衬板提高对壳体的周向侧壁的保护,考虑到经过中间缓冲区对物料的缓冲,进入落料区的物料的动能小,这样一来,落料防磨衬板的厚度可以小于中间防磨衬板的厚度,以降低成本。
附图说明
图1是本发明所提供的离心式制砂机的一种实施例的结构示意图;
图2是图1中衬板安装架的结构示意图;
图3是图1所示衬板安装架的俯视图;
图4是图1中破碎衬板安装在衬板安装架上的结构示意图;
图5是图4的俯视图;
图6是图1中破碎衬板的结构示意图;
图7是图6中A-A剖视图。
具体实施方式
如图1至图7所示,一种离心式制砂机的实施例,该实施例中的离心式制砂机包括机架1,机架1上设有破碎腔总成,破碎腔总成包括具有破碎腔的壳体2,破碎腔中设有沿上下方向延伸的主轴总成12,主轴总成12的顶部设有转动中心轴线沿上下方向延伸的转子10,破碎腔的与转子10对应的上部为初级破碎区21,在初级破碎区21于转子10外侧设有用于对物料进行破碎制砂的破碎衬板总成20,破碎腔的下部为落料区23,壳体2上设有与落料区23对应连通的出料口(图中未显示),此处的落料区为圆形,并且,在壳体2的周向侧壁上对应落料区设有沿破碎区周向分布的用于防止物料直接撞击在壳体周向侧壁上的落料防磨衬板231,尤为总要的是,破碎腔的中部具有用于承接从初级破碎区下落的物料的中间缓冲区22,在壳体2的周向侧壁上对应中间缓冲区22设有沿破碎腔周向分布的用于防止物料直接撞击在壳体的周向侧壁上的中间防磨衬板221。并且,为了避免高速运动的物料对主轴总成12造成影响,在主轴总成12上对应中间缓冲区的位置处套装有防护套11。
本实施例中,中间防磨衬板221绕周向分布有多个,各中间防磨衬板221均可拆的固定设置在壳体2的周向侧壁上。相应的,落料防磨衬板231也绕周向分布有多个,各落料防磨衬板231均可拆的固定设置在壳体的周向侧壁上。
本实施例中,由于物料从初级破碎区21经过中间缓冲区22进入落料区23的动能逐渐下降,考虑到具体应用场所,并且考虑到成本控制,中间防磨衬板221的厚度大于落料防护衬板231的厚度、小于破碎衬板总成20中的破碎衬板5的厚度。同时,为提高对壳体的保护,使破碎衬板总成20的破碎衬板5的底端与中间防磨衬板221的顶端顶压接触。
本实施例中,初级破碎区21的破碎衬板总成20可拆装配在破碎腔中,具体来说,破碎衬板总成20包括围绕转子圆周方向延伸的衬板安装架4,衬板安装架4上可拆的装配有沿转子圆周方向均布的多个破碎衬板5,破碎衬板总成20通过支撑放置在壳体20上设有的支撑环台24上以可拆的装配在破碎腔中,在壳体2中设有用于在转子10的径向上对破碎衬板总成20进行定位的定位结构,此处的定位结构具体为壳体2上设有的支撑环套222,支撑环套222的上端对应与破碎衬板5挡止限位配合,并且,中间防磨衬板221也可拆的固设在支撑环套222上。多个破碎衬板4分别具有用于供物料撞击的前撞击面50,各破碎衬板5的后部设有安装卡槽55,安装卡槽55沿转子圆周方向延伸且其槽口朝下布置,各破碎衬板5通过安装卡槽55与衬板安装架4的插接配合挂装在衬板安装架5上,安装卡槽55具有与所述衬板安装架支撑顶压配合的槽底面和与衬板安装架4的前后两侧面对应顶压配合的前后侧槽壁,破碎衬板5的重心位于安装卡槽55的前方。
衬板安装架4具有沿转子10圆周方向延伸的环形主体41,环形主体41上设有多个沿周向间隔分布的支撑脚44和多个沿周向间隔分布的吊环42,各破碎衬板5具体挂装在环形主体41上。在环形主体41上沿周向间隔分布有多个衬板定位块43,任意两相邻的衬板定位块43之间形成用于挂装一个破碎衬板5的挂装区域,每个破碎衬板5的左右两侧分别设有用于避让相应衬板定位块43的避让结构57。
各破碎衬板5分别包括前方的前衬板主体51和后方的与前衬板主体51一体过渡联接形成安装卡槽55的后安装块54,前衬板主体51的前侧面即为前撞击面50,前衬板主体51具有朝后的作为安装卡槽55的前侧槽壁的前顶压侧面552,后安装块54具有朝前的作为安装卡槽55的后侧槽壁的后顶压侧面551,后顶压侧面551在上下方向上的长度小于前顶压侧面552在上下方向上的长度。
前衬板主体51的前顶压侧面552的位于后安装块54的后顶压侧面下方的下部具有用于与衬板安装架6的相应侧面顶压配合的下顶压区域553,前顶压侧面552的上部具有与后顶压侧面551对应布置的由下向上倾斜向前延伸的上倾斜区域554。
前衬板主体51的顶部的前侧设有顶部台阶结构52,顶部台阶结构52具有朝前的竖向台阶面和朝上的并向前延伸至前撞击面的横向台阶面,顶部台阶结构52的横向台阶面的左右两端对应间隔布置有顶部挡止块53,两顶部挡止块53与竖向台阶面一体设置。
在本实施例中,破碎腔中于破碎衬板总成20的周向外侧设有沿转子周向延伸的用于堆积由转子甩出的形成物料整形所用的物料堆积面的支撑底板8,此处的支撑底板8为环形结构,在支撑底板8的外侧边缘处设有沿上下方向延伸的圆柱形的外挡料面7,此处的外挡料面7为壳体2的对应初级破碎区21的内壁面,外挡料面7与支撑底板8形成物料堆积凹部,支撑底板8的朝向转子的内侧为落料侧。
并且,为避免出现影响物料堆积面的大面积落料问题,在支撑底板8上沿转子周向间隔均布有多个分隔板6,各分隔板6均沿转子10的径向延伸,各分隔板6的背离转子10的外侧面顶压在外挡料面7上,任意相邻的两分隔板6与支撑底板8、外挡料面7形成一个整形堆积区域。
本实施例中,支撑底板8的内边缘处布置有沿上下方向延伸的圆柱形的内挡料面14,此处的内挡料面14为壳体2上设有的用于安装中间防磨衬板221的支撑环套222的外周面,内挡料面14背离转子10布置,内挡料面14向上突出于支撑底板8的上堆积面以使得内挡料面14、外挡料面7及支撑底板8形成堆积凹槽结构,外挡料面7高于内挡料面14。
各分隔板6的朝向转子10的内端位于支撑底板8的内边缘的外侧。并且,各分隔板6的内端具有由下向上倾斜向外延伸的上倾斜面,各分隔板6的外端的底部具有由上向下倾斜向内延伸的下倾斜面9,下倾斜面9在支撑底板的底部形成便于安装的缺角结构。
本实施例所提供的离心式制砂机中,由于破碎衬板总成20可拆的布置在破碎腔中,这样在需要进行制砂时,将破碎衬板总成装入破碎腔中,对物料进行破碎制砂。而当需要进行物料整形时,将破碎衬板总成从破碎腔中取出,从转子10中甩出的物料堆积在支撑底板8及外挡料面所形成的物料堆积凹部中形成物料堆积面,后面从转子10中甩出的物料撞击在物料堆积面上进行物料整形,实际整形过程中,主要依靠堆积物料所形成的物料堆积面,在整形初期由转子甩出的物料可以撞击在外挡料面上进行破碎整形。
在具体进行制砂时,主轴总成带着转子10高速旋转,物料在离心力的作用下从转子10中高速甩出,撞击到破碎衬板5上,破碎物料,然后下落进入中间缓冲区22,具有较高动能的物料撞击到中间保护衬板221上,形成二次破碎,同时,物料在中间缓冲区22的碰撞中形成缓冲,速度下降后的物料下落进入落料区23,最终经出料口排出破碎腔。本实施例中,在初级破碎区21和落料区23之间设置中间缓冲区22,可以有效缓冲降低物料速度,避免速度较高的物料对破碎腔的出料口造成的冲击磨损。
并且,本实施例中,破碎衬板可拆的挂装在衬板安装架上,安装时,直接将破碎衬板5对应挂装在衬板安装架4上,由于破碎衬板5的重心位于安装卡槽55的前方,这样,在将破碎衬板5悬挂在衬板安装架4上时,在破碎衬板5的重力作用下可以实现对破碎衬板5的自动预紧,预紧效果好。另外,在衬板安装架4上的衬板定位块42的引导下,可以迅速的将各个破碎衬板5安装在各挂装区域,安装简单方便。
本实施例中,在支撑底板上设有多个分隔板,在其他实施例中,也可以省去分隔板。在其他实施例中,也可以省去内挡料面。本实施例中,破碎衬板总成包括衬板安装架和破碎衬板,在其他实施例中,破碎衬板总成也可以采用现有技术中的破碎衬板总成,只要可以可拆的布置在破碎腔中并可完成正常的制砂破碎即可。
本实施例中,衬板安装架直接支撑放置在支撑环台上,由于在圆周方向上均有甩出的物料,破碎衬板总成所受到的径向冲击力基本平衡,破碎陈总成受到的侧向冲击力不大,再加上由于破碎陈总成自身较重,惯性较大,破碎衬板总成不容易出现侧移。当然,也可以通过其他的方式例如螺栓连接的方式实现破碎衬板总成与壳体的可拆装配。
上述实施例中,衬板安装架沿转子的圆周方向延伸,并且,设置有衬板定位块以方便安装破碎衬板,在其他实施例中,也可以省却衬板定位块,而通过依次相邻接布置的破碎衬板实现对各破碎衬板的对应定位。当然,在其他实施例中,衬板安装架也可以围绕转子的圆周方向间隔分布有多个,每个衬板安装架上设有一个或多个破碎衬板。

Claims (10)

1.一种离心式制砂机,包括具有破碎腔的壳体,破碎腔中设有转动中心轴线沿上下方向延伸的转子,破碎腔中于所述转子外侧设有用于对物料进行破碎制砂的破碎衬板总成,其特征在于:所述的破碎衬板总成可拆装配在所述破碎腔中,所述破碎腔中于破碎衬板总成的周向外侧设有沿转子周向延伸或分布的用于堆积由转子甩出的形成物料整形所用的物料堆积面的支撑底板,在支撑底板的外侧边缘处设有沿上下方向延伸的圆柱形的外挡料面,外挡料面与支撑底板形成物料堆积凹部,支撑底板的朝向转子的内侧为落料侧。
2.根据权利要求1所述的离心式制砂机,其特征在于:所述的支撑底板沿转子周向延伸,在支撑底板上沿转子周向间隔均布有多个分隔板,各分隔板均沿转子径向延伸,各分隔板的背离所述转子的外侧面顶压在外挡料面上或与外挡料面一体设置,任意相邻的两分隔板与支撑底板、外挡料面形成一个整形堆积区域。
3.根据权利要求2所述的离心式制砂机,其特征在于:所述的各分隔板的朝向所述的转子的内端位于所述支撑底板的内边缘的外侧。
4.根据权利要求2所述的离心式制砂机,其特征在于:所述的各分隔板的内端具有由下向上倾斜向外延伸的上倾斜面,各分隔板的外端的底部具有由上向下倾斜向内延伸的下倾斜面。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的离心式制砂机,其特征在于:所述的支撑底板的内边缘处布置有沿上下方向延伸的圆柱形的内挡料面,内挡料面背离所述转子布置,内挡料面向上突出于所述上堆积面以使得内挡料面、外挡料面及支撑底板形成堆积凹槽结构,所述外挡料面高于所述内挡料面。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的离心式制砂机,其特征在于:所述的破碎衬板总成包括围绕所述转子圆周方向延伸的衬板安装架,衬板安装架上可拆的装配有沿转子圆周方向均布的多个破碎衬板,破碎衬板总成通过支撑放置在所述壳体上设有的支撑环台上以可拆的装配在所述破碎腔中,在壳体中设有用于在所述转子的径向上对破碎衬板总成进行定位的定位结构。
7.根据权利要求6所述的离心式制砂机,其特征在于:所述的多个破碎衬板分别具有用于供物料撞击的前撞击面,各破碎衬板的后部设有安装卡槽,安装卡槽沿转子圆周方向延伸且其槽口朝下布置,各破碎衬板通过安装卡槽与衬板安装架的插接配合挂装在所述衬板安装架上,安装卡槽具有与所述衬板安装架支撑顶压配合的槽底面和与所述衬板安装架的前后两侧面对应顶压配合的前后侧槽壁,破碎衬板的重心位于所述安装卡槽的前方。
8.根据权利要求7所述的离心式制砂机,其特征在于:所述的衬板安装架具有沿转子圆周方向延伸的环形主体,环形主体上设有多个沿周向间隔分布的支撑脚和多个沿周向间隔分布的吊环,各破碎衬板挂装在所述环形主体上,在环形主体上沿周向间隔分布有多个衬板定位块,任意两相邻的衬板定位块之间形成用于挂装一个所述破碎衬板的挂装区域,每个破碎衬板的左右两侧分别设有用于避让相应衬板定位块的避让结构。
9.根据权利要求6所述的离心式制砂机,其特征在于:所述的破碎腔的上部为与所述破碎衬板总成对应的初级破碎区,破碎腔的下部为落料区,壳体上设有与所述落料区对应连通的出料口,破碎腔的中部具有用于承接从初级破碎区下落的物料的中间缓冲区,所述壳体的周向侧壁上对应所述中间缓冲区设有沿破碎腔周向分布的用于防止物料直接撞击在壳体的周向侧壁上的中间防磨衬板,中间防磨衬板的顶端与所述破碎衬板总成上的破碎衬板的底端顶压接触。
10.根据权利要求9所述的离心式制砂机,其特征在于:所述壳体的周向侧壁上对应所述落料区设有沿破碎腔周向延伸或分布的用于防止物料直接撞击在壳体周向侧壁上的落料防磨衬板,该落料防磨衬板的厚度小于所述中间防磨衬板的厚度。
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